（毕业设计全套）固定架注射模的设计（打包下载）

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的配合。斜销安装在定模，滑块也在定模。下面求斜销的几何尺寸和最小开模行程。斜销的强度条件式为得斜销直径计算公式，即斜销长度的计算公式如下式中最大弯曲应力许用弯曲应力弯曲作用力，而摩擦系数，取.斜销总长度斜销固定部分大端直径斜销固定板厚度斜销直径斜销的斜角其中，称斜销有效长度，成为斜销伸出长度，为斜销部长度，取。又.，.，.,取开模行程滑块设计滑块是活动零件，为便于侧型芯磨损后更换，滑块与侧型芯做成组合式，滑块滑动部分表面淬火，其硬度达到。导滑槽设计导滑槽是维持滑块运动方向的支撑零件，因此要求滑块在导滑槽内运动平稳，无上下窜动和卡紧。为便于加工，该副模具采用形导滑槽。滑块与导滑槽上下左右应各有对平面呈间隙配合，配合精度为，其余各面留有.的间隙。导滑槽硬度达到。楔紧块设计楔紧块楔角取，楔紧块表面硬度达到。滑块定位装置开模过程中，斜销驱动滑块完成侧抽芯动作后脱离滑块，为使滑块留在刚分离的位置，必须设置滑块定位装置。该副模具采用弹簧和挡销相结合来为滑块定位。.温度调节系统设计模具型腔壁的温度高低及其均匀性对成型速率和制品的质量影响很大，为了调节型腔的温度，需在模具内开设温度调节系统，设置冷却水通道。在动定模和型腔的四周均匀地布置冷却水道，水孔间距取，且水孔与相邻型腔表面距离相等。采用并流冷却，加强浇口处的冷却。尽量降低入水与出水的温度。冷却系统的设计原则.冷却水通道的设置动定模和型腔的四周应均匀地布置冷却水通道，不可只布置在模具的动模边或定模边，否则脱模后制品侧温度高侧温度低，在进步冷却时会发生翘曲变形。.冷却水孔的设置水孔的孔距越小直径越大对塑件冷却越均匀。.水孔与相邻型腔表面距离相等。.采用并流流向，加强浇口处冷却熔体充模时浇口附近温度最高，流动末端温度较低，因此在浇口部位应加强冷却，而采用与塑料熔体大致并流的流动形式，将冷却回路的入口设在浇口附近，出口设在流动末端。.绘制模具装配草图根据制品结构特点可选用模架如图所示图模架在以上设计工作的基础上，可以绘制出模具的装配图，见图纸。成型零件的尺寸计算和强度刚度校核.成形零件的工作尺寸计算工作尺寸是指成形零件中与塑料熔体接触并决定制品几何形状的尺寸。成形零件工作尺寸的计算方法有两种，种是平均值法，另种是公差带法，这里我们根据平均值法来计算成形零件工作尺寸。按平均值法计算的模具成形零件工作尺寸的公式表表模具成形零件工作尺寸尺寸类型计算公式值凹模径向尺寸型芯径向尺寸凹模深度尺寸型芯高度尺寸中心距表中凹模径向名义尺寸平均成形收缩率，取.制品的名义尺寸制品公差修正系数模具制造公差型芯径向名义尺寸制品的名义尺寸凹模深度名义尺寸型芯高度名义尺寸制品高度名义尺寸中心距尺寸根据上述公式求成型零件工作尺寸。直径为的侧型芯的工作尺寸计算.主型芯工作尺寸计算凹模工作尺寸计算.刚度和强度的校核在成形零件中凹模和动模垫板是构成型腔的主要受力构件，强度不够会使模具发生塑性变形甚至破裂，而刚度不足则会使模具过大的弹性变形，造成熔体溢料的弊病，因此需要对它们的刚度和强度进行校核。刚度计算式为整体式矩形凹模侧壁厚度式中整体式矩形凹模底板厚度式中强度计算式为整体式矩形凹模底板厚度上述计算公式中凹模壁厚凹模行腔深度矩形凹模型腔长边长度矩形凹模型腔短边长度弹性模量模具钢材许用变形量凹模底板厚度模具强度计算的许用应力查相关数据，可知.，.，.代入上述数据可知实际上凹模侧壁厚度，凹模底板厚度完全能满足刚度和强度要求。动模垫板的强度校核方法与上同。注塑机有关参数的校核在进行模具设计时，应对注塑机的有关参数进行校核，以保证注射模能在指定的注射机上正常进行工作。.注射压力的校核注塑机的额定注射压力即为它的最高压力，应该大于注塑机成型时所需要的的注射压力，即式中注塑机额定注射压力，安全系数，为.塑料的注射压力，为查相关数据可知为注塑机注射压力能满足制品成型的需要。.锁模力的校核高压塑料熔体在充满型腔时会产生沿开模方向的锁模力。该锁模力等于制品和流道在分型面上的投影面积之和乘以型腔的平均计算压力。模具锁模力必须大于涨模力才能防止分型面上产生溢边。锁模力的校核式为式中注塑机的额定锁模力制品和流道在分型面上的投影面积之和平均计算压力安全系数，取.查相关数据可知,.,能满足要求。.开模行程的校核注射机取出制件所需的开模距离必须小于注塑机的最大开模距离。因为采用的是双曲肘锁模机构，因此其最大开模行程不受模厚影响。且模具属于单分型面模具，因此开模行程可按下式校核，即式中塑件脱模距离塑件脱模高度，包括浇注系统在内注塑机最大开模行程查相关数据可知，注塑机的最大开模行程能够满足要求。.安装参数的校核为了使注射模具能顺利地安装在注射机上并生产出合格的制品，在设计模具时必须校核注射机上与模具安装有关的尺寸。定位圈尺寸为了使模具主流道的中心线与注射机的喷嘴的中心线重合，模具定模板上凸出的定位圈应与注射机固定板上的定位孔呈较松动的间隙配合。最大与最小模厚模具的总厚度应位于注射机可安装模具的最大模厚与最小模厚之间，即式中最小模厚模具实际厚度最大模厚由前述可知道，膜厚，又查相关数据可知能满足使用要求。喷嘴尺寸注射机喷嘴头部的球面半径应比主流道始端的球面半径大，即式中喷嘴头部的球面半径主流道始端的球面半径由前述可知查有关数据可知，所选用的注塑机能满足使用要求。通过上面对注射压力锁模力开模行程安装参数的校核，可知，所选用的国产注塑机完全能满足成形制品的要求。主要参考文献王树勋等主编.模具实用技术设计综合手册.华南理工大学出版社，许发樾主编.模具设计与制造实用手册.机械工业出版社，模具设计大典编委会.中国模具设计大典.南昌江西科学技术出版社，黄毅弘等主编.模具制造工艺.北京机械工业出版社，日吉田弘美.模具加工技术.王旭译.上海上海交通大学出版社，丁浩主编.塑料加工基础.上海上海科技出版社，现代模具编委会.注塑成型原理与注塑模具设计.北京国防工业出版社，宋玉恒主编.塑料注射模具设计实用手册.北京航空工业出版社，李秦芯主编.塑料模具设计.西安西北工业大学出版社，廖念钊主编.互换性与技术测量.北京中国计量出版社，周良德主编.现代工程图学.湖南湖南科技出版社，塑料注射模零件标准及术语北京国家技术监督局德.盖斯特罗编著.注塑模设计例.北京国防工业出版社，模具制造手册编写组编