支撑固定零件上下模座中间联以导向装置的总体称为模架。通常都是根据凹模最大外形尺寸。选用标准模架。凹模最大外形尺寸，选用中间导柱圆形模板，方便操作。模具的闭合高度，上下模座选用材料为，下模板厚度，上模板厚度。再由凹模板和模架尺寸确定其它模具模板的尺寸如下凸模固定板凹模卸料板上模板下模板卸料零件采用弹性卸料板卸料，根据卸料力的大小取卸料板的厚度为。由于卸料板与定位销在安装时有干涉，因此，在设计卸料板时需加工让位，由冲压手册表选用弹簧，设使用树脂的个数为个，则每个树脂所承受的负荷为顶，由顶,选择树脂直径规格为,顶顶.顶工修模选用的树脂及数量满足要求上下模座螺钉选取由凹模周界选用的内六角圆柱头螺钉参照模具各零件的具体情况，上模座选用颗的内六角圆柱头螺钉固定。下模座选用颗的内六角圆柱头螺钉固定。螺钉卸料螺钉查冲压模具简明设计手册表选取卸料螺钉选用的圆柱头内六角卸料螺钉卸料螺钉其主要参数.根据模具的实际情况上模座选用两颗的圆柱销钉定位下模座选用四颗的圆柱销钉定位圆柱销钉参照模具各零件的具体情况，合理布置螺钉圆柱销的位置，从和中选适当的规格与尺寸。导向装置本模具采用圆形导柱导套式的导向装置。导柱与导套之间采用间隙配合，配合精度为。导柱与导套相对滑动，要求配合表面有足够的强度，又要有足够的韧性。所以材料选用钢，表面经渗碳淬火处理，表面硬度为。导柱选用.中的型导柱，直径极限偏差为长度。导套选用.中的型导套，直径极限偏差为长度。第六章压力机的校核.压力机的校核闭合高度的校核所选压力机的最大装模高度为，闭合高度的调节量为本次设计模具的的闭合高度上模座凸模凹模下模座不能满足。在调试模具时，下模需要加垫铁。工作台面尺寸的校核所选压力机的工作台尺寸为左右前后而模具的外形尺寸为根据工作台面尺寸般应大于模具底座，工作台面尺寸满足。滑块行程的校核滑块行程应保证方便地放入毛坯和取出零件，所选压力机滑块行程为,满足。综上，所选压力机满足需要。第七章模具的动作原理及综合分析.模具的动作原理本模具装配图如图所示在次行程过程中完成制件的落料拉深冲孔切边全部工作当压力滑块下行时，毛坯料被压在凹模与凸凹模，冲头与凸凹模之间作用下次完成工作。本次设计的复合模，在压力机的次行程中，经次送料定位，在模具的同部位同时完成两道工序,其冲裁件的相互位置精度高,对条料的定位精度也比较高，因为需要用导料板对条料宽度进行导向。冲压件精度高,可以很好的保证工件的形状和尺寸精度,模具结构较般,制造精度要求比较高,制造周期短,价格相对较低，节约了成本。工序较集中排除了半成品搬运时间，提高了生产效率。这种模具适用于生产批量大,精度要求高,内外形尺寸差较大的冲裁件。冲孔废料由凹模孔向下排除，切边废料由顶废料板顶出。这样操作方便，生产效率提高很多。所选的模架螺钉等零件都是从标准件中选取,这样可有效的降低成本。第八章凸凹模加工工艺方案．凸模,凹模加工工艺路线落料切边凸凹模加工工艺卡工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火车加工车端面及外形，厚度留的磨量直径光出即可车床热处理淬火,回火,保证磨加工磨刀口平面平面磨床磨加工磨内孔和外圆到尺寸内外圆磨床退磁钳工退磁钳工磨各配合面达要求检验冲孔凸模加工工艺卡工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火车外圆车外圆达配合尺寸车床车工作尺寸车工作尺寸达要求车床加工中心加工中心加工型腔部分加工中心钳工抛光达表面要求热处理淬火,回火,保证钳工磨平上下表面达要求检验冲孔凹模加工工艺卡工序号工序名称工序内容设备备料备料热处理退火车外圆车外圆达配合尺寸车床车工作尺寸车工作尺寸达要求车床加工中心加工中心加工表面和孔直径，达到要求加工中心钳工抛光达表面要求热处理淬火,回火,保证钳工磨平上下表面达要求检验落料凹模加工工艺卡工序号工序名称工序内容设备备料将毛坯锻成热处理退火车加工车端面及外形，厚度留的磨量直径光出即可车床热处理淬火,回火,保证磨加工磨刀口平面平面磨床退磁钳工退磁线切割线切割加工中间孔和定位孔，保证尺寸线切割钳工磨各配合面达要求检验模具的装配根椐复合模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙试冲返修。序号工序工艺说明凸凹模预配装配前仔细检查各凸模尺寸以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度形状。将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换凸模装配以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并挤紧牢固装配下模在下模座上划中心线，按中心预装凹模固定板在下模座上，用已加工好的凹模板分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝装配上模在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入.的纸片，然后将凸模与固定板组合装入凹模预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔销孔位置并钻铰螺孔销孔用螺钉将固定板组合垫板上模座连接在起，但不要拧紧将卸料板装在已装入固定板的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，并调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约复查凸凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉安装定位销切纸检查，合适后打入销钉试冲与调整装机试冲根椐试冲结果作相应调整第九章设计心得通过本次毕业设计，在理论知识的指导下，结合认识实习和生产实习中所获得的实践经验，在老师和同学的帮助下，认真独立地完成了本次毕业设计。在本次设计的过程中，通过自己实际的操作计算，我对以前所学过的专业知识有了更进步更深刻的认识，能够把自己所学的知识比较系统的联系起来。同时也认识到了自己的不足之处。到此时才深刻体会到，以前所学的专业知识还是有用的，而且都是模具设计与制造最基础最根本的知识。本次毕业设计历时个月左右，从最初的领会毕业设计的要求，到对拿到自己手上的冲压件的冲压性能的分析计算，诸如对冲压件结构的分析，对形状的分析等，不断地分析计算，对要进行设计的冲压件有了个比较全面深刻的认识，并在此基础上综合考虑生产中的各种实际因素，最后确定本次毕业设计的工艺方案。然后是对排样方式的计算，直到模具总装配图的绘制，用时近个月。在这段时间里，我进行了大量的计算从材料利用率的计算，到工序压力的计算，再工作部分刃口尺寸及公差的计算，到各种零件结构尺寸的计算以及主要零部件强度刚度的核算。其间在图书馆翻阅了许多相关书籍和各种设计资料。因此从种意义上讲，通过本次毕业设计的训练，也培养和锻炼了种自己查阅资料，获取有价值信息的能力。总之，通过本次毕业设计的锻炼，使我对模具设计与模具制造的整个过程都有了比较深刻的认识和全面的掌握。使我接受了个模具专业的毕业生应该有的锻炼和考查。我很感谢学校和各位老师给我这次锻炼机会。我是认认真真的做完这次毕业设计的，也应该认认真真的完成我大学三年里最后也是最重要的次设计。但是由于水平有限，错误和不足之处再所难免，恳请各位指导老师批评指正，不胜感激。第十章致谢首先感谢学校及学院各位领导的悉心关怀和耐心指导，特别要感谢指导老师给我的指导，在设计和说明书的写作以及实物制作过程中，我始终得到他的悉心教导和认真指点，使得我的理论知识和动手操作能力都有了很大的提高与进步，对模具设计与制造的整个工艺流程也有了个基本的掌握。在他身上，时刻体现着作为科研工作者所特有的严谨求实的教学风范，勇于探索的工作态度和求同思变不断创新的治学理念。他不知疲倦的敬业精神和精益求精的治学要求，端正了我的学习态度，使我受益匪浅。另外，还要感谢和我同组的其他同学，他们在寻找资料，解答疑惑，实验操作论文修改等方面，都给了我很大的帮助和借鉴。最后，感谢所有给予我关心和支持的老师和同学使我能如期完成这次毕业设计。谢谢各位老师和同学！感谢学校对我这两年的培养和教导，感谢学院各位领导各位老师三年如日的谆谆教导！主要参考文献.冲压手册第二版.机械工业出版社，.冲压设计资料.机械工业出版社，.模具实用技术设计综合手册.华南理工大学出版社，.冷冲压模具设计与制造.西北工业大学出版社，．机械制图高等教育出版社，．冲压工艺与模具设计高等教育出版社，．冷冲压工艺与模具设计中南大学出版社，．实用冲压工艺及模具设计手册，机械工业出版社．模具设计与制造简明手册，上海科学技术出版社．冲模设计手册，机械工业出版社．中国模具设计大典电子版．互换性与技术测量西安电子科技大学出版社，．冲压与塑压成型设备高等教育出版社，.中华人民共和国国家标准.机械制造工艺基准.