1、采用区域修边。区域修边的雕刻参数有修边量修边次数模糊修边最小抬刀和忽略外边框。曲面精雕刻的走刀方式有五种，即平行截面走刀等高外形走刀径向放射走刀曲面流线走刀环绕等距走刀。分层区域粗雕刻时有三种走刀方式，即行切走刀环切走刀和螺旋走刀。在小区域用“环切走刀”，大区域雕刻用“行切走刀”，可以提高加工效率，降低模具底面的粗糙度，能够提高产品的外表质量。行切走刀是按照行切角度以直线运动来进行切削。行切走刀的参数有兜边次兜边量路径角度往复抬刀最少抬刀优化走刀方向等。环切走刀是沿边界曲线环绕走刀。环绕走刀的参数包括最少抬刀从内向外走刀环切并清角。螺旋走刀是指以螺旋进刀方式来切削。螺旋走刀。

2、择参考。图精雕机的加工过程数控加工是技术最能明显发挥效益的生产环节之。它可以保证产品达到很高的加工精度和稳定的加工质量，操作过程容易实现自动化，生产效率高生产准备周期短，可以大量节省工艺设备，能够满足产品快速更新换代的需求它与衔接紧密，能够使用设计的数字模型直接生成数控加工的指令，从而驱动数控机床进行生成加工。针对加工模型的复杂程度不同，以及加工工艺的成熟度不同，.提供了两种生成路径的方法，即路径向导和路径模板。路径向导适用于新工艺或复杂模型的加工，而路径模板更适用于成熟工艺或简单模型的加工。二者也可以结合使用，先使用路径模板生成些常规路径，再用路径向导生成些精修路径。环境。

3、上得到挖槽的效果。但是在进行区域粗雕刻之前，必须先设定边界曲线，并且要雕刻的图案必须是个轮廓曲线，要求封闭不自交不重叠否则生成路径就会出现偏差。通常采用行切走刀方式，行切走刀方向和轴正向的夹角称为路径角度。在些规则区域中可以采用环切或螺旋走刀方式，以便提高加工效率。分层区域粗雕刻是刀具层层的切削工件。在加工过程中，控制刀具路径在固定深度切削，与等高线相似。其主要用于侧壁陡峭或较深工件的加工。由于分层区域在加工过程中高度保持不变，所以此加工的方法可大大的提高切削的平稳性。区域修边般是在区域粗雕刻之后使用的，因为区域粗雕刻的侧面效果不好，为了获得良好的边界效果和尺寸精度，般都要。

4、上加工了，精雕软件能够很好的完成这任务。在用生成的路径驱动机床加工前，通常都需要先对路径进行加工模拟。在确定路径正确工艺规划后，才能在精雕机上用于实体加工。加工模拟在整个加工过程中非常重要。它可以帮助我们提前发现错误纠正错误，避免在加工过程中造成不必要的损失。加工模拟，也叫加工仿镇，是指用计算机以真实感图象动画的方式模拟加工过程。通过加工仿镇，用户可以查到切削是否正确，观看最后生成的模型大体上的是否正确。有许多加工路径的错误是通过加工仿真发现的。精雕机的加工过程刀具路径如图所示。.本着简单实用易用的原则开发实现了生成刀具路径的部分功能。该过程简单易懂，并且每步都有对话框供选。

5、底刃主要用于平面修光。柱刀的刀头端面较大，强度大，雕刻效率高，主要用于轮廓切割铣平面区域粗雕刻曲面粗雕刻等。牛鼻刀的底刃切削能力强，在雕刻金属材料时尽量不要采用直线下刀方式，在这里我们采用螺旋下刀方式。选择材料，设置加工参数，具体设置如图所示。图设定参数通过控制“进刀”方式，保证薄壁加工中出入刀处的加工速度均匀，使其光洁度高，无抖痕。最后进入“雕刻路径参数”的模型树，如图所示。图雕刻路径参数树形图选择东风新标识表面上的所有图案作为雕刻对象，单击“分层区域粗雕刻”进入页面，设置好后，单击“下步”。如图所示。图设定雕刻范围区域粗雕刻是在平面区域的内部雕刻到设定的深度，可以在平面。

6、的参数有兜边次兜边量最少抬刀从内向外和优化走刀次序。根据东风新标识的结构及加工条件选择刀具，如图所示。图刀具选择锥度平底刀简称锥刀，它的底刃，俗称刀尖，它类似于柱刀，可以用于小平面的修光。锥刀的侧刃倾斜定的角度，在雕刻过程中形成倾斜的侧面。锥刀的几何特点决定它可以实现雕刻行业特有的三维清角效果。锥刀主要用于单线雕刻区域粗雕刻区域精雕刻三维清角投影雕刻图像灰度雕刻等。刀具是保证雕刻成品精细和加工效率高的最为关键因素之，在使用高速电机的前提下，规范的用刀是实现产品的加工精度和效率的重要保障。控制“顺铣”走刀方式实现薄壁两侧的材料均匀的切削，确保其不变形，均匀直立。选择材料，设置。

7、下生成刀具路径的流程图如图所示图刀具路径流程图第四章仿真.环境下的仿真技术进入软件页面，由于图案是用.软件设计的所以直接打开，将实体模型打开，进行模拟加工。将模型用鼠标框选，将模型的参考点与坐标系原点相重合。具体过程为点击“变换”选择“并入环境”，点击确定。如图所示。图并入环境单击曲面造型工具，框选图素，点击“变换”，选择“平移，”输入基点，按回车键，将起始点设置为。图平移到零点击“”，选择“刀具路径路径向导”进入界面，如图图刀具路径向导启动路径向导命令之后，系统会弹出路径向导对话框，在该对话框的第个页面设定雕刻范围。选择东风新标识的最大外轮廓曲线作为雕刻范围，单击“轮廓切。

8、过程模拟”，如图所示。图加工过程模拟在加工模拟前，我们可以先设置加工模拟的参数。加工模拟的参数包括毛坯尺寸的设置模拟显示方式的设置和刀具切削颜色的设置等。单击“模拟设置“按钮，系统会弹出“加工模拟设置”的对话框，如图所示。图模拟加工设置当对其进行了粗加工后，进行精加工。平面精修的目的是去除剩余的加工材料，完成平面部分的成型加工。该工序去除的材料不到整体去除量的，但是占用时间般超过，它使用的刀尖直径般在.到.之间。精加工的大体过程与此相似，主要有几点不同的设置当设置“设定雕刻范围”对话框时，由于没有“分层区域精雕刻”的按钮，依然选择“分层区域粗雕刻”，设置以后不同的加工参数来。

9、割”进入页面，设置好后，单击“下步”，如图所示。图轮廓切割轮廓切割的图形或文字必须是严格的轮廓曲线组，所有的曲线满足封闭不自交不重叠三个条件。表面高度是指加工区域上表面距离零平面的高度，决定了路径的起始位置。而侧面角度用于定义带侧面的曲面雕刻效果，决定由曲线边界处侧壁的倾斜角度。当边界曲线不存在时，该参数无意义。雕刻深度是指实际的雕刻深度，雕刻深度表面高度底面高度。雕刻余量主要是为了后续加工预留些切削量，以保证最后生成零件的表面质量。对于曲面雕刻，该参数是曲面的表面余量对于区域雕刻和轮廓切割，该参数为雕刻的侧边余量。选择刀具，如图所示。图选择刀具牛鼻刀，主要依靠侧刃进行雕刻。

10、改变加工的方向，从而提高加工的质量或加工的效率。单击左边的参数接点，系统会自动刷新右边的参数对话框。我们可以修改对话框中的值将作为最终的计算参数。在进入路径向导的雕刻路径参数页面后，便不能再返回前面的页面，在该页面中我们可以根据需要随意的对加工模拟过程中的相关所有参数。在用生成的路径驱动机床进行加工前，通常都要先对路径进行模拟加工。在确定路径正确工艺规划合理后，才能用于加工。加工模拟非常重要，它可以帮助我们提前发现错误，纠正错误，避免在加工过程中造成不必要的损失。加工模拟也叫加工仿真，是指用计算机以真实感图象动画的方式模拟加工的过程。然后进入加工模拟过程，单击“刀具路径加工。

11、保证精加工的要求。注意当进行粗加工和精加工时，如果是对同个加工对象进行的话，其“表面深度”“雕刻深度”等都是相同的。当设置“选择雕刻刀具”参数时，由于是精加工，我们要选择小点的加工刀具，如图。此工件是薄壁工件，其厚度只有，由此我们根据要求选择锥刀而不选择球头刀，如图所示。图选择精加工道具在设置精加工中“设定切削用量”的对话框参数时，我们要将其加工的“主轴转速”“进给速度”参数设置的大点，如图所示。图设定切削用量最后我们可以进行总的加工模拟，观察其加工的情况，发现错误，纠正错误。若加工中有粗精加工都无法铣到的小范围内的材料之间，我们可以采用“三维清角”来进行小范围内的材料加工。

12、工参数，具体设置如下雕刻加工材料是雕刻加工中很关键的因素，它影响雕刻加工的切削用量，如主轴转速，走刀速度等。如图所示。图设定切削用量精雕机的主轴旋转速度高，为小刀具提供较高的切削速度，确保了小刀具在雕刻中有较好的切削能力。并且其制造精度高，旋转噪音小，刀具装卡跳动量小，为小刀具平稳的进行铣削加工提供良好环境。吃刀深度是指分层加工的吃刀深度，在分层方式为限定层数是可用。开槽深度是指开槽路径的层数。最后进入“雕刻路径参数”的模型树，如图所示。图参数设置兜边量的大小在行切走刀时会预留，以便兜边时切除。兜边量般在.到.之间。直线路径和水平直线之间的夹角称为行切角度，调整行切角度可以。

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