转速轴向进给量取.表径向进给量取.两程表由表知外圆磨的数.外圆.确定切削工时已经切入长度切出长度试切长度由.半精车外圆.确定切削深度由于单边余量.次走刀确定切削度∏.确定切削工时已经由.精车.确定切削深度外圆由于单边余量.次走刀确定实际切削速度∏.粗磨.确定切削工时.已知.由粗磨已知外圆由粗磨已知外圆由粗磨.确定切削工时.由查表知径向进给量内锥孔.由表知轴向进给量.工件速度由表知.由表.已知.由.工序半精磨.选择砂轮磨.由表表表知外圆砂轮型号为.确定切削用量由表知砂轮转速砂轴向进给量.由表查知径向进给量.双程由表查知外圆磨修正系数确定切削工时已知.由.磨削由上述查知至确定切削工时已知.由.磨确定切削工时已知.至由.磨内锥孔由查表知至查表知查表知工件速度.由表查知.确定切削工时已知.由.工序.砂轮的选择精磨由表表知砂车型号确定切削用量至图纸要求由表查知砂轮转速砂轴向进给量.由表查知径向进给量.双程由表查知工件转速确定切削工时由表查知.已知.由磨至确定切削工时由上述查表知双程单面另加工余量.已知.磨至确定切削工时由上述查表知双程.磨内锥孔至确定切削工时由上述查表知.双程单面另加工余量.已知四．夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。经过与指导老师的协商，我决定设计第九道工序加工大端面的个及个孔的钻模。本夹具将用于摇臂钻床。刀具为钻头两把，对工件两螺纹孔同时加工。．问题的提出由于该轴较长有,又是阶梯轴尺寸相差较大，最大直径.，最小直径只有。为了便于在钻孔时，使轴有足够的刚度。需在.台肩外安装个套筒，同时有利于工件安装，加工方便。．夹具设计定位基准的选择由零件图可知，六个螺纹孔的设计基准是该轴的中心线。为了使定位稳定，钻该个孔时以短圆锥销为第定位面，凸台为第二定位面。定位基准结构示意图如下该夹具采用短圆锥，大平面，凸台定位，圆柱销消除四个自由度,。大平面消除，凸台消除个自由度。切削力及夹紧里的计算刀具用直径为的麻花钻及直径为.的锥柄麻花钻，由于在钻削中，以钻.孔的钻削量最大，所以只需计算这个切削力。.轴向力的计算由表知轴向力由表查知.所以.机床转速的确定由表知按机床选取.由表知切削扭矩.确定切削扭矩表查知.已知.所以.切削功率的确定由表知切削功率∏已知所以∏∏.夹紧力的计算由于钻削时只受到轴向力的作用，因此，可以不设置夹紧。考虑到工件在钻削过程中容易产生震动，将会造成孔的行位精度受到影响。因此，还应采用夹紧机构。根据上述原因，夹紧力只需满足非工作状态下使整个机构夹紧就行。所以，不必进行详细计算。定位误差分析.定位元件尺寸及公差的确定夹具的主要定位为套筒，要求其定位元件公差与相配轴.尺寸公差相同。为.零件图纸要求螺纹孔的尺寸公差为夹紧元件的强度较核夹紧元件的强度只需满足非工作状态下整个机构夹紧就行。夹具设计操作的摘要说明略二．夹具元件的设计.钻模的选择机床夹具设计手册查得孔径为的钻套的主要参数为孔径钻套的主要参数为.钻模板设计查机床夹具设计手册知钻模板的主要参数为参考资料机械制造工艺学华中理工大学出版社机械设计手册化学工业出版社金属机械加工工艺人员手册上海科技技术出版社机床夹具设计华中理工大学出版社机床平具设计手册机械工业出版社机械制造工艺课程设计指导书赵家齐主编，哈大出版机械制造工艺设计手册王绍俊，哈大出版!!三!二!.切削用量的选择由表得砂轮头架主轴转速砂轮转速轴向进给量取.表径向进给量取.两程表由表知外圆磨的数.外圆.确定切削工时已经切入长度切出长度试切长度由.半精车外圆.确定切削深度由于单边余量.次走刀确定切削度∏.确定切削工时已经由.精车.确定切削深度外圆由于单边余量.次走刀确定实际切削速度∏.粗磨.确定切削工时.已知.由粗磨已知外圆由粗磨已知外圆由粗磨.确定切削工时.由查表知径向进给量内锥孔.由表知