（毕业设计全套）X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计（打包下载）

己知加工材料为锻件有外皮机床为型卧式车床，工件装卡在三爪自定心卡盘中。

确定粗车外圆.的切削用量，选刀具为还质合金可转位车刀。

根据切削用量简明手册第部分表.，由于机床的中心高参考文献表.，故选刀杆尺寸，刀片厚度为．。

根据参考参考文献表.，选择车刀几何形状为卷屑档带倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃倾角，刀尖圆弧半径.。

确定切削深度由于单边余量仅为.，若要考虑锻件斜度及公差．大单边余量为，可在二次走刀内切完，故确定进给量查参考文献表.，在粗车钢材刀杆尺寸为工件直径为时，按机床的进给量查参考文献表确定的进给量尚需满足机床进给机构强度的要求，故需进行校验。

根据参考文献表.，机床进给机构允许的进给力。

根据参考文献表.，当合金钢的预计时，进结力。

查参考文献表.的修正系数为，故实际进给力为由于切削时的进给力小于机床进给机构允许的进给力，故所选的.可用。

选择车刀磨钝标准及耐用度根据参考文献表．，车刀后刀面最大磨损量取为，可转位车刀耐用度。

确定切削速度切削速度可根据公式计算，也可直接由表中查出。

现采用查表法确定切削速度。

根据参考文献表.，当用硬质合金车刀加工合金钢，切削速度.查参考文献表.切削速度的修正系数为，故式.按机床的转速参考文献表.，选择.则实际切削速度.。

校验机床功率查参考文献表.，当.时，。

查参考文献表.切削功率的修正系数.，.，.，.，.，故实际切削时的功率为根据参考文献表.，当时，机床主轴允许功率。

，故所选的切削用量可在机床上进行。

最后确定的切削用量为.，.，.，确定粗车右端面的切削用量采用粗车外圆的刀具加工。

加工余量可次走刀切除，端面.，.，主轴转速与车外圆相同。

.基本时间确定粗车外圆的基本时间，根据参考文献表.，车外圆基本时间为式.式中则确定粗车右端面的基本时间，根据参考文献表.，车端面基本时间为，式.式中，则确定工序的基本时间式.工序Ⅱ车端面外圆切削用量及基本时间的确定本工序仍为粗车。

已知条件与工序相同。

车端面外圆及沟槽都可采用与序相同的可转位车刀。

.切削用量采用工序确定切削用量的方法，可得出本工序的切削用量为粗车外圆切削用量.，.，.，粗车左端面切削用量.，.，基本时间粗车外圆的基本时间，计算方法与工序相同，同理式.式中.则粗车左端面的基本时间计算方法与粗车右端面的计算方法相同，所以同理，式.式中，.则确定工序的基本时间车沟槽由于没有要求表面粗糙度，所以进给量可以手动进给，切削速度取，转速取。

工序Ⅲ车端面外圆切削用量及基本时间的确定.切削用量本工序为半精加工。

已句条件与粗加工工序相同。

确定半精车的切削用量所选刀具为硬质合金可转位车刀。

车刀形状刀杆尺寸及刀片厚度均与粗车相同，查参考文献表，车刀几何形状为，确定切削深度确定进给量根据参考文献表.及参考文献表.中机床进给量，选择。

由于是半精加工，切削力较小，故不须校核机床进给机构强度。

选择车刀磨钝标准及耐用度查参考文献表.，选择车刀后刀面最大磨损量为.，耐用度。

选择切削速度查参考文献表.，当用硬质合金车刀加工合金钢，切削速度.切削速度的修正系数查参考文献表.得，其余的修正系数均为。

故查参考文献表.选择机床的转速为则实际切削速度半精加工，机床功率也可不校验。

最后确定的切削用量为.，.，.，确定精车的切削用量精车外圆时采用半精车外圆的刀具，基本计算方法基本致，同理求得的切削用量为.，.，.，同理也可求得半精车左端面的切削用量为.，.，.，.基本时间半精车外圆的基本时间精车外圆的基本时间精车外圆的基本时间确定工序时间工序Ⅳ车端面外圆及倒角切削用量及基本时间的确定本工序仍为半精车与精车。

已知条件与工序Ⅲ相同，车端面和车外圆可采用与工序Ⅲ相同的可转位车刀。

采用工序Ⅲ确定切削用量的方法，得出本工序的切削用量及基本时间如表表工序Ⅳ的切削用量及基本时间工步半精车外圆半精车右端面精车右端面倒角手动工序Ⅴ钻孔扩孔及倒角切削用量及基本时间的确定.切削用量刀具选用镶硬质合金钻头，直径.，钻通孔，使用切削液。

选择钻头磨钝标准及耐用度，根据参考文献表.，钻头后刀面最大磨损量取为.耐用度。

确定钻.孔的切削用量确定背吃刀量确定进给量根据参考文献表查得故允许进给量需乘以修正系数按机床说明书取确定切削速度根据参考文献表，当材料为，时，按公式计算住轴转速按机床说明书，取，故实际切削速度为最后确定的切削用量为.，.，.，.确定扩孔的切削用量刀具采用硬质合金锥柄扩孔钻其切削用量的计算方法与钻孔基本相同，同理求得其切削用量为.，.，.，基本时间钻孔的基本时间式中则扩孔的基本时间式.工序基本时间为工序Ⅵ钻孔切削用量及基本时间的确定钻孔的切削用量的计算方法同上道工序相同，刀具仍选镶硬质合金钻头同理可计算出切削用量为，.，.，.钻孔的基本时间工序Ⅶ插齿切削用量及基本时间的确定.切削用量选用设计出的高速钢插齿刀，模数。

工件切齿表面要求表面粗糙度为.，根据参考文献表，选择工件每转插刀轴向进给量。

查参考文献表.根据的主要技术参数，选。

查参考文献表，选加工时的切削功率按下式计算式.式中，.，，.，.，型插床的主电机功率，因，故所选择的切削用量可在该机床上使用。

.基本时间查参考文献表.，用插齿刀插圆柱齿轮的基本时间为式.式.式中.，.，则工序Ⅷ插键槽切削用量及基本时间的确定根据参考文献刀具选择高速钢插槽刀，刀具的几何参数根据参考文献表可得插钢料时刀具磨损值.，修正系数.。

根据参考文献表.，机床选用根据参考文献表计算键槽的加工余量式.式中.，最小所以则切削用量分析零件图，键槽的表面粗糙度要求为.，根据参考文献表确定走刀次能满足加工要求，则.查参考文献表.，加工槽宽，长度小于的钢料时，插槽刀的进给量。

根据查参考文献表.，选.查参考文献表.，进给量为.的钢料切削速度为插削功率.型插床的主电动机的功率，因，故所选择的切削用量可在该机床上使用.，.右边，符合要求，所以取.求最小变位系数保证被切齿轮不发生顶切时插齿刀与被切齿轮的最小齿合角保证被切齿轮不发生顶切的最小变化系数验算插齿刀在切削齿轮时是否发生根切将项结果代入公式参考文献式.中验算是否发生根切左边.符合参考文献式.的要求，所以取取原始截面到前端面距离厚度整数查参考文献表.取修正后齿形角.侧刃后角.分圆直径.齿形角修正后的基圆直径.原始截面上的齿形尺寸齿顶高分圆弧齿厚齿全高前端面上的齿形尺寸齿顶高分度弧齿厚顶圆直径根圆直径前刃面齿顶高其它结构尺寸查参考文献表选取在距前端面.处进行齿形检验，计算检验用的展开角顶圆上的展开角.式中齿顶圆压力角齿形有效部分起始点展开角.式中齿形有效部分起始点压力角式中被切齿轮的原始齿条齿顶高系数有效部分展开角齿根圆压力角，当时，以处计算齿间宽，所以以处计算，根圆齿厚由于是基圆直径代入，所得为基圆齿厚根圆齿间宽如，磨齿形时有困难，可适当减少由于是基圆直径代入，所得齿间宽为基圆齿间宽根据以上的计算结果，并按参考文献第四章第七节“插齿刀的主要技绘出图图插齿刀总结通过本次的毕业设计，使我能够对书本的知识做进步的了解与学习，对机械制图的能力，利用作图的能力，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析工艺卡的制定工艺过程的分析齿轮加工夹具和刀具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。

通过这次设计，充实提高自己，进步拓宽专业知识面。