1、须使工件在机床上相对刀具的切削或成形运动处于准确的位置。当用夹具加工批工件时，是通过夹具来实现上述要求的。专用夹具是专门为工件的道工序专门设计和制造的，由于采用了专门的元件，可以方便简单地操作，并且易于保证加工精度的稳定，减轻了劳动强度，保证安全生产。本设计中夹具的设计任务是铣无凸台面夹具设计钻孔及孔夹具设计。.铣无凸台面夹具设计铣床专用夹具在本设计中，铣无凸台面选用的机床是型卧式铣床。该机床主要参数是主轴轴线到工作台的距离为。床身垂直导轨到工作台中心的距离为。工作台尺寸长，宽。行槽槽数为。二下面详见设计的内容定位基准的选择由零件图和工序图可知，要保证工序尺寸.及，依基准统的原则，以小端端面及孔定位，而且小端端面及孔是已加工表面，所以可以作。

2、定切削速度根据表.，其中，所以确定主轴转速取标准转速则实际切削速度十精车车大端端面车床选用型卧式车床。刀具硬质合金端车刀量具游标卡尺，走刀次数。进给量。车刀后刀面最大磨损限度取为，硬质合金端车刀寿命。确定切削速度根据表.，其中，所以确定主轴转速取标准转速则实际切削速度工序三铣有凸台面铣床选用型卧式铣床。刀具硬质合金圆柱形铣刀，量具游标卡尺，走刀次数。进给量。车刀后刀面最大磨损限度取为，硬质合金圆柱形铣刀寿命。确定切削速度根据表.，其中修正系数，铣削宽度，所以确定主轴转速取标准转速则实际切削速度工序四铣无凸台面铣床选用型卧式铣床。刀具硬质合金直齿三面刃铣刀，量具游标卡尺，走刀次数。进给量。车刀后刀面最大磨损限度取为，硬质合金直齿三面刃铣刀寿命。

3、速取标准转速则实际切削速度计算长度钻套到工件距离为孔深钻套长度钻头尖到钻套的距离机动工时所以七精锪锥孔，保证工序尺寸和机床选用摇臂钻床，功率为.刀具高速钢锥柄麻花钻，加切削液量具内径千分尺，走刀次数。进给量。车刀后刀面最大磨损限度取为，硬质合金端车刀寿命。确定切削速度根据表.，其中修正系数所以确定主轴转速取标准转速则实际切削速度计算长度钻套到工件距离为孔深钻套长度钻头尖到钻套的距离机动工时所以工序七加工工件上长孔详见工序卡片工序八车床加工.和孔详见工序卡片工序九倒角详见工序卡片最后整理所有数据，填入工序卡片。详见工序卡片第三章专用夹具设计.夹具的设计要求机床夹具是机械制造中项重要的工艺装备。工件在机床上加工时，为了保证加工精度和提高生产率，。

4、确定切削速度根据表.，其中，所以确定主轴转速取标准转速则实际切削速度八小端内圆倒角车床选用型卧式车床。刀具硬质合金度内圆弯头车刀量具游标卡尺，走刀次数。进给量。车刀后刀面最大磨损限度取为，硬质合金度内圆弯头车刀寿命。确定切削速度根据表.，其中，所以确定主轴转速取标准转速则实际切削速度九粗车大端端面，留加工余量车床选用型卧式车床。刀具硬质合金端车刀量具游标卡尺，走刀次数。进给量。车刀后刀面最大磨损限度取为，硬质合金端车刀寿命。确定切削速度根据表.，其中，所以确定主轴转速取标准转速则实际切削速度十半精车车大端端面，留加工余量.车床选用型卧式车床。刀具硬质合金端车刀量具游标卡尺，走刀次数。进给量。车刀后刀面最大磨损限度取为，硬质合金端车刀寿命。确。

5、钢锥柄麻花钻寿命。确定切削速度根据表.，其中修正系数所以确定主轴转速取标准转速则实际切削速度计算长度钻套到工件距离为孔深钻套长度钻头尖到钻套的距离机动工时所以五扩孔到.机床选用摇臂钻床，功率为.刀具高速钢锥柄扩孔钻量具内径百分表，走刀次数。进给量。车刀后刀面最大磨损限度取为，高速钢锥柄扩孔钻寿命。确定切削速度根据表.，其中修正系数所以确定主轴转速取标准转速则实际切削速度计算长度钻套到工件距离为孔深钻套长度钻头尖到钻套的距离机动工时所以六锪锥孔，留铰孔余量.机床选用摇臂钻床，功率为.刀具高速钢锥柄麻花钻，加切削液量具内径千分尺，走刀次数。进给量。车刀后刀面最大磨损限度取为，高速钢锥柄麻花钻寿命。确定切削速度根据表.，其中修正系数所以确定主轴转。

6、为精基准来使用，故选小端端面及孔为精基准。切削力及夹紧力的计算以下用到的公式均从机床夹具设计手册中查得铣削力计算公式.铣削深度.每齿进给量铣刀直径铣削速度铣刀速度齿数当两把铣刀同时加工总铣削力为总铣削力在水平方向上的分力为总铣削力在垂直方向上的分力为计算夹紧力时要考虑安全系数.是基本安全系数.是加工性质系数.是刀具钝化系数.是断续切削系数为了克服水平夹紧力，实际夹紧力为其中是夹具定位面和夹紧面之间的摩擦系数计算螺母的夹紧力通过查机床夹紧设计手册得的螺母产生的夹紧力为所需的夹紧力因此本夹具可以安全的工作。定位误差分析尺寸.的定位误差工序基准为小端端面，定位基准也是小端端面，两个基准重合，所以由基准不重合引起的误差为。又因为是平面定位，所以由于。

7、确定切削速度根据表.，其中修正系数，铣削宽度，所以确定主轴转速取标准转速则实际切削速度计算长度机动工时所以切削力的计算查机床夹具设计手册得铣削力的计算公式为铣削深度每齿进给量铣刀直径铣削速度铣刀速度齿数切削功率总切削功率铣床的主电动机的功率为.，所以选择的电动机满足工作需要。工序五铣槽和小凸台见工序卡片工序六钻孔及孔钻孔机床选用摇臂钻床，功率为.刀具高速钢锥柄麻花钻量具内径百分表，走刀次数。进给量。车刀后刀面最大磨损限度取为，高速钢锥柄麻花钻寿命。确定切削速度根据表.，其中修正系数所以确定主轴转速取标准转速则实际切削速度计算长度钻套到工件距离为孔深钻套长度钻头尖到钻套的距离机动工时所以二扩孔到.，留铰孔余量.机床选用摇臂钻床，功率为.刀具高。

8、统造成的误差为.但是定位销和定位孔之间有空隙，定位基准将发生相对位置的变化，存在基准位移所产生的误差，所以定位误差是.孔对孔中心轴线的平行度误差，孔与定位销之间的最大间隙为，当定位销的长度为时，由上述间隙引起的最大倾角为.，即为由定位误差引起的平行度误差，又因为孔的公差范围，所以平行度误差在允许范围之内。三夹具操作的说明本设计夹具可以同时加工两个工件，这是考虑到提高生产效率。为了方便装夹和取下工件，采用了可动定位销。装夹时，拉下可动定位销，工件装上后再放开可动定位销，其自动升高，起到夹紧定位的作用。结论本课题为配气机构横臂零件工艺规程设计及铣钻夹具设计。通过对配气机构横臂零件的工艺分析，结合有关的资料手册，我基本完成了零件的工艺规程编制和专。

9、速钢锥柄扩孔钻量具内径百分表，走刀次数。进给量。车刀后刀面最大磨损限度取为，高速钢锥柄扩孔钻寿命。确定切削速度根据表.，其中修正系数所以确定主轴转速取标准转速则实际切削速度计算长度钻套到工件距离为孔深钻套长度钻头尖到钻套的距离机动工时所以三铰孔.到机床选用摇臂钻床，功率为.刀具高速钢锥柄机用铰刀量具内径百分表，走刀次数。进给量。车刀后刀面最大磨损限度取为，高速钢锥柄机用铰刀寿命。确定切削速度根据表.，其中修正系数所以确定主轴转速取标准转速则实际切削速度计算长度钻套到工件距离为孔深钻套长度钻头尖到钻套的距离机动工时所以四钻前孔.的粗钻机床选用摇臂钻床，功率为.刀具高速钢锥柄麻花钻量具内径百分表，走刀次数。进给量。车刀后刀面最大磨损限度取为，高。

10、。.钻孔及孔夹具设计钻床专用夹具在本设计中，选用的是型的摇臂钻床。该机床主要参数是主轴轴线到工作台的距离为。主电动机功率为.。机床外形尺寸为长，宽，高。二下面详见设计的内容定位基准的选择有零件图和工序图知，要加工的两个孔的中心线都与工件的孔中心线有平行度的要求，选用孔的中心线为设计基准。切削力和夹紧力的计算以下用到的公式均从机床夹具设计手册中查得钻削力计算公式为轴向切削力为钻头直径为钻头的每钻进给量为修正系数钻削扭矩公式安全系数所以夹具需要的实际夹紧力为夹紧机构所用的螺母为，由机床夹具设计手册查知螺母所提供的夹紧力为，大于所需的.，故本夹具可以安全工作。定位误差的分析尺寸的定位误差尺寸的定位基准和工序基准都是孔的轴线，二者重合，所以由于基准。

11、用夹具的设计，并进行了有关的评估，所做的设计能够满足零件的加工要求。通过毕业设计，我将几年来所学到得知识整体的运用在设计上，不管是整体的设计理念，还是局部的工艺过程，都是经过多次思考，反复琢磨，最后才决定下来的。即便如此，毕竟是第做这么复杂和较正规的设计，而且本人知识水平有限，所做出来的设计难免会有不足之处。毕业论文是对设计的说明书，这次撰写翻阅很多资料，咨询老师，同学而后完成这篇论文。通过毕业论文的写作，不仅强化了我的学习素质研究素质和创业素质，而且培养了我的创新意识，激发了我探求新知的欲望。在毕业设计中，我的专业技能得到了锻炼，提高了设计和计算机绘图的能力，初步掌握了解决本专业工程技术问题的手段和方法，为以后走向工作岗位打下了坚实的基础。

12、准位移引起的误差为。所以定位误差为。尺寸的定位误差工序基准尺寸.的加工面，定位基准是小端端面，两个基准不重合，二者以尺寸相联系，因此工件工序基准相对于定位基准在加工尺寸方向上的由于基准不重合引起的误差为。是平面定位，所以由于基准位移引起的误差为.所以定位误差是三夹具操作的说明本设计夹具可以同时加工六个工件，这是考虑到提高生产效率。本工序是粗加工，切削力较大，但是又为了夹紧工件，就需要采用大的螺母，可这又会造成整个夹具过于庞大，所以设计就必须减小切削力，我采用的是提高毛坯制造精度，使最大切削深度降低，从而降低切削力。夹具上装有对刀块，可使加工零件之前精确的对刀，此外，夹具体地面的对定位键用于找准夹具在工作台上的安装位置，达到利于铣削加工的目的。

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