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(毕业设计全套)九档双中间轴变速器设计(打包下载) (毕业设计全套)九档双中间轴变速器设计(打包下载)

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《(毕业设计全套)九档双中间轴变速器设计(打包下载)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....这是因为重型货车挡位间的公比较小,则换挡机构连件之间的角速度差也小,因此采用啮合套换挡,并且还能降低制造成本及减小变速器长度。使用同步器能保证迅速无冲击无噪声换挡,而与操作技术的熟练程度无关,从而提高了汽车的加速性燃油经济性和行驶安全性。同上述两种换挡方法比较,虽然它有机构复杂制造精度要求高轴向尺寸大等缺点,但仍然得到广泛应用。使用同步器或啮合套换挡,其换挡行程要比滑动齿轮换挡行程小。在滑动齿轮特别宽的情况下,这种差别就更为明显。为了操纵方便,换入不同挡位的变速杆行程要求尽可能样。自动脱挡是变速器的主要故障之。为解决这个问题,除工艺上采取措施外,目前在结构上采取措施比较有效的方案有以下几种将两接合齿的啮合位置错开。这样在啮合时,使接合齿端部超过被接合齿约。使用中接触部分挤压和磨损,因而在接合齿端部形成凸肩,用来阻止接合齿自动脱挡......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....这样,换挡后啮合套的后端面被后齿圈的前端面顶住,从而减少自动脱挡。将接合齿的工作面加工成斜面,形成倒锥角般倾斜,使接合齿面产生阻止自动脱挡的轴向力。这种方案比较有效,应用较多。通过以上分析,我们可以看出使用同步器能保证迅速无冲击无噪声换挡,而与操作技术的熟练程度无关,提高汽车的加速性燃油经济性和行驶安全性等优点,所以本次设计九档变速器采用全同步器式变速器。第章变速器主要参数的选取和计算.档数的选择近年来,为了降低油耗,变速器的档数有增加的趋势。目前,乘用车般用个档位的变速器。发动机排量大的乘用车变速器多用个档。商用车变速器采用个档或多档。载质量在的货车采用五档变速器,载质量在的货车采用六档变速器。多档变速器多用于总质量大些的货车和越野汽车上。档数选择的要求相邻档位之间的传动比比值在.以下。高档区相邻档位之间的传动比比值要比低档区相邻档位之间的比值小。解放重卡为载重.的大型卡车......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....所以本次设计所选的变速器为档变速器。.传动比的计算传动比范围变速器传动比范围是指变速器最高档与最低档传动比的比值。最高档通常是直接档,传动比为.有的变速器最高档是超速档,传动比为。影响最低档传动比选取的因素有发动机的最大转矩和最低稳定转速所要求的汽车最大爬坡能力驱动轮与路面间的附着力主减速比和驱动轮的滚动半径以及所要求达到的最低稳定行驶车速等。目前重型卡车的传动比范围在左右。解放重卡采用九档变速器,档位较多,考虑到其在平直高速路上有较高车速的要求,我们采用个超速档,七个高速档包括个直接档,个低速档和个倒档布置。变速器各档传动比的选取本文所设计的变速器为法士特型减速器。通过查阅相关资料,我们可以得到法士特具有三种类型,其各自参数如表表所示。表法士特类型参数项目参数项目参数型号系列生产厂家法士特变速箱型号法士特变速箱形式手动变速箱档位数个变速箱油容量.升变速箱重量倒档传动比......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....档传动比档传动比.档传动比.档传动比.档传动比.档传动比.档传动比.档传动比.换挡方式手动操纵形式双操纵装置,可单,双杆操纵,左,右操纵或双向操纵最大输入扭矩是否有同步器是倒档档位数前进档档位数根据上面的设计,我们选择表法士特类型参数作为所设计变速器的参数,下面对各传动比进行计算校核。变速器各档传动比的计算校核.主减速器传动比的确定发动机转速与汽车行驶速度之间的关系式如式所示式中汽车行驶速度发动机转速车轮滚动半径变速器传动比主减速器传动比。已知最高车速最高档为超速档,传动比.车轮滚动半径由所选用的轮胎规格.得到发动机转速由公式得到主减速器传动比计算公式.最低档传动比计算按最大爬坡度设计,满足最大通过能力条件,即用档通过要求的最大坡道角坡道时,驱动力应大于或等于此时的滚动阻力和上坡阻力加速阻力为零,空气阻力忽略不计......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....大约由公式得已知.•.,把以上数据代入式满足不产生滑转条件。即用档发出最大驱动力时,驱动轮不产生滑转现象。公式表示如下式中驱动轮的地面法向反力,驱动轮与地面间的附着系数对混凝土或沥青路面可取之间。已知取.,把数据代入式得所以,档转动比的选择范围是表法士特类型数据中档传动比为.在这个范围内,故符合传动比的选取要求。.变速器各档速比的配置根据表法士特类型系数中数据可知各档传动比为前进档倒档。.变速器的布置与传动原理由于两中间轴上齿轮规格和分布完全相同,所以上中间轴上齿轮没有标出。通过示意图我们可以看出各档位传动所使用的传动齿轮,如表所示。表九档变速器各档位传动路径档位路径倒档档档档档档档档档档图九档变速器的布置与传动原理示意图根据上述所示路径......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....货车发动机最大输出转距为•变速器档传动比为.变速器传动效率,取。初取。变速器的外形尺寸变速器的横向外形尺寸,可以根据齿轮直径以及倒档中间齿轮和换档机构的布置初步确定。影响变速器壳体轴向尺寸的因素有档数换档机构形式以及齿轮形式。变速器壳体的轴向尺寸可参考下列公式选用初选长度为。齿轮参数的选择.模数选取齿轮模数时般要遵守的原则是为了减少噪声应合理减小模数,同时增加齿宽为使质量小些,应该增加模数,同时减少齿宽从工艺方面考虑,各档齿轮应该选用种模数从强度方面考虑,各档齿轮应有不同的模数。对于轿车,减少工作噪声较为重要,因此模数应选得小些对于货车,减小质量比减小噪声更重要,因此模数应选得大些。表汽车变速器齿轮的法向模数车型乘用车的发动机排量货车的最大总质量.模数由表选取各档模数为,各档均采用斜齿轮。.压力角压力角较小时,重合度较大,传动平稳,噪声较低压力角较大时......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....对于轿车,为了降低噪声,应选用等小些的压力角。对货车,为提高齿轮强度,应选用.或等大些的压力角。国家规定的标准压力角为,所以普遍采用的压力角为。啮合套或同步器的压力角有等,普遍采用压力角。本变速器为了加工方便,故全部选用标准压力角。.螺旋角齿轮的螺旋角对齿轮工作噪声轮齿的强度和轴向力有影响。选用大些的螺旋角时,使齿轮啮合的重合度增加,因而工作平稳噪声降低。试验证明随着螺旋角的增大,齿的强度相应提高,但当螺旋角大于时,其抗弯强度骤然下降,而接触强度仍继续上升。因此,从提高低档齿轮的抗弯强度出发,并不希望用过大的螺旋角而从提高高档齿轮的接触强度着眼,应当选用较大的螺旋角。本设计初选螺旋角全部为。.齿宽齿宽对变速器的轴向尺寸质量齿轮工作平稳性齿轮强度和齿轮工作时的受力均匀程度等均有影响。考虑到尽可能缩短变速器的轴向尺寸和减小质量,应该选用较小的齿宽。另方面......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....此时虽然可以用增加齿轮螺旋角的方法给予补偿,但这时轴承承受的轴向力增大,使其寿命降低。齿宽较小又会使齿轮的工作应力增加。选用较大的齿宽,工作中会因轴的变形导致齿轮倾斜,使齿轮沿齿宽方向受力不均匀造成偏载,导致承载能力降低,并在齿宽方向磨损不均匀。通常根据齿轮模数的大小来选定齿宽斜齿,取为,取齿顶高系数齿顶高系数对重合度轮齿强度工作噪声轮齿相对滑动速度轮齿根切和齿顶厚度等有影响。若齿顶高系数小,则齿轮重合度小,工作噪声大但因轮齿受到的弯矩减小,轮齿的弯曲应力也减少。因此,从前因齿轮加工精度不高,并认为轮齿上受到的载荷集中齿顶上,所以曾采用过齿顶高系数为的短齿制齿轮。在齿轮加工精度提高以后,包括我国在内,规定齿顶高系数取为.。为了增加齿轮啮合的重合度,降低噪声和提高齿根强度,有些变速器采用齿顶高系数大与.的细高齿。本设计齿顶高系数取为.......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....可根据变速器的档数传动比和传动方案来分配各档齿轮的齿数。应该注意的是,各档齿轮的齿数比应该尽可能不是整数,以使齿面磨损均匀。根据图以及公式确定各档齿轮齿数和传动比。.第轴与中间轴常啮合齿轮齿数及传动比的确定已知将数据代入两式得根据已有物件做参考,取所以传动比为.档齿轮齿数及传动比的确定根据公式与可知已知将数据代入两式得由公式和可得对中心距进行修正取整得,为标准中心矩。.二六档齿轮齿数及传动比的确定根据公式与可知已知将数据代入两式得由公式和可得将,带入公式可得通过验证可知,符合设计要求。.三七档齿轮齿数及传动比的确定根据公式与可知已知将数据代入两式得由公式和可得将,带入公式可得通过验证可知,符合设计要求。.五九档齿轮齿数及传动比的确定根据公式与可知已知将数据代入两式得由公式和可得将,带入公式可得通过验证可知,符合设计要求......”

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