1、到零件顶部的距离其中.，.，.，根据文献页取.，.,。可以计算出斜锲夹紧机构夹紧力的计算当加工工件正面的个孔时，根据前面总体设计计算的轴向力的结果计算钻孔总的轴向力斜锲夹紧机构夹紧力.误差分析计算批工件依次在夹具中进行定位时，由于工序基准的变动对加工表面尺寸所造成的极限值之差称为定位误差。产生定位误差的原因是工序基准与定位基准不相重合或工序基准自身在位置上发生偏移或位移。

2、则件小时。.机械负荷率当时，机床负荷率为二者之比。则机床的夹具设计.定位和夹紧的方案确定工件的定位是保证工件在夹具中占有致的正确加工位置，而这位置的确定要通过定位支承限制工件的相应自由度来实现。而通常需要限制的六个自由度。根据本课题零件要加工孔的位置，该零件要加工的孔面为个孔，加工方法为钻削。定位基准的选择如图图零件定位方案示意图.定位元件和夹紧元件的设计计算定位元件的。

3、数.夹紧力的计算由于受多方面工艺因素的影响，计算起来比较复杂，般只能粗略计算。为了简化计算，在设计夹紧装置时可假定工艺系统是刚性的，只考虑切削力的切削力矩对夹紧力的影响。.液动压头的夹紧力的计算当加工工件左面的个孔时，液动压头的夹紧力计算根据文献页的公式如下实际所需夹紧力切削力安全系数零件长度定位件作用点到零件底部的距离摩擦系数夹紧力作用点到定位件作用点的距离定位件作用。

4、松开清理基面或切屑及吊运工件等时间。它取决于装卸自动化程度工件重量大小装卸是否方便及工人的熟练程度，通常取。如果计算出的机床实际生产率不能满足理想生产率要求，即，则必须重新选择切削用量或修改机床设计方案。根据本组合机床的年产量，可选用下列数据进行计算，取，.。则双面计算如下左面则.前面则对多面和多工位加工机床，在计算时应以所有工件单件加工最长的时间作为单件工时，所以选，。

5、有以下公式式中夹紧力理论夹紧力安全系数。安全系数可按下列公式计算式中各种因数的安全系数考虑工件材料及加工余量均匀性的基本安全系数，取.加工性质，精加工取.，粗加工取.，本课题是半精镗孔，取.刀具钝化程度，半精镗铸铁工件取.切削特点，连续切削取.夹紧力的稳定性，机动夹紧取.手动夹紧时受柄位置，操作方便取.仅有力矩作用于工件时与支撑面接触情况，接触点确定取.。本课题中的安全。

6、所引起的。用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件加工精度的因素很多，与夹具有关的因素有定位误差对刀误差夹具位置误差，夹具误差。在机械加工工艺系统中，影响加工精度的其它因素综合称为加工误差。上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不精确而形成总的加工误差定位误差定位误差主要由基准不重合误差和基准位移误差组成，基准不重合误差是由于定位基准和工序基准不重合而产生的那部。

7、定定位元件设计包括定位元件的结构形状尺寸及布置形式等。利用六点定位原则正确选择定位方式和定位元件。根据前面定位方案的叙述，可以知道本课题所使用到的定位元件有个定位板，个支撑钉，个辅助支撑钉。定位元件布置情况见夹具装配图。.定位块尺寸的确定定位块具体尺寸如图所示图定位块.支承钉尺寸的确定支承钉具体尺寸如图图支承钉夹紧机构的确定.液动压头夹紧机构的确定根据夹紧原理和零件的形。

8、位置误差因为夹具在机床上的安装不精确而造成的加工误差，称为夹具的安装误差。般取水平.垂直本课题中夹具为垂直安装,所以取垂直夹具误差因夹具上定位元件，对刀或导向元件及安装基面三者之间包括导向元件与导向元件之间的位置不精确而造成的加工误差，称为夹具误差，夹具误差大小取决于夹具零件的加工精度的夹具装配时的调整和修配精度。般取.加工方法误差因机床精度，刀具精度，刀具与机床的位置。

9、来确定夹紧机构。根据夹紧原理夹紧力应朝着主要的定位基准面，所以液动压头夹紧机构应如总装图中的放置位置。.斜锲夹紧机构的确定用斜锲夹紧机构可以有效地控制加工孔时产生的运动。夹紧力的计算根据工件所受切削力重力惯性力等作用情况，按静力平衡原理先计算出理论夹紧力，最后为保证夹紧可靠再乘以安全系数便可得到所需夹紧力的数值，即算出理论夹紧力，然后要保证夹紧可靠需要乘以安全系数，所以。

10、误差因为刀具相对于对刀或导向装置不精确造成的加工误差，称为对刀误差。由文献的页查得本工序中钻孔时导向误差计算公式为钻模板底孔轴心线到定位表面距离的公差钻头与快换钻套的最大配合间隙快换钻套内外圆的同轴度公差固定衬套内外圆的同轴度公差固定衬套与快换导套的最大配合间隙导套中钻头末端的偏斜式中工件的加工厚度导套与工件间的距离其中般取相应工序尺寸公差的，则.取。即得导向误差.夹具。

11、度，工艺系统受力变形和受热变形等因素造成的加工误差，统称为加工方法误差，因该项误差影响因素很多，又不便于计算，所以常根据经验所以常根据经验为它留出工件公差的。计算时可设工件公差取.保证加工精度工件在夹具中加工时，总加工误差为上述各项误差之和。由于上述误差均为独立随机误差，应用概率法叠加，因此，保证工件加工精度条件是工件总加工误差应不大于工件的加工尺寸公差。的计算按公式计。

12、定位误差。基准位移误差是工件实际位置对确定位置的理想要素的误差。.块定位板的定位误差分析计算当工件以已加工过的精基准定位时，由于定位基准面本身的形状精度较高，故可以采用多块定位块。这样，对批以已加工过的精基准定位的工件来说，其定位基准的位置可以认为没有任何变动的可能，并且定位基准和工序基准的基准重合。所以.由于零件的加工精度要求较低，故其它定位元件的定位误差计算省略。对。

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