业发展的工作部署，透露将建立健全食用植物油储备制度和产销预 警体系。这将是我国政府首次以建立储备制度的形式出手调控食用 油市场。 年新疆南疆棉花播种面积万亩，占新疆棉花播种总面 积，全疆棉花面积万亩，棉花总产万吨， 占新疆的是全疆棉花产量万吨，年产棉籽万吨， 占新疆的。年南疆地区有年处理棉籽万吨以上棉籽油脂 加工厂个，年处理棉籽能力万吨，生产棉籽油万吨，年产值 亿元。南疆阿克苏地区是新疆的第大棉区，棉花种植面积总产 量和单产直居新疆之首。据统计，年阿克苏地区棉花播种面 积达万亩，总产棉万担，同比增加万担。阿克苏地区 现有年处理棉籽万吨以上的加工企业个，年加工棉籽油达万 余吨。 新疆粮油贸易有限公司是阿克苏地区植物油脂的贸易企业。近三年来平均年经销各种植物油吨，并建有吨的储油罐。 为合理利用南疆丰富的棉籽资源，依托本企业食用油加工和物流设 施，结合国家食用油应急储备产业政策，从阿克苏地区实际情况出发， 新疆粮油贸易有限公司提出建设新疆吨年精炼棉油 加工生产线建设项目。 本项目是实现新疆资源优势转化为产业优势的具体体现，具有新 疆特色资源经济的显著特征。项目建设适应国家粮食安全的要求，可 作为新疆棉花产业副产品高水平综合利用和现代化物流中心的示范 工程，对带动区域经济发展，增强农民收入具有典型社会意义。 项目建设的必要性 农业生产历来是农村经济发展的支柱产业，而棉花种植和加工是 新疆农业经济的重中之重。特别是近十几年来，新疆大力扩展棉花种 植，加大资金科技的投入，棉花的单产和总产连续多年居全国首位。 棉产业占据了新疆农业的半壁江山。在新疆的个县中，有个都 种棉花，在这些地方棉花是老百姓最大的收入来源。多年来，由于生 产结构单，产品深加工开发水平不够，致使棉花这极具地域特色 的产业没有得到充分的利用和开发，棉花产品附加值低下，新疆棉纺 棉籽加工技术均较落后，卖原料特点明显。只有走结构多元化的路子， 围绕农业办工业，办好工业促农业，实施优势资源转化战略，变原料 输出为产品输出，强农兴工，兴牧活商，加快产业结构调整，促 二三产业的联动发展才能逐步形成良性循环。 棉产业包括植棉皮棉加工棉纺棉籽加工等，其副产品主要是棉籽。综合利用价值较大的是棉籽油，因此棉产业副产品加工直 体现在棉籽油加工上，棉籽油加工是新疆棉花产业链中重要的组成部 分。然而，新疆目前对棉籽油的加工总体停留在分散经营小规模加 工棉籽初级毛油加工产品附加值低的阶段，甚至相当部分类似于 作坊式生产棉籽食用油。 长期以来，由于我国食用油行业没有市场准入制度，食用植物油 的生产标准比较低，食用油制造企业纷纷上马，导致食用油质量良莠 不齐。年以来，随着新的国家食用油标准的实施，食用油生产 采取市场准入制度，大批实力不足的食用油企业将因质量不能达标 而被淘汰，留出了巨大的二三级市场空间，为有实力的食用油品牌 扩张市场提供了机会。 基于目前新疆棉产业发展和棉籽油加工利用状况，迫切需要深度 开发棉籽油资源，提高其附加值，实现棉籽油加工企业向规模化科 技化和棉籽高级烹调油方面转变。本项目建设正好顺应这种要求，使 棉籽油加工在资源利用水平方面实现了质的跨越，所采用的棉籽高级 烹调油工艺与传统的油脂加工工艺技术完全不同，产品附加值是传统 的棉籽油脂加工的倍，使其在资源利用方式和技术上具有良好 的开拓性和示范性。 新疆棉籽油在食用植物油中约占，基本为疆内加工。同时新 疆区又是植物油的调出区，每年均有大量植物油调往内地，特别是棉 籽油，以其特有的组成成份，营养价值及低廉的价格占领了外调市场 的主要份额。目前我区城乡居民消费的主要是国标四级油和部分毛油，油品档次低。市场出售的精炼油有相当部分没有达到精炼油的国 家标准。 新疆吨年精炼棉油加工生产线建设项目的实施是实 现新疆资源优势转化为产业优势的具体体现，具有地方特色资源经济 的显著特征。项目建设适应国家农业综合开发的要求，可作为新疆棉 产业副产品高水平综合利用的示范工程，具有新疆棉产业走综合利用 开发，继而带动区域经济发展，增强农民收入的典型意义。 第三章项目建设条件 项目选址 新疆吨年精炼食用油生产线建设项目利用新疆 粮油贸易有限公司原有吨年棉油加工生产线现有厂房及公共 设施扩建。厂区位于乌喀公路公里北侧，位于阿克苏市乌喀公路， 距国道米，从项目区到库车飞机场仅分种路程，交通十 分便利。 项目区条件 自然条件 阿克苏，维吾尔语意为白水。阿克苏市位于新疆维吾尔 自治区西部，东与沙雅县相邻，西与柯坪乌什县毗连，南与阿瓦提 洛浦策勒县接壤，北与温宿新和县为界。地理坐标为北纬 ，东经。属阿克苏河的冲积平原带， 阿克苏河主流从市区南部流过。市内海拔高度米，距乌鲁木 齐市公里，距喀什市公里。市境总面积平方公里， 人口万人，有维吾尔汉回柯尔克孜等个民族。 阿克苏属暖温带干旱气候地区型偏 小。浸出生产技术多采用预榨浸出技术，精炼油工艺技术多采用间 歇式炼油技术。随着国内油脂技术的进步，目前国内油脂工业多向大型化连续化自动控制方向发展，大型油厂多采用膨化浸出技术。 生产规模向大型化扩大日处理量达到，精炼油技术多 采用连续式，全程控制采用控制系统，质量管理体系逐步建立 健全。 工艺技术特点 本项目选用目前国内先进成熟的工艺设备，具有如下特点 超大规模的设备群体，最佳的设备集合，满足规模效益及最 佳投资效果的要求 精心设计合理布局较小占地 先进的工艺设备，节省投资节约能源 低温高真空的生产技术，使得成品着色好，有利于深加工 高度自动化安全可靠的控制系统，使操作简便精度提高， 产品质量稳定 极低的故障率满足市场变化的要求 新技术新材料的使用，使之有极低的泄漏率 完备的安全体系 除极低的泄漏率外，从溶剂的加入开始到结束，生产过程是在 微负压真空状态下运行 在车间的必要位置设有多处强力吸风装置，以保证车间任何时 候都达标 配有完整的监测体系及防火系统。 精炼工序 采用连续式精炼油工艺，灵活方便的调节高效的自动控制 系统脱胶脱酸采用先进的离心分离机，设备运转平稳，自动控 制程度高，分离效果好，油脂损失少，得率高 全密闭的操作系统，避免了油脂氧化，确保产品质量 最大限度的热量回收，节能效果显著 脱溶脱色脱臭为国内最先进成熟的技术，连续完成。 精炼油工序 采用连续式精炼油工艺，灵活方便的调节高效的自动控制 系统 脱胶脱酸采用长混短混相结合，混合均匀，油脂损失少， 得率高 全密闭的操作系统，避免了油脂氧化，确保产品质量的稳定 最大限度的热量回收，节能效果显著 脱色脱臭为国内最先进成熟的技术，连续完成。 工艺路线 脱胶脱酸工艺示意 工艺流程示意 毛油计量过滤碱炼离心分离复炼离心分离水洗 加入油重离心分离真空干燥冷却过滤计量 工艺简介 毛油经计量后在管道过滤器中过滤。过滤后的油品经板式加热器 加热后与储存在浓碱罐内的浓碱通过容量泵打入管道中起进入离 心混合器中混合进行中和反应，然后，混合液进入离心机进行油皂 分离分离皂脚后的油经加热再与定量泵提供的淡碱在刀式混合器中 进行再中和反应，反应后的油皂混合液经二道离心机进行油皂分离经二道中和反应后的油，与软化水在刀式混合器中水洗，之后再经离 心机进行油水分离，分离出的油经加热后进入真空干燥器进行干燥， 若毛油为浸出油，则水洗后的油品最后进入脱溶锅，经干燥或脱 溶的油经冷却后，进入储存罐。 工艺中加入的浓碱为，淡碱为，油碱反 应温度为左右，水洗温度也在左右，在真空干燥器中的油 温为，真空度干燥器的真空度为，最后冷却的油温 为以下。 脱色工段 工艺流程示意 碱炼油预混器加热析气罐脱色塔过滤机精 滤器计量 工艺简介 碱炼油分成两路，路泵入白土预混罐，而白土经风运也可用 提升机进入预混罐另路泵入加热器后进入脱色塔。白塔内出来 的混合油被脱色泵打入两台交替工作的叶滤机内过滤，两台过滤机交 替使用，构成连续工作状态，从叶滤机出来的油再经精滤器保险过滤， 冷却后，进入暂存罐。 脱臭工段 工艺流程示意 脱色油加热析气器级热交换二级热交换脱臭器 冷却保险过滤器计量成品油棉籽油 工艺简介 脱色油籍真空进入螺旋板换热器，加热至，再进入析气器脱氧，由高温油泵打入两级油油热交换器预热至，即用脱臭 器出来的的成品油预热的脱气油，这是道非常重要的 节能手段。的油在螺旋板加热器中被的导热油加热至 ，借真空进入了脱臭器中。在脱臭器中油与油重的直接过 热蒸汽带动，形成薄膜状态上升至顶部翻下，以此类推，经过块 板完成脱臭过程，蒸馏产生的气体被收集在上部脂肪酸的循环回收系 统内，并溢流排放。 真空系统是在脱臭器进油之前逐次从四到级开启各级真空泵 的气阀，并同时打开各级泵的冷却水循环系统。始终保持冷却水出水 温度为以下，为保证低水温，需要使用高效冷却塔。 精炼水处理及冷却系统浸出工段与此相同工艺 该系统由高频水处理器，冷却塔，循环水泵和冷却水池组成。自 冷凝器出来的水，进入冷却塔后，由水泵泵入水处理器再进入冷凝器。 设备选型方案 由于本工程要考虑对原料来源和产品市场销售等诸多因素影响 使得日处理量变化幅度较大，故业主要求在设备选型方面采用小机 型多条线的方案。