1、系数既为实际所需夹紧力即取因你给的方式是手动夹紧，参考机械设计手册，而且由我们得出的螺栓水平能接受的剪切力,我们可以得出垂直螺纹剪切力由此可见，在工人合理操作夹紧情况下本夹具可以安全工作。.定位误差分析本夹具选用的定位元件为面两销定位。其定位误差主要为移动时基准位移误差转角误差其中下面所示的图为夹具体图.夹具体图.铣底面夹具.夹具的精度要求夹具的精度都应该比工件要求的精度要高，这样才能加工出合格的工件，精度高出的部分称为夹具的精度储备或者精度裕度，精度裕度用来补偿加工中的各项误差和定位导向元件的磨损，如果精度裕度越大，加工工件的质量越稳定，夹具的易损件的使用寿命也会越长，但从另方面看，精度裕度越大，必须要求夹具的制造精度越高，从而会急剧增加夹具。

2、度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为取，.,代入公式得机动时间总.锪孔切削深度进给量根据金属机械加工工艺人员手册因为此次钻孔后还需要个锪孔的加工，所以选择进给量的范围为综合考虑取进给量.取切削速度.取代入公式得机床主轴转速根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度走刀次数为机动时间取.,入公式得机动时间总.工序等同于箱体工序减速器箱工序精铣箱盖底面机床刀具硬质合金套式面铣刀刀具直径齿数背吃刀量.查切削用量简明手册取，取.切削速度取确定主轴转速根据卧铣机床选取，则实际切削速度所以工作台每分钟的进给量为.即按机床取取切入长度切出长度加工长度计算基本工时总综上可得.精铣下端面本工序的切削用量与精铣底面的切削用量选择样可直接计算。

3、差是因此这二个工艺孔中心的距离是，并且两个工艺孔的尺寸是，。参考机床夹具设计手册这本手册，圆柱销与削边销的设计计算过程按照下面所示图.两销分析图计算二个定位销中心的距离和偏差.计算圆柱销的直径及其公差为孔的基准直径的最小值取因此算出圆柱销大小为削边销宽距与基准孔和削边销配合间隙的最小值因为基准孔直径最小值基准孔和圆柱销的配合间隙代入由公式得削边销直径和其公差按照般经济精度制造定位销，那么他的直径公差是，而销的定位圆柱误差是为。补偿值.切削力及夹紧力计算参考机械加工工艺手册可以查得镗削力的计算公式是圆周分力查表代入公式得查表可得镗削垂直分力轴向分力圆周分力和水平分力的比值为镗削加工产生的水平分力应由夹紧力产生的摩擦力平衡。即算出理论夹紧力再乘以安。

4、，按机床取的切削速度.机床主轴转速按机床选取实际切削速度刀具切入长度刀具切出长度切削加工长度则机加工工时即加工个孔用时下箱体加工部分工时工序钻，铰，锪工件材料灰铸铁机床刀具麻花钻扩孔钻锪孔钻钻孔切削深度进给量根据金属机械加工工艺人员手册因为此次钻孔后还需要个锪孔的加工，所以选择进给量的范围为综合考虑取进给量.取切削速度.取代入公式得机床主轴转速.根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度六个孔被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间取,.,入公式得机动时间总.铰孔切削深度.进给量根据金属机械加工工艺人员手册取根据金属机械加工工艺人员手册，取取切削速度取,.代入公式得机床主轴转速，根据金属机械加工工艺人员手册取实际切削速度被切削层长。

5、。.问题的提出本夹具要镗内圆和内圆的镗床夹具，精度要求比较高，因此，我们在保证加工精度的同时，还要考虑怎样提高生产效率，我们使用底面和已加工好的孔作为定位基准，即经典的面销定位，由于我们的加工精度比较高，所以我们采用底面定位，设计基准和定位基准重合，能更好地确保工件的加工质量。.定位基准的选择我们使用孔和底面作为定位基准，还是经典的面两销定位。为了提升加工的效率，现在决定使用带有平旋盘的卧式镗床同时为了提高生产效率采用移动式的铰链压板。.定位元件的设计定位基准的选择过程是二个定位孔，使定位元件相对于所述固定应二针。设计使定位元件主要是针对长短切削刃针设计。由于加工工艺孔工序简图计算出两个工艺孔中心的距离。因为两孔之间的公差直存在，根据数据得出公。

6、的制造成本，工件的加工成本也随之增加，反之，夹具制造的精度越小，将会使夹具在夹具中易损件主要是定位导向元件需频繁地更换，维修周期短，增加维修费用，从而增加了工件的加工成本，所以夹具精度的设计准则是应使夹具的设计精度与工件的加工精度要求相适应，不可盲目地提高夹具的精度要求，但多大的经济裕度才算合适呢，从原则上讲对加工精度要求高的工件，夹具的精度只能略高于工件要求的加工精度，即减小夹具的经济裕度，这虽然会使易损件使用期限缩短，更换频繁，但仍比提高夹具的制造精度经济合理，对加工精度要求不高的工件，夹具的设计精度要求应以夹具制造车间的平均经济精度为下限而不必过低。.夹具使用注意事项保养及维护使用前对限位尺寸检查是否还保持正确位置如果挡销磨损超差，可以进。

7、出该工序机加工时间总工序粗镗孔机床镗床刀具镗刀粗镗孔至切削深度.进给量根据切削用量简明手册表取根据切削用量简明手册取.切削速度取,则机床主轴转速，根据切削用量简明手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机加工工时即有粗镗孔切削深度.进给量根据机械加工工艺手册取根据机械加工工艺手册取.切削速度取,则机床主轴转速，根据切削用量简明手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机加工工时总即有工序精镗孔机床镗床刀具镗刀精镗孔至切削深度.进给量根据切削用量简明手册取根据切削用量简明手册取.切削速度取,则机床主轴转速，根据切削用量简明手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机加工工时即有精镗孔至切削深度.进给量根据切削。

8、以前在上课中没有学习到的知识，只有通过自己慢慢的查资料通过资料和自己以前掌握的知识才能懂得减速箱的基本原理和加工工艺，并且可以更加熟练的操作等画图软件，设计当中有欢乐也有痛苦，但培养了我的设计思维，比并且增强了自己的动手能力，更让我体会到了成功的快乐。通过这次课程设计使我受益匪浅，为我今后的学习与工作大下了个坚实而良好的基础。毕业，我意识到了很多，原来那种轻率的不见了，取而代之由下降到地球的辛勤工作和学习。当我把自己的种心理状态，以积极乐观的态度融入设计中，我突然得到了心中的另外个对生活的感悟。在此，衷心的感谢指导老师的帮助。.不足之处及未来展望不足之处是对镗床的不熟悉，二是在公差与配合方面的知识所学较少。高校图书馆的信息有限，我们要通过外出借。

9、量简明手册取根据切削用量简明手册取.切削速度取,则机床主轴转速，根据切削用量简明手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机加工工时总即有精镗至槽切削深度.进给量根据切削用量简明手册取根据切削用量简明手册取.切削速度取,则机床主轴转速，根据切削用量简明手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机加工工时即有精镗至槽切削深度.进给量根据切削用量简明手册取根据切削用量简明手册取.切削速度取,则机床主轴转速，根据切削用量简明手册取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机加工工时总即有专用夹具设计我们为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。在指导老师的指示下，我们决定设计镗内圆和内圆的镗床夹具。

10、实际工作能力。课程设计使用大量的知识，如理论力学，材料力学，机械设计，机械原理，技术，互换性与测量是我以前学习的知识有了更深刻的体会。通过这次课程设计，使我进步地了解了所学过的理论知识及具体运用了这些知识。让自己的工作流程是个轻量级的经验，要检查图表，数据，手册等工具书，通过对切削参数计算程序的准备和选择的权力，做个练习。在经历了段时期的笑声和累了，我要感谢我的导师，是因为你的指导和帮助我成长。这样的设计，从分析，然后设计工作，最后，我的每步的理论知识运用到实践中的应用。在设计过程中，我通过查阅相关资料，与学生的经验交流，问老师，让我学到了很多知识，培养了我独立工作的能力，我相信这将是非常重要的对我以后的学习和工作。总体来说，此次设计让我了解了。

11、书，设计项目任务繁重的工作量和物质条件和经济上的原因，实施原材料加工成成品的我们经过了几个月的努力，毕业设计终于完成了，由于条件的限制不能处理的产品，但我学到了很多的东西。但我可以在互连网上收集相关资料与公司联系落实加工，向公司前辈讨教不懂得知识点，多自己动手，理论和实践相结合。未来展望这次课程设计给我们提供了个应用自己所学知识的机会，课程设计给我们个机会去运用他们的知识，从图书馆的分析计算和绘制零件图夹具上的夹具布局夹具精密成型的使用。侧面定位，装夹工件，磨分割面至图样尺寸工序检查各部分尺寸及精度选择下箱体的加工工艺工序铸造工序清除浇口冒口型砂飞边飞刺等工序人工时效处理工序非加工面图防锈漆工序划分割面加工线。划三个轴承孔端面加工线，底面线，照。

12、行打磨修复如果挡板，螺栓，轴承螺钉磨损公差，可以重新组装，错开继续使用磨损。使用后需注意保养。结论与展望.结论随着毕业的临近，毕业设计也接近了尾声。经过几个月的奋战，我的毕业设计终于要完成了。在这次毕业设计中我的题目是减速箱工艺工装设计，这次毕业设计当中遇到的些困难但是在我不断的努力以及老师的帮助下破解了这些困难，并且从不懂中学会了以前没有学习到的知识。因为我们没有设计经验，知识不扎实，在设计上会出现不可避免的问题，在计算标准的选择可能会发生错误，如果是紧密联系在起的或步步的计算误差会较大，查表和计算精度不够准确。本设计是培养我们综合运用所学知识，发现，提出，分析和解决实际问题的个重要组成部分，在实践中锻炼能力，是具体的训练和检验过程中，对我们。

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