（毕业设计全套）ZQ350减速器箱体加工工艺及夹具设计（打包下载）

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~$工艺过程卡片.doc

zq350下箱体2004.dwg （CAD图纸）

zq350箱盖2004.dwg （CAD图纸）

工序卡1.doc

工序卡2.doc

工序卡3.doc

工序卡4.doc

工序卡5.doc

工序卡6.doc

工序卡7.doc

工艺过程卡片.doc

说明书.doc

镗孔夹具体——A1.dwg （CAD图纸）

镗孔装配图——A0.dwg （CAD图纸）

下箱体毛坯图——A1.dwg （CAD图纸）

箱盖毛坯图——A1.dwg （CAD图纸）

箱盖铣夹具体——A0.dwg （CAD图纸）

箱盖铣装配图——A0.dwg （CAD图纸）

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按机床选取，按工艺手册.所以实际切削速度机动工时工步三攻.螺纹工件材料灰铸铁加工要求攻.螺纹机床摇臂钻床型刀具丝锥.工艺手册.，.按机床选取，按工艺手册.则实际切削速度故机动加工时间，工序铣测油孔端面加工条件工件材料灰铸铁加工要求铣测油孔端面机床立式铣床刀具采用高速钢立铣刀，量具游标卡尺计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为.，粗糙度为.，次铣削，切削深度.确定进给量根据工艺手册，表.，确定.切削速度参考有关手册，确定.，即根据表.，取，故实际切削速度为.切削时由于是铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为故机动工时为工序钻测油孔端面上孔工件材料灰铸铁加工要求钻测油孔端面上孔机床立式钻床型刀具采用的麻花钻头走刀次，.工艺手册.，工艺手册.按机床选取，按工艺手册.所以实际切削速度机动工时.合箱后工序钻锥销孔并打入锥销工件材料灰铸铁加工要求钻锥销孔机床摇臂钻床型刀具采用的麻花钻头走刀次，.工艺手册.，工艺手册.按机床选取，按工艺手册.所以实际切削速度机动工时工序铣轴承孔端面加工条件工件材料灰铸铁加工要求铣轴承孔端面机床立式铣床刀具采用高速钢立铣刀，量具游标卡尺计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为.，粗糙度为.，次铣削，切削深度.确定进给量根据工艺手册，表.，确定.切削速度参考有关手册，确定.，即根据表.，取，故实际切削速度为切削时由于是铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为故机动工时为总的工时.工序粗镗半精镗精镗各轴承孔及密封槽工步粗镗各轴承孔及密封槽工件材料加工要求粗镗各轴承孔及密封槽机床双面镗床刀具镗刀.工艺手册工艺手册按机床选取，按工艺手册.所以实际切削速度机动工时工步二半精镗各轴承孔及密封槽工件材料灰铸铁加工要求半精镗各轴承孔及密封槽机床双面镗床刀具镗刀.工艺手册工艺手册按机床选取，按工艺手册.所以实际切削速度机动工时工步三精镗各轴承孔及密封槽工件材料灰铸铁加工要求精镗各轴承孔及密封槽机床双面镗床刀具镗刀.工艺手册工艺手册按机床选取，按工艺手册.所以实际切削速度机动工时工序打开箱体，去毛刺，清铣重新装配打入锥销拧紧螺栓工序检验至图纸要求入库第章专用夹具的设计．箱盖铣观察孔端面夹具设计问题的指出为了提高劳动生产率和降低生产成本，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

对于箱盖加工工序铣观察孔端面，由于对加工精度要求不是很高，所以在本道工序加工时，主要考虑如何降低降低生产成本和降低劳动强度。

夹具设计定位基准的选择由零件图可知，箱盖的观察孔端面，以结合面及两个孔为定位基准。

为了提高加工效率，决定采用高速钢端铣刀对观察孔端面进行加工。

同时，为了降低生产成本，此夹具采用手动夹紧。

定位方案和元件设计根据工序图及对零件的结构的分析，此夹具定位以结合面与夹具体相配合限制三个自由度，个孔与圆柱销相配合，限制两个自由度，另个孔与削边销相配合，限制个自由度，这样六个自由度被完全限制，实现了工件的完全定位。

夹紧方案和夹紧元件设计根据零件的结构和夹紧方向，采用型压板夹紧机构，在设计时，保证夹紧动作准确可靠采用型压板，压板和工件的接触面应做成平面，以防止接触不良或改变着力点而破坏定位。

般采用高螺母，以求扳手拧紧可靠，六角螺母头也不易打滑损坏。

支柱的高低应能调节，以便适应工件受压面高低不时仍能正确夹紧。

操作效率高压板上供螺钉穿过的孔应作成长圆孔，以便松开工件时，压板可迅速后撤，易于装卸。

螺旋夹紧机构各元件均已标准化，其材料，热处理要求和结构尺寸都可以查表求得。

切削力及夹紧力的计算刀具高速钢端铣刀，则切削手册查表得，.，.，.所以.查表可得，铣削水平分力，垂直分力，轴向力与圆周分力的比值.，.，.故在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数式中基本安全系数，.加工性质系数，.刀具钝化系数，.断续切削系数，.则选用螺旋型压板夹紧机构，故夹紧力为夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，.则具设计及操作的简要说明在设计夹具时，为降低成本，可选用手动螺钉夹紧，本道工序的铣床夹具就是选择了手动螺旋型压板的夹紧机构。

由于本工序是铣加工，切削力比较大，为夹紧工件，势必要求工人在夹紧工件时更加吃力，增加了劳动强度，因此应设法降低切削力。

可以采取的措施是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力。

夹具上装有对刀块，可使夹具在批零件的加工之前很好地对刀与塞尺配合使用。

.合箱后，粗镗半精镗精镗各轴承孔及密封槽本夹具主要用来粗镗半精镗精镗各轴承孔及密封槽。

由加工本道工序的工序简图可知。

以底面及两个孔作为定位基准，加工精度相对较高，因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。

同时应保证加工尺寸精度和表面质量。

定位基准的选择在进行粗镗半精镗精镗各轴承孔及密封槽加工工序时，孔下箱体底面均已加工。

因此工件选用下箱体底面及两个孔作为定位基面。

下箱体底面与夹具体的凸台面相配合限制三个自由度，个孔与圆柱销相配合限制两个自由度，另孔与削边销配合限制自由度，这样工件就实现了完全定位。

定位元件的设计本工序选用的定位基准为面两孔定位，所以相应的夹具上的定位元件应是面两销。

因此进行定位元件的设计主要是对圆柱销与削边销进行设计。