1、挺杆专用夹具游标卡尺及塞规。钻定位销孔水孔选用摇臂钻加工，选用直柄麻花钻。采用专用夹具，使用游标卡尺和塞规检查孔径。铣内腔孔小凸台面采用立式铣床莫氏锥柄面铣刀专用铣夹具专用检具。攻螺纹攻螺纹选用摇臂钻加工。采用机用丝锥丝锥夹头专用夹具和螺纹塞规。.加工工序设计确定工序尺寸的般方法是，有加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注。当无基准转换时，同表面多次加工的工序尺寸只与工序或工步的加工余量有关。有基准转换时，工序尺寸应用工序尺寸链接算。工序粗铣两端面面及精铣两端面面查手册表.，平面加工余量表得精加工余量.，已知两端面总余量，故粗加工余量可求查阅有关手册表.，取粗铣的没齿进给量.，精铣的每转进给量。

2、种固定支撑有支撑钉和支撑板两种形式可调支撑其支撑点的位置可以调整，当工件定位表面不规整或工件与毛坯之间尺寸变化较大时，常用此支撑。自位支撑其在定位过程中，支撑点位置可以自动调整其位置以适应工件定位表面的变化及有角度误差的平面定位。辅助支撑其是在工件定位完成后才参与支撑的原件，它不起支撑作用，常用语加工过程中。工件以圆柱孔定位心轴心轴的形式很多。有刚性心轴弹性心轴液塑心轴。自动定心心轴。这些心轴在工件定位同时将工件加紧，使用方便。限制了除绕工件自身轴线转动和轴线移动以外的个自由度。定位销其工作部分直径通常根据加工要求和考虑便于装夹，按，制造。定位销与夹具体的联接可采用过盈配合，也可采用间隙配合，圆柱定位销通常限制工件的个自。

3、镗床，选择粗镗专用夹具。半精镗孔采用卧式组合镗床，刀具选择与前面工序相同。选择镗通孔的镗刀专用夹具。半精镗凸轮轴孔采用卧式组合镗床，选用专用镗床夹具。精镗缸孔及凸轮轴孔所采用的镗床与前面的相同，选择精镗刀专用夹具游标卡尺塞规检查孔径。钻后端面及上下面各孔选用摇臂钻床选用锥柄麻花钻。专用钻孔夹具，选用游标卡尺和塞规检查孔径。钻铰斜油孔选择台式钻床，表.，根据孔直径选用直柄麻花钻及锥柄机用铰刀。专用箱体斜油孔夹具塞规检查孔径。钻主轴承盖结合面三孔扩缸盖六孔选用摇臂钻床选择锥柄麻花钻，锥柄扩孔复合钻。选用专用钻床夹具块换夹头游标卡尺及塞规。钻扩铰挤挺杆孔选用摇臂钻床.选用锥柄长麻花钻，直径选.，扩铰孔时选用材料为的刀具。选用机。

4、基准重合”，以避免产生基准不重合误差。当精加工或光整加工工序要求余量尽量小而均匀，应选择加工表面本身作为精基准，即遵循“自为基准”原则。该加工表面与其它表面间的相互位置精度要求由先行工序保证。为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循互为基准反复加工的原则。附加基准零件上根据机械加工工艺需要而专门设计的定位基准，称为附加基准。测量基准在加工中或加工后用来测量工件形状位置和尺寸公差，测量时所采用的基准，称为测量基准。装配基准在装配时用来测量确定零件或部件在产品中的相互位置所采用的基准，称为装配基准。简言之，就是零件在装配时所用的基准。.定位方式阐述工件以平面定位平面定位的主要方式是支撑定位，夹具上常有的支撑元件有以下几。

5、以通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水线生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均有人工完成。粗铣上下面两侧面两端面考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计问题，选择卧式铣床.见表.，选择刀具为直径齿数的两把圆柱形铣刀,专用机体粗铣夹具和游标卡尺。精铣上下面两侧面两端面考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计问题，宜采用卧铣，选择铣床，选择与上相同的，齿数的刀具。采用箱体精铣专用夹具及游标卡尺刀口形直尺。粗镗缸孔.采用卧式组合镗床，其主要参数见表手册选择镗通孔的镗刀专用机体粗镗夹具。粗镗主轴孔采用卧式铣镗床，选用型号为，选择镗通孔的汤刀专用粗镗夹具。粗镗凸轮轴孔采用卧。

6、，粗铣刀走刀次，.精铣走刀次，.，取粗铣的主轴转速为,取精铣的主轴转速为,所选刀具的直径为，故相应的切削速度分别为粗加工.精加工.校核功率般校核粗加工工序查阅有关资料知切削功率计算公式为式中切削力切削速度查有关资料，表.得铣削力可有下面公式求得，查机械加工工艺手册表.，选铣刀为高速钢，可得，.，.，取.，.又.，查表知修正系数.,故有公式得.从而由公式可算出铣削功率为.又从机床说明书主要技术参数得机床功率为.，机床传动效率般取，若取.，则机床电动机所需功率.﹤故机床功率足够。工序粗铣上下面及精铣上下面，工序粗铣两侧面及精铣两侧面计算过程同，略工序粗镗缸孔及主轴孔查阅有关手册知粗镗加工余量为.，所以粗镗缸孔的直径为.，故缸。

7、度。圆锥销限制个自由度。工件以外圆表面定位有定位定位和支撑定位种形式，最常用的型块。在加工箱体类零件时常采用面两孔组合定位，夹具上相应的定位元件是面两销，为避免过定位，个销应采用菱形销。综上所述，在加工此箱体的时候，我采用面两孔或者面两销定位。拟定发动机箱体的工艺路线根据各表面的加工要求和各种加工方法能达到的经济精度。查表.，确定表面的加工方法如下表发动机箱体各表面的加工要求和加工方法加工表面加工精度加工粗糙度加工方法上表面.粗铣精铣两端面.粗铣精铣两侧面.粗铣精铣凸轮轴孔.粗镗半精镗精镗挺杆孔.钻扩铰挤缸孔.粗镗半精镗精镗内腔小凸台.粗铣螺纹孔钻攻根据先面后孔先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将上下面两侧面。

8、给量为.由此可以推算出转速为按机床实际转速取，则实际扩削速度为扩孔参考有关技术参数取钻孔技术参数进给量为.参考有关手册知扩孔切削速度为钻孔时的，故取扩孔切削速度为，由此可以推算出转速为按机床实际转速取，则实际扩削速度为参考有关技术参数取铰孔技术参数进给量为.，.，由此可以推算出转速为按机床实际转速取，则实际扩削速度为时间定额计算机动时间参考有关资料得钻孔的计算公式为，钻盲孔时对于钻孔，由公式由零件图知，取故由公式可得参考有关资料得，扩孔和铰孔的计算公式为式中.又知，取,故有对于铰孔，有.所以查相关资料知，扩孔速度，取，故有.总机动时间其余计算略第章钻床专用夹具设计为了提高机械加工的劳动生产率，保证零件的加工质量，降低工人。

9、端面及缸孔和主轴孔的粗加工放在前面，精加工放在后面，主轴承盖结合面后端面以及上下面的螺纹孔放在最后面。制定工艺路线如下铸造铸坯清理喷丸。消除内应力涂漆铣粗铣上下表面铣粗铣两侧面铣粗铣两端面铣精铣上下面铣精铣两侧面铣精铣两端面镗粗镗缸孔及主轴孔镗粗镗缸孔及凸轮轴孔钻钻后端面及上下面各孔钻斜油孔引窝钻钻缸盖及两侧面各孔镗半精镗缸孔及凸轮轴孔镗镗平衡轴止推槽钻钻斜油孔镗精镗缸孔及凸轮轴孔钻钻主轴承盖结合面三孔，扩缸盖六孔钻钻扩铰挤挺杆孔攻攻后端面及上下面螺孔攻攻缸盖及两侧面螺孔钻钻定位销孔钻水孔铣铣内腔小凸台平面攻攻主轴承盖结合面螺纹钻钻孔攻丝钻钻斜油孔检查清洗清洗.加工设备及工艺装备的选择由于生产类型为大批量生产，故加工设备。

10、孔因次钻出，故其钻削余量分别为钻孔钻孔钻孔.表各孔余量和工序尺寸加工表面加工方法加工余量工序尺寸钻孔钻孔钻孔.参考立式钻床机床技术参考表，取钻进给量为.取钻.进给量为.取钻.进给量为参考有关资料得钻孔的切削速度，由此得出则转速按机床实际转速则实际切削速度为同理参考手册得钻孔.的切削速度为钻孔.的切削速度为故转速分别为钻孔.孔钻孔.孔按机床实际转速取。则实际切削速度分别为钻孔.孔实际切削速度为钻孔.孔实际切削速度为工序钻扩铰挤挺杆孔扩铰孔余量经查机械加工工艺手册得.，.，而挤孔的加工的余量很小，可忽略不计，由此可算出表.各工序余量和精度等级加工表面加工方法余量精度等级钻孔.扩孔.铰孔.挤孔参考钻床有关技术参数取钻孔技术参数。

11、劳动强度，需要设计专用夹具。工件的生产类型为大批量生产，为了降低劳动强度，提高生产效率，选用专用工艺装备是合理的。按指导老师的要求，本人设计工序钻铰挤挺杆孔的钻床专用夹具。本夹具用于摇臂钻床。选用材料为锥柄长麻花钻，直径选.。为了提高加工效率，可以同时布置多把刀具将顶面的挺杆孔次加工完毕。.问题的提出本夹具用于大批量生产，钻扩铰挤挺杆孔位于工序，应利用上面工序已加工好的加工面实现工序定位，提高加工精度。夹具设计时，应使夹具满足以下基本要求稳定地保证工件的加工精度提高机械加工的劳动生产率和降低工件的生产成本结构简单，操作方便，省力和安全，便于排屑具有良好的结构工艺性，便于夹具的制造装配检验调整与维修。.机床夹具的分类通用夹。

12、的精镗余量为.查有关手册，取孔加工等级为级，即.，故有.表缸孔的镗孔余量工序尺寸公差加工表面加工方法余量精度等级工序尺寸及公差.粗镗.粗镗粗镗缸孔余量为.，故.，查阅有关资料取.取进给量为.,故有，精镗缸孔余量为.，故.查有关资料，取，.取进给量为.，故有查阅有关手册知粗镗加工余量为.，所以粗镗缸孔的直径为.，故缸孔的精镗余量为.查有关手册，取孔加工等级为级，即.，故有.表缸孔的镗孔余量工序尺寸公差加工表面加工方法余量精度等级工序尺寸及公差粗镗粗镗.粗镗缸孔余量为.，故.，查阅有关资料取.取进给量为.,故有，精镗缸孔余量为.，故.查有关资料，取，.取进给量为.，故有工序钻缸盖及两侧面各孔螺纹分别为.查表.得孔尺寸有.，.。

参考资料：

[1]（毕业设计全套）端盖零件的机械加工工艺规程和钻孔夹具设计（打包下载）（第2354409页，发表于2022-06-25）

[2]（毕业设计全套）蜗杆减速器机盖的加工工艺规程及钻夹具设计（打包下载）（第2354408页，发表于2022-06-25）

[3]（毕业设计全套）ZS1105柴油机箱体制造工艺规程及铣夹具设计（打包下载）（第2354407页，发表于2022-06-25）

[4]（毕业设计全套）柱塞泵体工艺工装设计（打包下载）（第2354406页，发表于2022-06-25）

[5]（毕业设计全套）左支座体零件工艺规程及专用夹具设计（打包下载）（第2354405页，发表于2022-06-25）

[6]（毕业设计全套）轴的机械加工工艺规程及夹具设计（打包下载）（第2354404页，发表于2022-06-25）

[7]（毕业设计全套）回转盘工艺规程设计及镗孔工序夹具设计（打包下载）（第2354403页，发表于2022-06-25）

[8]（毕业设计全套）单稳阀零件件机加工艺设计（打包下载）（第2354402页，发表于2022-06-25）

[9]（毕业设计全套）ZS1105柴油机箱体制造工艺规程及镗夹具设计（打包下载）（第2354401页，发表于2022-06-25）

[10]（毕业设计全套）Z形安装版冲压级进模设计（打包下载）（第2354400页，发表于2022-06-25）

[11]（毕业设计全套）ZZ1141H5315W型重型载货汽车离合器的设计（打包下载）（第2354398页，发表于2022-06-25）

[12]（毕业设计全套）ZYS掩护式液压支架设计（打包下载）（第2354397页，发表于2022-06-25）

[13]（毕业设计全套）ZY35002547掩护式液压支架的设计（打包下载）（第2354396页，发表于2022-06-25）

[14]（毕业设计全套）ZY32001535型掩护式支架设计（打包下载）（第2354395页，发表于2022-06-25）

[15]（毕业设计全套）ZXH54型铣槽机分度箱部件设计（打包下载）（第2354394页，发表于2022-06-25）

[16]（毕业设计全套）ZSFZ湿式报警阀的设计（打包下载）（第2354393页，发表于2022-06-25）

[17]（毕业设计全套）ZS175柴油机机体三面钻削组合机床总体及夹具设计（打包下载）（第2354392页，发表于2022-06-25）

[18]（毕业设计全套）ZQ型减速箱体机械加工工艺及其工装设计（打包下载）（第2354390页，发表于2022-06-25）

[19]（毕业设计全套）ZQ350减速器箱体加工工艺及夹具设计（打包下载）（第2354389页，发表于2022-06-25）

[20]（毕业设计全套）ZMJ型自动和面机的设计（打包下载）（第2354388页，发表于2022-06-25）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！