1、批量大，则可在立式钻床上采用多轴传动轴加工。对于孔的垂直度和孔心距要求不高的中小型工件，宜优先采用滑柱钻模。如孔的垂直度公差小于.，孔距位置公差小于.时，般不宜采用这类钻模。钻模板和夹具体为焊接式的钻模，因焊接应力不能彻底消除，精度不能长期保持，故般在工件孔距公差要求不高.时采用。孔距与孔和基面公差小于.时采用固定式钻模。.钻套的选择和设计根据钻套的结构有固定钻套，可换钻套，快换钻套及特殊钻套四种类型，分别适。

2、据切削手册，查得切削速度为故根据机床说明书取故实际切削速度为因为故以上为钻孔的加工时间，故机动工时为.辅助时间为其他时间计算故单件时间攻孔按机床选取，则利用作图法得辅助时间为其他时间计算故单件时间所以工序总时间.专用夹具的设计.钻床专用夹具的主要类型钻床专用夹具般通称为“钻模”。钻模的结构类型很多。可按钻模有无夹具体，以及夹具体是否可动，可分为以下五类.固定式钻模这种钻模在使用时，是被固定在钻床工作台上的。用。

3、装在夹具体的平台或钻模板上的适当位置，即可进行加工。.钻床专用夹具设计要点.钻模类型的选择钻模类型很多，在设计钻模时，首先要根据工件的形状尺寸，重量和加工要求和批量来选择钻模的结构类型。选择时要注意以下几点被钻孔直径大于时特别是加工钢件，宜采用固定式钻模。翻转式钻模适用于加工中小件，包括工件在内的总重量不宜超过。当加工分布不在同心圆周上的平行空系时，如工件和夹具的总重量超过，宜采用固定钻模和摇臂钻床加工。如生。

4、则单件时间为精镗加工条件工件材料灰铸铁加工要求粗镗轴孔，留加工余量.，加工机床加工中心刀具镗刀量具塞规计算镗削用量粗镗孔至，切削深度，走刀长度分别为。确定进给量根据工艺手册确定参考有关手册，确定根据资料，取故加工轴孔机动时间为辅助时间为其他时间计算则单件总时间为故工序总时间工序钻攻螺纹工件材料灰铸铁加工要求钻个直径为的孔机床加工中心刀具的麻花钻头，丝锥量具内径百分表钻的孔确定进给量根据机械加工工艺手册，确定根。

5、加工。盖板式钻模的主要特点是结构简单轻巧，清除切削方便但每次需从工件上拆装，比较费事。对于大而笨重的工件，采用盖板式钻模尤为适宜。也适用于中小批生产工件钻孔后立即进行倒角，锪面，攻丝等工步的情况。工件钻铰孔后，即可取下盖板式钻模进行上述后序工布的加工。.滑柱式钻模滑柱式钻模的结构已标准化和规格化了，具有不同的系列。使用时，只要根据工件的形状，尺寸和加工要求等具体情况，专门设计制造相应的定位，夹紧装置和钻套等，。

6、用不同情况。.钻模板的设计钻模板是供安装钻套用的，钻模板多装配在夹具体或支架上，与夹具上的其他元件相连接或与夹具体铸成体。设计钻模板时应注意以下几点钻模板上安装钻套的孔之间及孔与定位元件的位置应有足够的精度。钻模板应具有足够的刚度，以保证钻套位置的准确性，但又不能做的太厚太重。注意布置加强筋以提高钻模板的刚性。钻模板般不承受夹紧力。为保证加工的稳定性，悬挂式钻模板导杆上的弹簧力必须足够，使钻模板在夹具上能维持。

7、于在立轴式钻床上加工较大的单孔或在摇臂钻床上加工平行孔系。如果要在立式钻床上使用固定式钻模加工平行空系，则需要在机床主轴上安装多轴传动头。这种钻模的夹具体上，设有专供夹压用的凸缘和凸边。在立式钻床上安装钻模时，般应先将装在主轴上的定尺寸刀具精度要求高时用心轴伸入钻套中，以确定钻模的位置，然后将其紧固。这种加工方式的钻孔精度比较高。.回转式钻模回转式钻模主要用于加工同圆周上的平行空系，或分布在圆周上的径向孔。有。

8、支撑板尺寸及其公差长宽.定位误差分析本夹具选用的定位元件为三面定位。其定位误差主要为移动时基准位移误差转角误差其中.切削力及夹紧力的计算切削力的计算刀具高速钢镶齿三面刃铣刀,则见切削手册式中在加工面上测量的近似值,所以当用两把刀铣削时，水平分力垂直分力在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数为式中基本安全系数，.加工性质系数，.刀具钝化系数，.断续切削系数，.。则为克服水平切削力，实际夹紧力应为所以其中及为。

9、轴，卧轴和斜轴回转等三中基本模式。由于回转台已标准化，并作为机床附件由专门厂生产供应，固回转式钻模的设计，大多数情况是设计专用的工作夹具和标准的回转台联合使用。.翻转式钻模翻转式钻模主要用于加工小型工件分布在不同表面上的孔。使用翻转式钻模可减少工件装夹次数，提高各孔上工件的位置精度。.盖板式钻模这类钻模没有夹具体，实际上是块钻模板，但其上除钻套外，般还装用定位元件和夹紧机构，将它覆盖在工件上定位夹紧后即可进行。

10、因此，我们为本道工序设计了专用夹具，如图钻孔夹具装配图，是以底面和两个支承块定位的.定位元件的设计本工序选用的定位基准为三面定位，所以相应的夹具上的定位元件应是三个支承板。因此进行定位元件的设计主要是对三个支承板的设计。由加工工艺孔工序简图可计算出两支承板中心距。由于两支承板有位置度公差，所以其尺寸公差为所以两支承板的中心距为，根据机床夹具的设计手册三支承板的设计计算过程如下确定两支承板中心距尺寸及其偏差确定。

11、夹具定位面及夹紧面上的摩擦系数，.，则夹紧力的计算螺旋面可视为绕在圆柱体上斜契，当加给螺杆以原始力矩时，螺纹中径处将受到夹具体的摩擦，反作用力矩，而螺杆末端将受到工件的摩擦反作用力矩，且,根据上述契块的受力分析可得螺旋的夹紧力为式中螺纹中径的半径螺纹的升角螺杆末端与工件或压块间的当量摩擦半径螺杆与螺母间的摩擦角，上式按矩形螺纹求得对于梯形或三角形螺纹应以当量摩擦角代入，为螺纹半角螺杆末端与工件或压块间的摩擦角。

12、足够的定位应力。如钻模板本身重量超过时，导杆上可不装弹簧。.问题的提出本夹具主要用来钻分布在面上的六个直径为的孔。由零件图可知这六个螺纹孔的精度要求是相当高的。这六个孔的位置度要求是我们首要解决的问题。.定位基准的选择由零件图可知，面有平面度要求,设计基准是中心轴线。为了使定位误差为零，应选择以中心轴线为定位的自动定心夹具，以端面定位。但这种自动定心夹具在结构上将过于复杂。考虑到我们的生产要求，这种夹具不适用。

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