工序卡片.doc
工艺过程片.doc
零件.dwg
（CAD图纸）
毛胚.dwg
（CAD图纸）
三孔连杆工艺及钻Φ35H6孔夹具设计说明书.doc
支座1.dwg
（CAD图纸）
支座2.dwg
（CAD图纸）
钻Φ35H6孔装配图.dwg
（CAD图纸）
钻夹具.dwg
（CAD图纸）
为了保证所加工孔与顶面垂直并且能在后续孔隙及平面加工中使各重要支承孔的加工余量均匀，根据基准统基准重合原则，在选择工艺孔的定位基准时，应尽量选择上道工序即粗精铣孔的下表面的定位基准，以及设计基准作为其定位基准。
因此加工孔的定位基准应选择外圆表面，用窄型块定位限制个自由度，再以下表面作为主要定位基准限制个自由度，最后再用个定位销限制最后个自由度，达到完全定位。
为了提高加工效率，根据工序要求关系采用标准高速钢麻花钻对工艺孔进行钻削加工然后采用标准硬质合金扩孔钻对其进行扩孔加工最后采用标准高速钢铰刀对其进行铰孔加工。
准备采用手动夹紧方式夹紧。
切削力及夹紧力的计算由于本道工序主要工艺孔的钻扩铰的加工而钻削力远远大于扩和铰的切削力，因此切削力应以钻削力为准。
钻削力.查切削用量简明手册表.以及表.得.﹙﹚.查切削用量简明手册表.以及表.得﹙﹚本道工序加工工艺孔时，工件的外圆面与形块靠紧。
采用带活动压块的单螺旋夹紧机构夹紧，该机构主要靠压紧螺钉夹紧。
属于单个普通螺旋夹紧。
根据参考文献机械制造工艺学可查得螺旋夹紧力计算公式式中螺旋所受的源动力手柄长度压紧螺杆端部的当量摩擦半径螺母与螺杆间的摩擦角螺纹中径之半螺旋升角，通常取度工件与螺杆头部或压块间的摩擦角。
由式.根据参考文献机床夹具设计手册表可查得接螺旋夹紧力为课程设计心得体会通过这次毕业设计，使我进步地了解了所学过的理论知识，并具体运用了这些知识，培养了我调查研究查阅技术文献收集资料的能力，不仅深化了我曾经学习过的专业知识，还扩大了我的视野，增长了技术经验，提高了进行理论分析的能力，设计计算工艺编制及绘图的能力。
同时，我对工艺人员所从事的工作有了亲身的体验，学会了查阅图表资料相关手册等工具书。
通过实例对工艺规程的编制和切削用量的选择计算等做了次练习。
除此之外，在设计思想上也感受颇深，做为名工艺编制及设计人员，在设计和编制过程中，必须做到求实严谨负责和积极创新的精神。
实事求是这不仅是句至理名言，而且对于个设计和编制工艺人员来说也是至关重要的。
我在设计开始的时候就由于没有全面仔细的分析问题，导致工艺路线出现严重错误，经过改正错误后，我直以认真，求实为原则，完成此次设计总之，通过这次设计，使我受益匪浅，为我今后的学习工作打下个坚实而良好的基础参考文献机械加工工艺手册李洪主编北京出版社机械制造工艺徐宏海主编化学工业出版社数控加工工艺与编程周虹编主编人民邮电出版社机械制造工艺学及夹具设计弈继昌主编中国人民出版社机械加工工艺设计手册张耀宸主编航空工业出版社金属切削速查速算手册陈宏钧主编机械工业出版社机械工人切削手册机械工业出版社机械工程师简明手册河南科学技术出版社机械制造基础刘建亭主编机械工业出版社数控机床加工工艺华茂发主编机械工业出版社机床夹具设计肖继德陈宁平主编机械工业出版社数控原理与编程实训周虹主编人民邮电出版社金属机械加工工艺人员手册上海科学出版社“增订组编”简明加工工艺手册上海科技出版社机械加工工序卡片工厂机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称零件名称三孔连杆共页第页车间工序号工序名称材料编号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称准终单件描图工步号工步名称工艺装备主轴转速ˉ切削速度ˉ进给量背吃刀量进给次数工时机动单件描校孔的外圆柱端面.孔的外圆柱端面.底图号孔的外圆柱端面.耳钩的两端面.连杆的两端平面连杆的凹槽孔的外圆柱端面孔的外圆柱端面孔的外圆柱端面耳钩的两端面.精镗孔的孔钻的孔钻的孔精镗孔的孔精镗孔的孔装订号设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件由于机床说明书查得.，效率为.，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为.，.Ⅹ耳钩的两端面精铣查机械加工工艺设计手册表知取.再查外圆切削数据表知.取则.圆整得取.故实际切削速度.校核功率由于机床说明书查得.，效率为.，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为.，.Ⅺ精镗的孔精镗孔查金属机械加工工艺人员手册增订组编表取.取.则.由说明书取故实际切削速度根据机床说明书查得.，效率为.，功率.机床功率，所以机床功率足够，实际取值为.，.Ⅻ钻的孔钻孔查简明加工工艺手册知取故.圆整得故实际切削速度校核功率由于机床说明书查得.，效率为.，机床功率，所以机床功率足够，实际取值为钻孔查简明加工工艺手册知，取故.由说明书取故实际切削速度取校核功率.根据机
（毕业设计全套）三孔连杆工艺及钻Φ35H6孔夹具设计（打包下载）
