（毕业设计全套）Z形安装版冲压级进模设计（打包下载）

大型模具选或或更大规格，选用过大会给攻螺纹丝带来困难。

冲摸中圆柱销起定位作用，圆柱销承受般的错移力。

般圆柱销用两个以上，布置时候般离模具刃口较远。

对于中小型模具选，几种尺寸，错移力较大的情况可适当选大些。

根据本副模具的情况选择的内六角螺钉和的圆柱销等。

.模具导向零件的选择为了便于装模或在精度要求较高的情况下，模具都采用导向装置，以保证精确的导向。

导向装置可分为导柱和导套导向导板导向套筒式导向。

本设计的模具由于零件材料属导较薄采用导柱导套导向，导柱和导套与上下模板固定组成模架。

如下图所示。

图导套导柱组件第五章模具主要零部件设计.主要模板的设计标准的级进模模板包括卸料板固定板凹模板垫板上模板下模板，其中卸料板固定板凹模板是关键的三块模板，也是级进模比不可少的。

该模具中固定板起着固定凸模的作用，卸料板主要起卸料压料同时还具有定的导向作用凹模板前面已经提到，既充当凹模刃口，又可以在其上镶拼凹模镶块。

另外，在进行级进模设计时，有项很重要，就是设计让位，般弯曲或成形等工位的所有后续工位都需要让位，而且要充分让位，不但需要考虑静态让位，还要考虑动态让位。

本设计中在凹模板上镶拼凹模镶块，板工件成形后由凹模下端垫块中的斜面滑出，保证了漏料的顺畅。

模座分带导柱和不带导柱两种，根据生产规模和生产要求确定是否带导柱的模座。

本模具采用四导柱导套来保证模具上下模的精确导向。

滑动导柱导套都是圆柱形的，其加工方便，可采用车床加工，装配容易。

导柱的长度应保证上模座最底位置时闭合状态，导柱上端面与上模座顶面的距离。

而下模座底面与导柱底面的距离为。

导柱的下部与下模座导柱孔采用的过盈配合，导套的外径与上模座导套孔采用的过盈配合。

导套的长度，需要保证冲压时导柱定要进入导套以上。

导柱与导套之间采用的间隙配合。

模座的的尺寸为。

模座的厚度应为凹模厚度的.倍，上模座的厚度为上垫板厚度取，固定板厚度取，下模座的厚度为。

该级进模各模板的外形尺寸设计如下上模板上垫板凸模固定板卸料板凹模板下垫板下模板故模具闭合高度。

权衡各孔位置，先设计各模板如下所示.凸模结构设计根据零件精度及排样图，决定冲裁凸模单个制造，然后用适当方法固定在固定块上，固定块最终通过过盈配合固定在凸模固定板各型腔中，除冲孔凸模外，其他凸模在适当的长度方向上开挡槽，通过压板和螺钉固定在固定板反面上，这样可防止凸模滑落。

凸模尺寸以第四章计算尺寸为准长度方向上，因侧刃与冲定位孔凸模要求不高，长度可取其他冲裁凸模应保持长度致，长度固定板厚度自由高度卸料板厚度入体深度入体深度，取。

冲孔凸模结构如下图所示图冲孔凸模冲孔凸模材料为，淬火硬度为，长度。

图弯曲凸模弯曲凸模主要作用为板工件侧面弯曲。

侧刃材料为，淬火硬度为，长度。

图切边凸模切边凸模主要作用为板工件的切出。

凸模材料为，淬火硬度为，长度。

.凹模结构设计凹模的设计制造有以下两种方案.凹模采用整体制造。

该方案机械加工余量很大，平面磨削也不方便，成形模块向上凸起，且成形模块磨损后不可修复，必须整块凹模更换。

.将侧刃冲定位孔凹模采用同固定块固定，这样可保证定位的准确性，也增加了凹模的整体强度将其他凹模各自以固定块固定，通过过盈配合镶嵌在凹模固定板上，以慢走丝次定位割出固定板各型腔，确保凹模位置准确。

本设计选用的是第套方案，因为板工件精度要求不高，整体凹模可以更快速加工制造。

图凹模板凹模材料定为，淬火硬度为，厚度为。

.模具材料的选用利用模具生产制品零件，其模具质量的好坏，寿命的长短，直接关系到产品制造精度性能和成本。

是提高劳动生产率降低消耗创造效益，尽快使产品占领市场的重要性条件。

而模具的质量使用寿命制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用热处理工艺要求模具零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。

冷冲模材料应具有的性能冷冲模包括冲裁模弯曲模拉深模成形模和冷挤压模等。

冷冲模在工作中承受冲击拉深压缩弯曲疲劳磨擦等机械的作用。

模具常常发生脆断堆塌磨损啃伤和软化等形成的失效。

因此，作为冷冲模主要材料的钢材，应具有的以下几点性能。

.应具有较高的变形抗力主要抗力指标包括淬火回火抗压强度弯强度等。

其中硬度是模具注意重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。

工作零件热处理后的硬度在强度和抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能力。

.应具有较高的断裂抗主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度抗弯强度断裂抗力和冲击载荷下抵抗模具裂纹产生个特性，也是作为防止断裂的个重要依据。

其基体中碳含量越高冲击韧性越高。

故对韧性的要求应依据载荷较大的冷冲镦及剪切模易受偏心弯曲载荷细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性。

.应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能对于在定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性，需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物相同硬度下，提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹槽等.应具有较好的冷热加工工艺性钢材的加工性能包括可锻性可加工性淬透性淬硬性较小的脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。

第六章模具装配.模具的安装调试确定装配方法和装配顺序采用直接装配法。

先分组装配后总装配。

分组装配的有凸模装配。

选择凹模为基准件，先装配下模再装配上模，最后装配卸料板等辅助零件。

装配要点般模具的装配要点如下所示按装配图标题栏准备模具零部件。

装配模柄，将模柄压入到上模座的型孔中，然后用止转销钉用来定位，使其止转。

装配凸模，凸模固定板组件将冲孔凸模安装在凸模固定板相应孔内，并打上防转销将落料凸模安装在凸模固定板相应孔内，并铆接端面磨平按装配调整要领，将导料板，卸料板在凹模上安装合适后，固紧螺钉钻铰销孔，装入定位圆销。

将凹模组件与下模座安装合适后，固紧螺钉钻铰销孔，装入定位圆销。

将上模座与凸模固定板，垫块安装合适后，固紧螺钉钻铰销孔，装入定位圆销装配后的冲裁凸模凹模的板工件端面应磨平，保证粗糙度.。

试切装配其他零件导柱，导套及标准件。

试冲将装配好的模具安装在指定的压力机上，试冲合格后交付生产使用。

试冲时重点检查各型孔与凸模的间隙合理和均匀条料送料准确可靠无阻滞和落料件冲孔废料下落顺畅。

.模具总装图通过以上的设计，可得到模具总装图。

模具的上模部分由上模座上垫板凸模固定板卸料背板及卸料板等组成，卸料方式是采用的弹性卸料板卸料，上模各板以个圆柱销定位。

下模部分由凹模固定板下垫板和下模座等组成。

三块板用个的螺钉紧固，以个的圆柱销定位。

下模装配顺序应为，先装配好外导柱组件，将组件固定在下模板上再装配好三块模板，以销钉定位内六角螺钉紧固最后装配凹模垫块凹模浮料块及凹模板上导料板和限位柱弹簧钢球保持圈等下模其他组件。

最后，将上下模整体装配，得到最终总装配图，如下图所示图模具总装图第七章冲压设备的选择.冲裁力的计算冲裁力为材料的抗拉强度，材料的取。

为材料厚度为冲裁周长第工位.，第二工位中，第三工位中弯曲翻边按取值第四工位中，。

.压力机选用冲压设备类型的选择，主要是跟据冲压工艺性质生产批量大小冲压件的几何形状尺寸及精度要求等因素来确定。

冲压件生产中常用的是曲柄压力机和液压机，它们在性能方面见冲模技术第页表。

在中小型冲裁件弯曲件或浅拉深件的冲压生产中，主要选用开式压力机。

这种压力机具有三面敞开的操作空间操作方便容易安装机械化装置和成本低廉等优点。

但刚度较差，工作时床身的角变形会导致冲模间隙分布不均，降低冲模的寿命和冲裁件的质量，因而适于精度要求不太高的冲压件生产。

因为此零件的精度要求不太高，属于中小型冲压件，所以采用开式压力机。

冲压设备规格的选择在压力机的类型选定之后，应进步根据变形工序的特点，变形力的大小冲压件与毛坯的形状和尺寸模具参数和操作上的要求来确定设备的规格。

对曲柄压力及所要考虑的主要技术参数如下所述公称压力吨位压力机的承受能力受压力机本身各主要构件强度的限制其滑块上缩容许承受的最大作用力时随曲柄转角位置的不同而变化的。

公称压力是指滑块离下死点前特定的距离此距离称为公称压力行程或转到离下死点前特定的角度此特定角度称为公称压力角时，滑块上所容许承受的最大作用力。

在选择压力及吨位时，应保证在全行程范围内，压力机的需用负荷在任何时刻均大于相应时刻所需变形力的总和。

也就时说，应该使在次行程内所要完成的各种冲压工序要需力的合力曲线，在全行程范围内均低于压力机的需用负荷曲线。

在使用中，对于如般的落料冲孔等工序可直接按压力机的公称压力选择设备。

对于拉深工序不能按压力机的公称压力选用，而近试地取为在深拉深时，最大拉深力压力机公称压力在浅拉深时，最大拉深力压力机公称压力滑块行程和行程次数滑块从上死点到下死点所经过的距离称为滑块行程。

行程次数是指滑块每分钟往复行程的次数。

滑块行程大小的选择，应保证方便毛坯的放入和零件的取出。

拉深和弯曲工序般需要较大的行程，对于拉深工序其行程般为拉深件高度的.倍。

冲裁精压工序所需行程较小。

装模高度压力机的装模高度是指滑块在下死点位置时，滑块下表面到工作垫板上表面的距离。

装模高度加上垫板厚度即为压力机的封闭高度。

没有垫板的压力机，其装模高度与封闭高度相等。

模具的封闭高度是指工作行程终了时，模具上模座上表面与下模座下表面之间的距离。

选择压力机时，必须使模具的封闭高度介于压力机的最大装模高度与最小装模高度之间，般应满足式中连杆调节到最短时，压力机的装模高度，即最大装模高度连杆调节到最长时压力机的装模高度，即最小装模高度模具的封闭高度自由高度自由高度为。

模具冲压设备的选择及参数纵上所述，在选择压力及吨位时，应保证在全行程范围内，压力机的需用负荷在任何时刻均大于相应时刻所需变形力的总和。

也就时说，应该使在次行程内所要完成的各种冲压工序要需力的合力曲线，在全行程范围内均低于压力机的需用负荷曲线。

工作台尺寸工作台孔尺寸模柄孔尺寸与模具的具体要选择压力机时，应根据冲裁工序力来确定。

般所选压力机的标称压力.。

根据总加初选压力机型号为，最大压力为。

压力机最大闭合高度，最小闭合高度为。

这种机身的前面和左右都敞开便于模具的安装和冲压操作。

虽然机身的刚度较差，手里变形后会影响到冲压件的精度和模具的寿命，但是该冲压件的精度要求不是很高，而且其总冲压力在下，所以可以选用该压力机。

压力机参数见表。

表压力机参数主要技术规格公称压力发生公称压力时滑块离下极点距离滑块固定行程滑块调节行程标准行程次数不小于次快速型发生公称压力时滑块离下极点距离快速型滑块行程快速型行程次数不小于次最大闭合高度固定台和可倾最大闭合高度活动台位置最低最高闭合高度调节量标准型滑块中心到机身距离吼深标准型工作台尺寸左右前后标准型工作台孔尺寸左右前后标准型工作台孔尺寸直径标准型立柱间距离不小于加大型滑块中心到机身距离吼深加大型工作台尺寸左右前后加大型工作台孔尺寸左右前后加大型工作台孔尺寸直径滑块中心到机身紧固工作台平面之距离模柄孔尺寸直径深度工作台板厚度倾斜角不小于结论设计是切产品的源头，模具设计虽然只占模具成本的左右，却决定了整个模具成本的。

所以，我在设计时详尽