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(毕业设计全套)内开连杆件弯曲冲孔级进模设计(打包下载) (毕业设计全套)内开连杆件弯曲冲孔级进模设计(打包下载)

格式:RAR 上传:2022-06-25 06:00:51

《(毕业设计全套)内开连杆件弯曲冲孔级进模设计(打包下载)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....因为卸料板为矩形,根据卸料板的结构尺寸采用个标准圆柱头卸料螺钉,材料号钢,热处理。各相关参数见。各卸料螺钉的长度致,以保证装配后卸料板水平和均匀卸料。树脂数,每根树脂分担的卸料力预预卸根据表取节距.树脂所需总压缩量总预工修磨式中预树脂的预压缩量,般取个料厚工卸料板的工作行程,冲裁件由凸模冲出落下所以取修磨模具的修磨量与调整量,般取卸料螺钉及树脂的二维图三维图如图所示。图卸料螺钉.支撑固定零件上下模座上下模座的作用是直接或间接地安装冲模的所有零件,并分别与压力机的滑和工作台连接,以传递压力。因此,上下模座的强度和刚度是主要考虑的问题。般情况下,模座因强度不够而产生破坏的可能性不大,若刚度不够,工作时会产生较大的弹性变形,导致模具的工件零件和导向零件迅速磨损。模座的外行尺寸根据凹模周界尺寸和安装要求确定。对于圆形模座,其直径应比凹模板直径大,对于矩形模座,其长度应比凹模板长度大,而宽度可以等于或大于凹模板,但考虑有足够安装导柱导套的位置。模座的厚度般取凹模板厚度的倍,考虑受力情况,上模座厚度可比下模座厚度小......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....。上模座尺寸下模座尺寸材料都为。销钉根据国家标准圆锥销查得销钉外轮廓尺寸为上下模销钉均取模柄模柄的作用是把上模座固定在压力机滑块上,同时使模具中心通过滑块的压力中心。在此选用压入式模柄中型,见.。材料选用。凸模固定板对于小型的凸凹模零件,般通过固定板直接固定在模板上,以节约贵重的模具钢。凸模固定板有圆形和矩形两种,其平面尺寸除保证能安装凸模外,还要考虑螺钉和销钉孔的位置。固定板固定凸模要求紧固牢靠并有良好的垂直度。凸模固定板的平面形状与凹模相同,厚度般为凹模厚度的.。凸模固定板的尺寸取。凸模固定板的材料选号钢,调质见.。凸模固定板的二维图如图所示详见附。图凸模固定板垫板在凸模固定板与上模座之间加块淬硬的垫板,可避免硬度较低的模座因局部受较大的冲击力而出现凹陷,致使凸模松动。垫板上要开有对应的槽口,已便于装配。垫板的平面形状尺寸与固定板相同,其厚度般为。垫板尺寸取。材料为,热处理见.。垫板的二维图如图所示。图垫板模具装配装配时应保证凸凹模之间的间隙均匀致,配合间隙符合设计要求......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....推料卸料机构必须灵活,模具在冲模开启状态时,般应突出卸料板表面。当采用机械方法联接硬质合金零件时,连接表面的表面粗糙度参数值为.。各接合表面保证密合。落料冲孔的凹模刃口高度,按设计要求制造,其漏料口应保证畅通,般应闭刃口大.。冲模所有活动部件的移动应平稳灵活,无滞止现象。各紧固用的螺钉锁钉不得松动,并保证螺钉和销钉的端面不突出上下模座平面。各卸料螺钉沉孔深度长度应保证致。冲模的装配必须符合模具装配图明细表及技术条件的规定。凸模与凸模固定板的配合般按或,保证工作稳定可靠。在保证使用可靠的前提下,凸模凹模导柱导套等零件的固定可采用性能良好并稳定的粘结材料浇注固定。.上模装配上模零件包括上模座模柄模柄止转销垫板凸模固定板中间孔凸模切口槽孔凸模落料凸模冲孔凸模侧刃卸料板卸料树脂紧固螺钉卸料螺钉导套导正销定位销等。上模座的装配顺序为先在上模座上安装模柄保证模柄和孔的中心,将模柄和上模座表面压平。装模柄止转销。用垫块垫起上模座,将上模座平放,在上面放上模垫板。将凸模固定板用垫块踮起并放平......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....因而将凸模压入凸模固定板凸模槽内并将与凸模固定板表面压平。将装配好的凸模放到凸模垫板上,倒放。上模销钉打入销孔内,安装上模四颗紧定螺钉,将卸料螺钉放入螺孔内,并将卸料树脂套在卸料螺钉上,安装卸料板并紧固卸料螺钉。最后将左右导套压入上模座导套空内。注意事项左右导套和孔之间的位置。精度要求装配时应保证凸凹模之间的间隙均匀致,配合间隙符合设计要求,不允许采用使凸凹模变形的方法修正间隙。各接合表面保证密合。凸模等与固定板的配合般按或,保证工作稳定可靠。.下模装配下模零件包括下模座凹模导料板承料板紧固螺钉定位销导柱。下模装配的顺序为先将下模座放平,在下模座上放凹模,用挡板或铜棒保证各板上孔的中心。在凹模上放导料板将导料板的紧定螺钉旋紧,并将下模座销打入销孔内,将下模座旋转并踮起放平,将下模螺钉放入并旋紧。在导料板上安装承料板并旋紧螺钉。最后,将导柱打入导柱孔内。导柱左右大小要样。各接合表面保证密合。落料冲孔的凹模刃口高度,按设计要求制造,其漏料口应保证畅通,般应闭刃口大.。各卸料螺钉沉孔深度应保证致......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....并保证螺钉和销钉的端面不突出上下模座平面。.模具总装模具的轮廓尺寸为.。模具的最大闭合高度为.。小于压力机的最大闭合高度,选用的压力机能够满足要求。冲压过程中条料精确定位,在次冲压工程中各工位正确的对条料进行冲孔落料等工序,最终得到满足要求的零件。冲模所有活动部件的移动应平稳灵活,无滞止现象。在保证使用可靠的前提下,凸模凹模导柱导套等零件的固定可采用性能良好并稳定的粘结材料浇注固定。模具的总装配图如图所示详见附。图模具工程图确定模具主要零件加工工艺过程.落料凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料下的圆柱长料热处理退火车削对图车端面及外圆,大端留余量车床平磨磨端面,保证与外圆轴线垂直平面磨床钳用已加工好的凹模压印痕刨按印痕仿刨型面,间隙留在凸模上,并留余量刨床热处理淬火回火,保证外圆磨磨外圆,留研磨余量外圆磨床钳工研光刃口型面及端面,保证间隙达技术要求.中间孔凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛胚锻成热处理退火车削车端面留余量,车外圆至车床平磨磨端面......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....间隙留在凸模上,并留余量.仿形刨床热处理淬火回火,保证钳工研光刃口型面及端面,达技术要求.冲孔凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料采用锻造块料,厚度热处理退火铣平面铣上下平面,留单边余量铣床平磨磨厚度留单边余量,磨侧面保证互相垂直平面磨床热处理淬火回火,保证线切割按图切割出凸模,达尺寸要求线切割机床线切割在凸模侧面切出卡环槽线切割机床平磨磨端面,达尺寸要求平面磨床.切口槽孔凸模加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料采用锻造块料,厚度热处理退火铣对图铣方形部分,留单边余量铣床平磨磨厚度留单边余量,磨侧面保证互相垂直平面磨床热处理淬火回火,保证车对图车凸模台阶部分,留磨削余量车床平磨磨平端面,达尺寸要求平面磨床.凸模固定板加工工艺过程工序号工序名称工序内容设备备料将毛胚锻成热处理退火铣铣六面,厚度留单边余量铣床平磨磨厚度留单边余量,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划线划出各型孔螺纹孔销孔位置线钳工钻孔攻螺纹钻床线切割按图切割出各安装孔达要求线切割机床钳工在各安装孔处倒角......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....留单边余量铣床平磨磨厚度留单边余量,磨侧基面保证互相垂直平面磨床钳工划线划各型孔螺纹孔销孔位置线,划漏料孔轮廓线铣铣漏料孔达到要求铣床钳工钻孔攻螺纹钻床热处理淬火回火,保证平磨磨厚度及侧面见光,达尺寸要求平面磨床线切割按图切割各型孔,达尺寸要求线切割机床导套导柱由于材料为钢,需热处理,渗碳深度为。垫板卡环等零件,需经锻造退火粗加工后调质,半精加工后淬火,精加工前正火时效等工艺制造要求。在精加工中按工序指令,分别采用精密数控磨床慢走丝线切割机坐标磨床等高精度设备上精密加工。应用先进制造设备和合理的工艺规程,保证各个零件的高精度和使用性能可靠。上模座下模座卸料板的大件制造,分为粗加工半精加工精加工的三个阶段粗加工在立式铣床横臂钻床等普通机床上进行,主要去除零件上的大孔及成型部位的部分余铁量,留有适当的后道加工余量。粗加工后需进行热处理调质,达到提高零件的韧性和强度及减少以后淬火变形量。半精加工在加工中心上进行......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....其余加工到位。半精加工后进行热处理淬火,达到零件所需要的硬度值。在精加工前需进行热处理正火时效,达到消除零件淬火后的脆性和内应力,精加工在精密平面磨床上磨两平面,平行度控制在内,然后在精密数控坐标磨床上加工导柱导套孔销钉孔型孔工艺孔等高精度部位,达到孔距位置精度在内及孔径公差和致性等技术要求。上下模板和卸料板上的导柱导套孔销钉孔工艺孔的孔距位置,是设定好的高精度精密基准整副模具相关的其它模板等零件均以这精密基准定位来保证步距位置精度及相关要求。论文小结本文首先分析了零件的工艺性,分析该制件的材料特性,形状尺寸特点精度要求高及生产批量大,符合级进模的冲裁特点。为了便于操作和保证尺寸精度的要求,模具采取了导正销导向侧刃定距的定位方式。卸料与出料方式则采用弹性卸料和废料用凸模直接从凹模洞口推下的下出件方式。这样既保证尺寸精度又提高了生产效率,而且降低了成本。接着对冲裁零件进行排样,并计算出了材料的利用率。选用压力机,然后对各种力进行了计算,并对凸凹模刃口尺寸进行了计算,确定了各部分的尺寸......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....计算出了模具各个零件的尺寸,并运用及对该模具进行辅助设计。本文研究了模具在级进模具中材料的排样中各个位置的受力和相关联以及附近零配件的的组合关系的的相互影响分析了几种可行的方案,并最终确定其中个最佳方案结合生产实际编制出零件的加工工艺流程及加工中如何保证精度硬度材料寿命的综合最优进行了考究和计算,在技术可行性方面做了数次改进,希望能够保证精度,提高寿命进而降低模具的整体成本。我还对模具的装配过程进行了详细的叙述,以及反映出很形象的模具装配过程。在冲孔凸模部分的设计上,我设计了形状简单加工方便和经济实用的卡环来卡住冲孔凸模,从而对冲孔凸模起到固定作用。分析了各种模具的制造方案,在这里所使用的设计方案可以制造出精度高使用寿命长制造周期短和模具成本低的模具。并能用该模具制造出符合要求的零件。设计过程中按照任务书的要求和目的,循序渐进,力求数据准确,结构合理。参考了许多文献资料。由于经验不足,还有许多地方没有考虑全面,有待完善。参考文献杨关全熊良猛主编.冷冲压工艺与模具设计.大连大连理工大学出版社,杨关全熊良猛主编......”

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