1、统，提供与其它设计自动化系统之间的各种标准数据交换格式．它可用于几何的输入和输出。剖面可以参数化并被构造内的任意特征种类。．二维和三维图形提供了将和图形通过．或输入到的绘图模式里的能力，输入后，正常制图功能都是有效的。．三维线框图形提供了将线框几何体通过．或输入到内的能力，该线框体能被用于生成全参数化，以特征为基础的实体模型。如果需要，可以覆盖到非参数化的实体模型上。．任意形状曲面提供了通过．或将个或更多的任意形状曲面输入到内的能力。旦输入后，这些面可以被偏置和缝合在起，及被其它曲面剪裁，它们也可以被用于构造个实体模型见有关详细描述。．三维表面模型提供了通过．或将部分表面或整个表面线框模型输入到内的能力。在内．如果有遗漏表面可以加上，并且整个表面模型也可以复盖到个非参数化的实体模型上。覆盖到非参数化实体模型上的表面可以作为个“单特征”。这样用户就可以将所有参数化特征附加到这。

2、价格也更便宜。全相关性的所有模块都是全相关的。这就意味着在产品开发过程中处进行的修改，能够扩展到整个设计中，同时自动更新所有的工程文档，包括装配体设计图纸，以及制造数据。全相关性鼓励在开发周期的任点进行修改，却没有任何损失，并使并行工程成为可能，所以能够使开发后期的些功能提前发挥其作用。基于特征的参数化造型使用用户熟悉的特征作为产品几何模型的构造要素。这些特征是些普通的机械对象，并且可以按预先设置很容易的进行修改。例如设计特征有弧圆角倒角等等，它们对工程人员来说是很熟悉的，因而易于使用。装配加工制造以及其它学科都使用这些领域独特的特征。通过给这些特征设置参数不但包括几何尺寸，还包括非几何属性，然后修改参数很容易的进行多次设计叠代，实现产品开发。数据管理加速投放市场，需要在较短的时间内开发更多的产品。为了实现这种效率，必须允许多个学科的工程师同时对同产品进行开发。数据管理模块。

3、高度控制．图内可变字符高度．用户自定义字体．图内多种字体．双尺寸标准．纵向尺寸标注．扩展视图功能零组件剖视图自动画面剖线半剖图多暴露视图旋转面剖视图比例视图所有视图不同比例轴测图标准．表面光洁度标记．用户自定义绘图格式和绘图格式库．图表．用于设置隐含标准的配置文件．用于注释表面光洁度和球星的多引线种类．尺寸与尺寸线平行．可选择的消隐线显示观察．具有输入用于注释的文件能力．多层零件图和布置图。也包括非参数化制图功能，可用于生成不需要模型的产品图。提供下列功能．具有读其它符合．和标准的系统生成的图形能力。．具有修改输入图形来影响设计修改或更新能力。．具有利用提供图形储存恢复等功能来管理这些图形的能力。．具有通过到支持的绘图仪输出这些图形能力。．具有将非相关性几何体加到图形的能力。．具有生成用户自定义的符号和符号库的能力。．具有生成用户自定义的线型能力。是个完整的工业标准数据传输。

4、和完善，现在已经是三维建模软件领域的领头羊之，它具有如下特点和优势参数化设计和特征功能是采用参数化设计的基于特征的实体模型化系统，工程设计人员采用具有智能特性的基于特征的功能去生成模型，如腔壳倒角及圆角，您可以随意勾画草图，轻易改变模型。这功能特性给工程设计者提供了在设计上从未有过的简易和灵活。单数据库是建立在统基层上的数据库上，不象些传统的系统建立在多个数据库上。所谓单数据库，就是工程中的资料全部来自个库，使得每个独立用户在为件产品造型而工作，不管他是哪个部门的。换言之，在整个设计过程的任何处发生改动，亦可以前后反应在整个设计过程的相关环节上。例如，旦工程详图有改变，数控工具路径也会自动更新组装工程图如有任何变动，也完全同样反应在整个三维模型上。这种独特的数据结构与工程设计的完整的结合，使得件产品的设计结合起来。这优点，使得设计更优化，成品质量更高，产品能更好地推向市场，。

5、图形输出。是个参数化组装管理系统，能提供用户自定义手段去生成组组装系列及可自动地更换零件。是的个扩展选项模块，只能在环境下运行，它具有如下功能．在组合件内自动零件替换交替式．规则排列的组合支持组合件子集．组装模式下的零件生成考虑组件内已存在的零件来产生个新的零件．里有个模块，它提供个开发工具。使用户能自行编写参数化零件及组装的自动化程序，这种程序可使不是技术性用户也可产生自定义设计，只需要输入些简单的参数即可．组件特征绘零件与，广组件组成的组件附加特征值．如给两中零件之间加个焊接特征等。提供了个很宽的生成工程图的能力，包括自动尺寸标注参数特征生成，全尺寸修饰，自动生成投影面，辅助面，截面和局部视图，扩展这些基本功能，允许直接从的实体造型产品按标准的工程图。支持的功能包括．支持和标准．全几何公差配合特征控制标志基本尺寸标注公差基准面和轴．测量标准毫米尺寸公差尺寸角度尺寸．字符。

6、“单特征”上，当然该特征也能象其它任何修改。数据交换功能包括．用于将模型信息输出到生产工作台。．用于将模型信息输出到著色程序。．用于输入和输出那些支持格式文件系统的信息。．用于输出符合中间文件格式的特征零件部公差信息。．用于输出符合．标准的图形和模型包括零件和部件。．用于输出符合中间文件格式的零件几何体数据。．用于输出零件几何体注除非特殊需求规定，将无效。．输出符合用于输入列的文件格式的几何体。．用于输入符合标准的模型。.改装后的的主要零件建模举列零件建模的般原则如下.分析零件构成大体建模思路.先主体后局部，由大到小.主要特征在前，辅助特征在后.选择合适的特征轴类圆盘状零件多采用旋转特征块状零件选择拉伸特征规则等厚度零件采用抽壳特征规律分布的孔凸台采用对称阵列特征。此外，对于初学者来讲，最好将特征简化到最少，能用个特征的，绝不用两个特征来做。这样在个零件建成之后重新生成才不。

7、的开发研制，正是专门用于管理并行工程中同时进行的各项工作，由于使用了独特的全相关性功能，因而使之成为可能。装配管理的基本结构能够使您利用些直观的命令，例如“啮合”“插入”“对齐”等很容易的把零件装配起来，同时保持设计意图。高级的功能支持大型复杂装配体的构造和管理，这些装配体中零件的数量不受限制。易于使用菜单以直观的方式联级出现，提供了逻辑选项和预先选取的最普通选项，同时还提供了简短的菜单描述和完整的在线帮助，这种形式使得容易学习和使用。.的主要模块及其功能之所以能高效率地完成各项复杂的任务，因为它具有很多完善的功能模块。各模块之间的相互配合协作，最终帮助用户解决各种问题。其大致流程如下图所示图分析流程图是软件包，并非模块，它是该系统的基本部分，其中功能包括参数化功能定义实体零件及组装造型，三维上色实体或线框造型棚完整工程图产生及不同视图三维造型还可移动，放大或缩小和旋转。是。

8、征旋转特征实现，再采用阵列特征尺寸阵列，凸台内的螺纹孔，也使用孔特征和尺寸阵列或者参照前阵列，再使用辅助特征“倒圆角”修饰产品如图。图旋转特征孔特征及辅助特征的作用后最后连接丝杠和调整螺栓的螺纹孔采用孔特征，丝杠连接处的凸块要事先拉伸出来，再在其侧表面钻孔,见图图拉伸凸块和钻孔图完整版建模及软件界面结论本文以无侧隙双滚子包络环面蜗杆的加工设备改装为研究对象，分别就无侧隙双滚子包络环面蜗杆副的传动原理及其与传统蜗杆的优势和劣势，滚齿机的原理，的传动与运动分析的改装无侧隙双滚子包络环面蜗杆的工艺流程的简介及个别零件的建模等展开了较为详细的论述和描写，得出如下结论无侧隙双滚子包络环面蜗杆传动副作为种新型蜗杆传动能很好地消除蜗杆传动中的侧隙，而且具有传动效率高噪音小温度上升慢等优点，在精密分度，精密传动等领域应具有良好的应用前景，而滚齿机作为主要的齿轮加工机床，具有得天独厚的优势，。

9、功能定义系统，即造型是通过各种不同的设计专用功能来实现，其中包括筋槽倒角和抽空等，采用这种手段来建立形体，对于工程师来说是更自然，更直观，无需采用复杂的几何设计方式。这系统的参数比功能是采用符号式的赋予形体尺寸，不象其他系统是直接指定些固定数值于形体，这样工程师可任意建立形体上的尺寸和功能之间的关系，任何个参数改变，其也相关的特征也会自动修正。这种功能使得修改更为方便和可令设计优化更趋完美。造型不单可以在屏幕上显示，还可传送到绘图机上或些支持格式的彩色打印机。还可输出三维和二维图形给予其他应用软件，诸如有限元分析及后置处理等，这都是通过标准数据交换格式来实现，用户更可配上软件的其它模块或自行利用语言编程，以增强软件的功能。它在单用户环境下没有任何附加模块具有大部分的设计能力，组装能力人工和工程制图能力不包括或标准，并且支持符合工业标准的绘图仪，和黑白及彩色打印机的二维和三维。

10、乱堆叠也可以完成建模，但是结构合理性不好，建模效率不高，分析零件构成后要形成建模的大概思路，即主要特征的选取以及先后顺序。分析该零件主要由下面的燕尾槽基部支撑上面的筋板肋板和半圆槽体。主体先以拉伸特征拉出原始最大尺寸的坯料，确定半圆柱体的轴线为基准，其拉伸截面参照上图零件图中的俯视图，故草绘截面如下图图草绘拉伸截面根据上述截面，可得出下面的拉伸实体，如图。图拉伸实体同时在已经得出的实体图两端，需要拉伸切除材料，只需切除端，另端采用镜像特征命令，其切除截面图和将得出实体图切除截面所得实体图去除材料的实体图同理草绘出二维截面，切除轴向和横向的多余材料，得出如下图特征去除轴向材料后去除横向材料后图拉伸去除材料通常三维建模的主要特征有拉伸旋转和孔等，线条尺寸多，修改通常较为麻烦，辅助特征通常基于主要特征建立，因此主要特征的失效往往会导致相应的辅助特征失效。上槽盖的两侧凸台使用主要特。

11、但是经过适当恰当的改装后也可以加工蜗杆，甚至是高精度的无侧隙双滚子包络环面蜗杆，且滚齿机加工蜗杆比四轴联动数控机床更有优势。通过对蜗杆齿面加工中的装夹对刀以及专用工装设计工艺流程等进行了研究，同时使得型滚齿机得到了正确的改装。文末引出的三维软件无疑是当今世界机械领域最成功的软件之，在目前的三维造型软件领域中占有着非常重要的地位。致谢词本次毕业设计是在我的导师张均富老师和邓星桥老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。两位老师严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。从课题的选择到毕业设计的最终完成，两位老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。段时间以来，邓老师总是不在课题上提出严格的要求和建设性的指导，即使自己已经远在万里之外的美国，还是时常关心我毕设的进度和完成质量。张均富老师总是和蔼可亲地向我提出良好的意见，就算自己忙得不可开交也让自己指导的研究。

12、会出错。同时零件建模首先要确定零件的基准，如果是用已有的图来建，就要在图上找所标注的设计基准或其他工艺基准，以此基准来画，这样的好处就是不用太多的计算。下面谈谈本人的建模的思路和想法，找好基准后，再找到产品的最大外形尺寸，先通过拉伸工具画块和产品最大外形样的胚料，来用各种命令进行切除或增加材料，直到最后和的形状完全样。这就象分模样的道理，先有胚料才能进行各种分割实际加工的道理也是样。建模过程中，做每个特征时最好用最简单的截面来进行操作，这样的好处是提高操作速度，简化思路。如果次性画好个截面，但本人认为这样就会出现个约束太多的问题，这时就易出错，所以对于初学者来说，宜采用简单的截面进行实体建模。本次选取“下箱体支座”这个零件为例，其二维零件图如下图，简述该零件的建模过程，来展示出零件建模的般规律。图下箱体支座零件图首先分析零件的构成，零件构成分析如同论文主要框架的构建，特征的。

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