1、基准，作用点应靠近支承面的几何中心夹紧力的方向应有利于减小夹紧力夹紧力的方向和作用点应施与工件刚性较好的方向和部位夹紧力的作用点应适当靠近加工表面。计算采用公式,式.其中夹紧力水平切削力摩擦系数通常取工件重力实际所需夹紧力安全系数般取.代入数据，得液压缸直径的确定根据以上所得到的夹紧力，结合常用气缸的气压压力般取.所以选择直径为的气压缸。“面两销”定位方式计算机械加工工艺装备设计包括机床专用夹具专用刀具专用量具和专用辅具的设计。工艺装备是保证零件加工精度提高劳动生产率降低成本或减轻工人劳动强度的有效措施，他们设计的合理与否是这些设备性能发挥的关键。这里只简述专用夹具的设计。机床夹具是在机床上加工使用的种工艺装备，用来确定工件与刀具的相对位置，将工件定位夹紧。。

2、程中规定的公差来制订设计任务书，在设计任务书中，不仅提出了定位夹紧生产率等般设计要求，而且对设计中的特殊问题也做说明。制订夹具公差和技术条件的基本原则制订夹具公差时，应保证夹具的定位制造和调整误差的总和满足误差计算不等式，般不超过工序公差的为了增加夹具的可靠性和延长夹具的寿命，必须考虑夹具使用中的补偿磨损问题，应尽量把夹具公差定的小些，以保证工件的加工精度。增大夹具的磨损公差，延长夹具的使用寿命夹具中与工件尺寸有关的尺寸公差，不论工件尺寸公差是单向的还是双向的，都应化为双向对称分布的公差夹具中的尺寸公差和技术条件应表示清楚，凡注有公差的部位，定要有相应的检验标准在夹具制造中，为减少加工困难，提高夹具的精度，可采用调整修配或就地加工方法夹具中对精度要求较高的元。

3、变动范围，称为基准位移误差，用表示在确定利用对刀块和塞尺确定边刀具位置后，利用专用量具控制另边刀具位置，专用夹具为控制两铣面间的距离的对刀棒，其公差范围为.，所以其基准位移误差为.因工序基准和定位基准不重合，而引起的工序基准相对于定位基准在加工尺寸方向上的最大位置变动范围，称为基准不符误差，用表示，由于工序基准和定位基准重合，所以基准不符误差为零。因基准不符和基准位移而引起的加工尺寸的最大变动范围，称为定位误差，用表示。综合上面的误差分析，得到总的定位误差.铣柴油机两侧面孔时，定位误差主要是由于支承板和定位销引起的，由于基准不符误差和基准位移误差在本设计中都很小，所以，定位误差很小。切削夹紧力的计算夹紧力方向和作用点的选择主要夹紧力应朝向主要定位基准或双导向。

4、总装配图上的视图配置和选择，应能完整地表达出整个夹具的各部分结构。标注夹具总装配图上各部分尺寸和技术要求夹具外形轮廓尺寸工件与定位元件间的联系尺寸夹具与刀具的联系尺寸夹具与机床连接部分的尺寸，对于铣应标注定位键与急茬工作台的形槽的配合尺寸其它装配尺寸，包括夹具内部的配合尺寸，以及些夹具元件在装配后需要保持的相关尺寸，定位元件与定位元件之间的尺寸。标注零件编号及编制明细表绘制夹具零件图，其顺序和绘制总装配图的顺序相同，主要绘制夹具上专用零件的工作图。.夹具公差配合的制订制订夹具公差与技术条件的依据产品图纸，般情况下，被加工零件的尺寸公差和技术条件，都标注在零件图上，制订夹具公差时，主要依据零件图工艺规程，如果由于工艺上的需要而改变些公差时，夹具公差应根据工艺规。

5、厚度或直径为，这里选择，按国家标准的公差制造。对刀块通常制成单独元件，用销钉或螺钉紧固在夹具体上，位置便于使用塞尺对刀和不妨碍工件的装卸，工作表面与定位元件有定的位置精度要求，加工精度取级公差。这里选用通用的平面加工对刀块。.夹具体的设计为了提高镗床夹具在机床上安装的稳固性，夹具体要有足够的强度和刚度，工件的加工面尽可能靠近工作台面，要求夹具体的高宽比限制在.范围内。另外，还要合理设置加强筋。在选择夹具体的毛坯结构时,应以结构合理性工艺性经济性标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑。毛坯材料为,铸件,铸造时,在硬度为时进行实效处理。.夹具的定位误差分析与计算定位误差产生的原因主要有以下两个方面定位副有制造误差而引起的定位基准在加工尺寸方向上的最大位置。

6、专用夹具是为零件的道工序而专门设计制造的夹具，没有通用性。但可用在通用机床或专用机床上。.定位基准和方位方案的确定由于该零件结构形状复杂，为保证托架零件各表面间的位置精度，采用同基准加工，即采用面两孔作为后续工序的定位基准，故面加工采用二次铣削，为保证该平面的平整与光洁，第二次铣削面，其加工余量为.。为保证平面度要求.，跳动.,同轴度.,垂直度.,保证两定位孔尺寸,位置尺寸,采用两圆柱表面做定位基准.形成了面两孔的定位.用六点定位原理分析，限制了工件六个自由度，属完全定位。.选择定位元件以及定位销尺寸和定位误差的计算根据工件的定位基准表面，保证了平面的尺寸精度与形状精度更保证了工件的同轴度和垂直度的要求,选用圆柱销和短菱形销定位,保证孔的位置精度.两定位销孔。

7、件，应该用较好的材料制造，以便保持精度，其淬火硬度般不低于。夹具公差的制订与工件被加工部分尺寸公差有直接关系的夹具公差，在夹具总装配图上，标注的定位元件间，定位元件与引导元件或对刀元件之间，以及相关尺寸和相互位置的公差，般取工件上相应公差的，最常用的是。.夹具技术条件的制订.定位元件之间或定位元件对夹具体底面之间的相互位置要求。.定位元件与连接元件之间的相互位置要求。.对刀元件与连接元件之间的相互位置要求。.定位元件与引导元件之间的相互位置要求。.夹具整体方案设计基准的选择由零件图知，的中心线对两端面有定的垂直度要求，对底面有定的平行度要求，若设计基准为的中心线。为使定位误差为零应选用以的孔定位的自动定心夹具，但这种自动定心夹具在结构上过于复杂，因此这。

8、攻左右面上的螺纹孔粗精铣前后各面钻前后面上的螺纹底孔以及孔攻前后面上的螺纹孔以及铰孔去毛刺清洗检验终检入库。通过对各道工序的技术要求的分析，确定每道工序的切削用量以及时间定额并绘制了工序过程卡片。通过对加工零件的结构特点加工内容的尺寸和精度要求的分析，设计和绘制了零件工序图，加工示意图，机床联系尺寸图以及机床生产率计算卡。完成了装配图的绘制，并拆画了夹具零件图主要包括压板液压缸的后缸盖，缸体，活塞等。致谢经过两个多月来的专心设计，在黄传辉老师耐心细致和极其辛苦的辅导下，我设计出了套相对完整的箱体加工尤其是铣加工工艺流程，完成了专用组合机床概念设计和专用夹具设计。对于本次毕业设计我感触颇多，首先该课题的工作量大大超过以往的课程设计，难度也超过我的想象，由于设计。

9、里只选用以底面为基准面。为了提高加工效率，现采用两把硬质合金片套式铣刀对两个端面同时进行加工，同时，为了缩短辅助时间，准备采用液压夹紧。夹具元件的选择与设计.定位元件的选择查机床夹具设计手册，由于加工的是平面，且工件以加工过的平面作为定位基准，平面也不会平整，所以选型支承板，它易于保证工作表面清洁，适用于底面定位。支承板般用个的螺钉紧固在夹具体上。在受力较大或支承板有移动趋势时，应增加圆锥销或将支承板嵌入夹具体槽内。另外还要选择定位销来进行定位。.夹紧元件的选择夹紧元件要选择接受原始作用力的元件，这里要选择手柄螺母及连接气缸活塞杆的元件，还要选择直接与工件接触的元件，有螺钉压板。.对刀元件的选择对刀装置由对刀块和塞尺组成，用以确定夹具和刀具的相对位置。塞尺的。

10、的直径。而这样将使整个夹具过于庞大。因此，应首先设法降低切削力，目前采取的措施有三是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力二是选择种比较理想的斜锲夹紧机构，尽量增加该机构的扩力比三是在尽可能的情况下，适当提高液压缸的工作压力，以增加液压缸推力。结果本夹具的总体感觉还比较紧凑。夹具上装有对刀块，可以使夹具在批零件的加工之前很好的对刀，同时，夹具体底面上的对定位链可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置，以利于切削加工。结论通过对柴油机箱体零件的分析，详细制定了正确的加工工艺路线铸造清沙时效涂漆粗精铣上表面钻上表面上各螺纹底孔以及钻定位孔攻上表面上各螺纹孔以及铰定位孔粗精铣左右表面粗镗半精镗精镗左右面上的轴承孔，扩铰倒档孔钻左右面上螺纹底孔以及孔。

11、早期阶段时间没有充分利用，导致在后期阶段工作量具增，进度缓慢，在这里再次感谢黄传辉老师的理解，让我感觉到位良师益友的帮助对于个处于困难时期的人是多么的重，完成设计后我有种脱胎换骨的感觉，让我更加坚信该毕业设计课题的实用性。由于本人能力有限，设计中难免会出现诸多譬如设计思想不成熟设计不周到不完善以及些错误等不足之处，还请老师给予批评指正，在这里万分感谢！同时在本次设计过程中，我也得到了徐州工程学院机电工程学院领导和老师的大力支持。我要对机电工程学院的各位领导对此次毕业设计的重视表示衷心的感谢。感谢同组的同学，在整个毕业设计期间，工件装夹是否正确迅速方便和可靠，将直接影响工件的加工质量生产效率制造成本和操作安全。在成批大量生产中，工件的装夹是通过机床夹具来实现的。

12、选取的距离较大，则在同样销孔配合精度下能获得最小摆角误差。其中心距为。因是精基准定位，故选销孔中心距公差的为其公差，即圆柱销直径的基本尺寸为，与定位孔的配合选取。菱形销宽度，。菱形销圆弧部分与其相配合的工件定位孔间的最小间隙为式.式中为与菱形销相配合的工件定位孔的最小直径，补偿距离由下式计算式.式中为夹具圆柱销与其相配合的工件定位孔间的最小间隙，本例为零。结果，两定位销孔所产生的最大角度定位误差为即最大倾角误差为。.夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应注意提高劳动生产率，为此应首先着眼于机动夹紧而不采用手动夹紧，因为这是提高劳动生产率的重要途径。本道工序的铣夹具就选择了液动夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大,为了夹紧工件，势必会增加液压缸。

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