艺手册李洪主编北京出版社出版，表.镗刀可以得刀以上数据。确定的最大加工余量,已知毛坯厚度方向的加工余量为,考虑的拔模斜度，则厚度方向上的最大加工余量是.，由于后面要精镗核珩磨则加工余量不必全部加工，留给后面的精镗的加工余量.，珩磨的加工余量留.。则加工余量可以按照.，加工时分两次加工，每次加工的镗削余量为.。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.镗刀时的进给量及切削速度，可得进给量，切削速度。参考机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.卧式镗床主轴进给量，取进给量.，切削速度.。则主轴的转速.查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.卧式镗床的主轴转速，可得与.相近的转速有核，取，若取则速度损失太大。则实际切削速度.计算镗削加工工时其中。则镗削时间为.工序三精铣.大端端面机床和夹具立式升降台铣床专用夹具类式于长三抓卡盘，以的内孔面为基准。刀具材料为，。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.常用铣刀参考几何角度和表.镶齿套式面铣刀。可得以上的参数。刀具耐用度铣削深度.，铣削宽度为可以分两次切削。去定进给量查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.端铣刀面铣刀的进给量，有刀具的材料为和铣床的功率为.，可得进给量分，此处取.。查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.硬质合金端铣刀面铣刀铣削用量可得。则主轴转速为查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.铣床立式卧式万能主轴转速，与相近的转速有和。取，若取。则速度损失太大。则实际切削速度为.实际进给量为.查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.铣床立式卧式万能工作台进给量，可取实,.。计算铣削工时查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.铣削机动时间的计算，可得其中当.时这里.。则，取。则.工序四精镗.内孔选用卧式镗床和专用夹具弹簧心轴，以孔的大端端面为基准。刀具参考机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.镗刀，可以选择。刀具材料为。确定进给量,查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.镗刀及切削速度，可得进给量，切削速度.。参考机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.卧式镗床主轴进给量，取进给量.。切削速度计算主轴转速查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.卧式镗床主轴转速，可得与相近的转速有和，取。若取则速度损失太大。则实际切削速度.计算切削时间查机械加工工艺手册李洪主编北京出版社出版，表.车削和镗削的机动时间计算，可得其中，。则镗削时间为.工序五钻削的通孔，锪沉头螺栓孔选用立式钻床和专用夹具，以.内圆为基准。钻削的通孔选用立式钻床和专用夹具。刀具材料为的硬质合金钻头切削深度.进给量根据机械加工工艺手册，取.切削速度参照机械加工工艺手册，取.机床主轴转速，取实际切削速度，被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数机动时间锪沉头螺栓孔机床立式钻床和专用夹具刀具的高速钢锪孔钻切削深度.进给量根据机械加工工艺手册，取.切削速度参照机械加工工艺手册，取.机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数机动时间工序六钻削的通孔，扩铰孔.，锪削的沉头螺栓孔选用立式钻床和专用夹具，以.孔大端端面为基准。钻削的通孔机床立式钻床和专用夹具刀具的高速钢钻头切削深度.进给量根据机械加工工艺手册，取.切削速度参照机械加工工艺手册，取.机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数机动时间扩孔.机床立式钻床和专用夹具刀具.的高速钢扩孔钻切削深度.进给量根据机械加工工艺手册，取.切削速度参照机械加工工艺手册，取.机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数机动时间铰孔.机床立式钻床和专用夹具。刀具的高速钢铰刀切削深度.进给量根据机械加工工艺手册,取.切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数机动时间锪削的沉头螺栓孔机床立式钻床刀具的高速钢锪孔钻切削深度.进给量根据机械加工工艺手册，取.切削速度参照机械加工工艺手册，取.机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数机动时间工序七锪削沉头螺栓孔选用立式钻床和专用夹具，以孔.的大端端面为基准。刀具的高速钢锪孔钻切削深度进给量根据机械加工工艺手册，取.切削速度参照机械加工工艺手册，取.机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数机动时间工序八钻削的螺纹底孔选用立式钻床和专用夹具，以.内圆为基准。刀具.的高速钢钻头切削深度.进给量根据机械加工工艺手册，取.切削速度参照机械加工工艺手册，取.机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数机动时间工序九铣削尺寸为的纵槽选用卧式铣床和专用夹具，以.内圆为基准。刀具高速钢锯齿圆周铣刀切削深度进给量根据机械加工工艺手册，取切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度.刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数机动时间工序十钻削的螺纹底孔选用立式钻床和专用夹具，以.大端端面为基准。刀具.的高速钢钻头切削深度.进给量根据机械加工工艺手册，取.切削速度参照机械加工工艺手册，取.机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数机动时间工序十铣削尺寸为的横槽选用卧式铣床和专用夹具，以.大端端面为基准。刀具高速钢锯齿圆周铣刀切削深度进给量根据机械加工工艺手册，取切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数机动时间工序十二攻螺纹和攻螺纹选用立式钻床和专用夹具。刀具的硬质合金丝锥进给量由于其螺距.,因此进给量.切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机动时间攻螺纹选用立式钻床和专用夹具。刀具的硬质合金丝锥进给量由于其螺距.,因此进给量.切削速度参照机械加工工艺手册，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度机动时间专用夹具设计.钻夹具设计本次设计为左支座设计台专用夹具，以便在加工过程中提高工作效率保证加工质量。左支座零件在本次夹具设计为加工.孔的大端端面上个孔螺栓孔的加工设计专用夹具。专用夹具的特点针对性强结构简单刚性好容易操作装夹速度快以及生产效率高和定位精度高。利用本夹具主要用来钻锪加工顶面的四孔，其中个孔需要精加工。加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔轴线对.孔的平行度公差要求。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。定位基准的选择由零件图可知顶面四孔的轴线与.孔的尺寸要求要求，在对孔进行加工前.孔及其大端端面已按其加工技术要求加工，因此，.孔及其大端端面定位精基准设计基准来满足其面上四孔加工的尺寸要求。切削力及夹紧力的计算由资料机床夹具设计手册查表可得切削力公式式中.查表得即.实际所需夹紧力由参考文献机床夹具设计手册表得，安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数，见参考文献机床夹具设计手册表可得所以•.由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。取.，.，.螺旋夹紧时产生的夹紧力，式中参数由机床夹具设计手册可查得其中由机床夹具设计手册表得原动力计算公式由上述计算易得因此采用该夹紧机构工作是可靠的。误差分析与计算该夹具以.孔及其大端端面为定位基准，要求保证孔轴线与左侧面间的尺寸公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。孔与面为线性尺寸般公差。根据国家标准的规定，由参考文献互换性与技术测量表可知取中等级即尺寸偏差为由机床夹具设计手册可得定位误差定位尺寸公差.，在加工尺寸方向上的投影，这里的方向与加工方向致。即故夹紧安装误差，对工序尺寸的影响均小。即.磨损造成的加工误差.通常不超过.夹具相对刀具位置误差钻套孔之间的距离公差，按工件相应尺寸公差的五分之取。即误差总和.从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。夹具设计及操作的简要说明本夹具用于在钻床上加工.孔的大端端面的螺栓孔。工件以.孔及其大端端面为定位基准，在定位销心轴和压紧元件以及防转销上实现完全定位。该夹紧机构操作简单夹紧可靠。如前所述,在设计夹具时,应该注意提高劳动率。为此,在螺母夹紧时采用开口垫圈,以便装卸。结果本夹具总体的感觉还比较紧凑。.铣夹具设计设计的夹具为第九道工序和第十道工序铣槽。该夹具适用于卧式铣床。定位基准的选择选择面与加工的为定位基准。按照基准重合原则并考虑到目前有面与孔加工，为避免重复使用粗机组基准，应以面与孔定位。设计步骤从对工件的结构形状分析，若工件以面朝右放置在支撑板上，定位夹紧都比较可靠，也容易实现，待夹紧后就能满足加工要求。方案以孔为主要定位基面，用长销限制工件四个自由度，用支撑钉相知个自由度，但由于转由长销限制，定位基准与工序基本相同，有利于保证槽侧面与空轴线的垂直度。但是这种定位方式不利于工件的夹紧，因为辅助支撑钉不能起定位作用，当对辅助支撑钉施加夹紧力时，由于端面的面积太小，工件极易歪斜变形，夹紧也不可靠。方案二在的孔内斜插入削边销限制个移动自由度,再的孔内插入圆柱销,限制个转动自由度,通过旋转压板压住工件，限制个自由度。本道夹具因需要回转，若采用气动或液压夹紧，则气管或油管会防碍操作，故选用手动夹紧，使夹具简单，操作方便。时铣刀需两个方向对刀,故应采用侧装直角对刀块。由于两个铣刀的直径相等,两铣刀的距离则由两铣刀间的轴套长度确定.因此,只需设置个对刀块即能满足铣两个槽的加工要求.在夹具上安装联动装置,夹具体应有适当高度,中间应有较大的空间,为了保证夹具在工作台上安装稳定,应按照夹具体的高宽比不大于.的原则确定其宽度,并在两端设置耳座,以便固定.夹具图上的尺寸,公差和技术要求夹具最大轮廓尺寸为。影响夹具在机床上安装精度的尺寸和公差为定位键与铣床工作台形的配合尺寸形槽为对刀块的位置尺寸.，.对刀块的位置尺寸为限位基准到对刀块表面的距离.计算时应考虑定位基准在加工尺寸方向上的最小位移量,在本图中,由于工件定位基准面长度为，槽宽为，槽深控制尺寸.，所以对刀块水平反向的位置尺寸为.对刀块垂直方向的位置尺寸为.取工件的相应尺寸公差的影响对刀精度的尺寸和公差塞尺的厚度尺寸为加工精度分析铣槽时对槽两侧面对轴线的对称度和平行度要求较高,应进行精度分析,其他加工要求未注公差或者公差很大,可不进行精度分析。铣槽侧面对轴线的对称度的加工精度定位误差由于对称度的工序基准是轴线,定位基准也是此轴线,故,因此对称度的定位误差为零。安装误差定位键在形槽中有两种位置,因此在两定位键之间.若加工尺寸在两定位键之外,则对刀误差对称度的对刀误差等于尺塞厚度的公差,既.夹具误差影响对称度的误差有对刀块的水