统在工作台快进工进与快退时补充泄漏的流量和保持压力用，其补油量极其有限，所以可以按容积最小的规格选取。现选取.型胶囊式蓄能器，当时，其有效补油体积为.。滤油器可选用型号为的网式滤油器，过滤精度为。压力表可选用型量程.的普通精度等级的量表。选用量程较高的压力表可以避免在系统有压力冲击时经常损坏压力表，但量程选的过大会使观察与调整精度降低。.管道通径与材料及管接头的选用液压系统中使用的油管种类很多，有钢管铜管尼龙管塑料管橡胶管等，必须按照安装位置工作环境和工作压力来正确选用。尼龙管用在低压系统塑料管般用在回油管用。胶管用做联接两个相对运动部件之间的管道。胶管分高低压两种。高压胶管是钢丝编织体为骨架或钢丝缠绕体为骨架的胶管，可用于压力较高的油路中。低压胶管是麻丝或棉丝编织体为骨架的胶管，多用于压力较低的油路中。由于胶管制造比较困难，成本很高，因此非必要时般不用。因为系统压力较小，并且为了安装方便，本文中选取紫铜管作为管道材料。由于各种液压阀经选定，液压系统中管道的通径基本上已经决定，这是标准化设计的大方便。只有在有特殊需要时才按管内平均流速限制的要求计算管道通径。按标准通径流量处，选用通径的管道。流量处，选用通径的管道。为了安装方便，可以采用紫铜管，扩口接头安装方式。壁厚按强度公式有紫铜的，为安全起见，取.来计算所以可以取壁厚与壁厚.紫铜管。考虑到扩口处管子的强度，壁厚可以略有增加，般按常用紫铜管的规格选取即可，对低压系统而言，对高压系统必须进行计算。管接头是油管与油管油管与液压件之间的可拆式联接件，它必须具有装拆方便连接牢固密封可靠外形尺寸小通流能力大压降小工艺性好等各种条件。专用普通夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，通常还需要设计专用夹具。经过与指导教师协商决定设计钻和两个的三孔的钻床夹具。本夹具将用于立式钻床。刀具为麻花钻扩孔钻铰刀，加工工件的三个孔。.设计主旨本夹具主要用来钻和两个三孔，孔的粗糙度要求为.，孔则无粗糙度要求。故在本道工序加工时，还应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。.夹具设计定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。故先铣的端面，再以的端面为基准，由于夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧，即两个互为的形块夹紧，限制其自由度，再用两个辅助支撑分别顶住的外圆和的端面。切削力及夹紧力计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻扩铰加工，而钻削力远远大于扩和铰的切削力。因此切削力应以钻削力为准。由切削手册得钻削力钻削力矩式中，代入式中得在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数。式中基本安全系数，加工性质系数，刀具钝化系数，断续切削系数，注若安全系数的计算结果小于.时，取.。于是本道工序加工工艺时，由于有辅助支撑，夹紧力方向与钻削力方向垂直，因此进行夹紧力计算没有太大意义，使用快速螺旋定位机构快速人工加紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力。钻套衬套钻模板设计工艺孔的加工需钻铰二次切削才能满足加工要求。故选用快换钻套其结构如图.所示以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求工艺孔分钻扩铰三个工步完成加工。快换钻套可选用标准件，查现代夹具设计手册可选择，具体见可见装配图。因为在钻孔过程中钻模板的受力不大，根据选择的钻套的工作深度可确定钻模板的厚度为即可满足要求钻套用衬套也根据所选用的快换钻套即可选择。衬套结构图如图.所示。快换钻套配用的压紧螺钉为尺寸为。活动形块的设计活动形块的作用是限制零件在加工时绕定位心轴旋转，因此可根据形块所作用的外圆，该零件有标准可查，查现代夹具设计手册即可选择，具体可见装配图。夹具体的设计夹具体的设计主要考虑零件的形状及零件在装夹，拆卸过程是否方便可靠，加工过程中式否能满足设计图纸上所标注的尺寸精度以及形位公差。最后将上述各主要元件装配成个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构见夹具体图纸所示。夹具精度分析精度分析是通过用夹具在机床上面加工时，机床工件刀具夹具等构成个封闭的加工系统。它们之间互相联系，最终形成刀具和工件之间的正确的位置关系。所以在夹具设计过程中，当确定结构方案后，应对所设计的夹具进行精度分析和误差计算。本道工序加工中主要保证两工艺孔尺寸和孔。本道工序最后采用铰削加工，并采用快换钻套.。钻和孔本工序孔时孔下方有可调支撑板给予辅助支撑，这样可有效避免零件加工时发生变形而造成误差，并且本工序钻削，铰削时具有钻套，有理减小加工误差。钻夹具能够满足精度要求。夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。提高夹具性价比。本工序为切削余量小，切削力小，所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求。结论与展望.结论本次设计的是基于液压夹紧的专用夹具，相对于通用夹具，液压夹具装夹效率更高，更适合于现代数控机床的加工，且结构简单，还可以控制程序，以适合不同的零件生产，因此适用面更广。采用液压传动，反应灵敏，动作迅速，能够保证过载保护，方便自动控制。应性工作环境适，不会因为环境的变化而影响到传动以及控制的性能。阻力的损失和泄漏比较小，不会造成环境污染。同时成本也比较低。通过对液压传动系统工作原理图的参数化绘制，大大提高了绘图速度，节省了大量时间和避免了不必要的重复劳动，同时做到了图纸的统规范。.不足之处及未来展望液压夹具后期还可采用控制，并结合物联网技术，具有可靠性高改变程序灵活等优点，无论是进行时间控制还是行程控制或混合控制，都可通过设定程序来实现。可以根据夹紧的动作顺序修改程序，使液压夹具的通用性更强。由于本人水平有限，只做了简单的液压夹具和在普通机床上进行加工的专用夹具设计，并没有采用更为高效的控制，在这里只能作个抛砖引玉的作用，希望以后的同学能继续进行数控机床液压与气动夹具的优化设计，并结合现代工业的生产特点，设计出适合现代金属切削加工中的快速高效的夹具。毕业设计小结随着毕业的日子临近，毕业设计也随着接近了尾声。毕业设计是对大学四年所学专业课程知识的综合应用，是理论联系实际的训练。毕业设计不仅是对前面所学知识的种检验，而且也是对自己能力的种提高。通过毕业设计，使我认识到自己的理论知识比较欠缺，自己需要学习的东西还很多。以前总觉得自己什么都懂了，现在才发现自己有点眼高手低的感觉，我才明白学习是个不断积累的过程，我以前所懂的都只是停留在表面，并让我知道，在以后的工作和生活中都应该不断的学习，努力的充实自己的大脑。通过毕业设计，我复习了以前在课堂上学习的专业知识，学习和体会到了夹具设计的基本技能和思想，同时这也是我们迈向社会从事工作前个必不可少的过程。“千里之行始于足下”，通过这次毕业设计我们深深体会到这句千古名言的真正含义。我今天认真地完成毕业设计，就是为了明天能够在社会大潮中奔跑打下坚实的基础。在整个毕业设计过程中，我们会遇到了很多很多的问题，所以必须勤学好问，努力发挥集体的积极性和创造力，这样才能提高工作效率。毕业设确实有点累，然而，当我们着手整理自己的资料，分析数据，得出的零件实物，仔细回味这些心路历程，会有种小小的成功喜悦即刻使我们的倦意顿消。虽然这是我刚学会走完的第步，是我人生中的小胜利，然而它却令我感觉到自己成熟了许多。个毕业设计做下来让我清楚的认识到，做毕业设计并不是件容易的事，但它给我更多的是收获。通过这次毕业设计我深刻的体会到做设计是要有耐心和细心实践动手很重要合作精神也是需要的老师是很好的资源，我们要充分利用这难得的资源。“养兵千日，用兵时。”在毕业设计中，我为能用上四年所学而欣慰，同时我也深深的感觉到了基础知识的重要性。学习专业课时，总感觉所学知识与实际相差太远。这种急功近利的思想使自己对些专业课不去认真学习，在毕业设计的过程中，我深深的体会到了“书到用时方恨少”的含义。在以后的学习生活中切不可急于求成而忽略了夯实基础。“万丈高楼从地起”，切实做到理论联系实际，学以致用。大家都知道实践是检验真理的唯标准，只有经得起实践的检验的想法意识才是正确的。正所谓初生牛犊不怕虎，我们组每个人心中都有自己的普罗米修斯，对同个零件的加工方法有不同的看法，彼此都认为自己的方法是最好的。但我们受条件限制，不能有很多时间跟毛坯提供给我们试验。我们只好按照自己的方法先在模拟软件上进行加工，我们再进行讨论，选取最合适的方案。数控编程是离不开的软件的，我们输入程序可以在软件上看到要加工零件的外形，测量尺寸等。有时在软件上螺纹是看不到的，但实际加工中是有的，我们不要怀疑软件出了问题，或编写的程序出了问题。所以我们定要亲手做过才知道其中的意义，做过了才知道合理否。我们做毕业设计是离不开工具书的。它可以给我们很多有用的知识，帮我们解决些难题。但写书的作者所写必定有定的局限性他写的设备跟自己实际工作中的不同二，限于著书的时间背景不同于现在。例如，过去般车床达到级是精车了，但现在的数控车般都可以达到级了。些精密加工更加高，可以达到纳米级。经验的积累固然可以从书本上学到不少，但是事非躬亲很难在脑海中留下深刻的印象，对别人的经验，自己要从实际出发，多点动手去做，把前人的知识经验变成自己的力量。摸着石头过河是我们初学者必须要的精神，只有自己动手了，错误的会改正，正确的继续发扬，这样才符合毕业设计的要求。我们要把零件做到图纸上的要求可以选择不同的工艺路线，不同的路线所需要的机械设备是不同的，介于我们编写工艺路线是就要考虑现有的设备。有时选择的加工路线需要磨床，热处理等设备才可以达到零件要求的精度或强度，但我们做毕业设计，受限于学校现有的设备，譬如我们根本就没有磨床这个机器，所以要粗磨研磨的加工路线肯定是不合实际的。做毕业设计也不能好高骛远，尽量选些连自己都没有见过，只不过在书本上看过的或听过的加工方法，譬如超精车研磨等。要知道加工出来的是实物零件，不是空想出来的或图纸上的，所以加工出这个零件是很关键的的步。我们就定要从实际出发，了解现有的机械设备，把零件用最简单的方法达到需要的工作效果。俗语有所众人拾柴火焰高。我们做毕业设计也需要发挥团队的精神的作用，队员之间互相合作，发挥相互的特长，这样会令设计工作顺利完成而省很多时间和精力，达到事半功倍的效果。观看个车床加工出来的零件外形是简单直观的，看不出加工它在背后做的大量工作。做完这个毕业设计让我们深深的体会到台上分钟，台下十年工这句话的含义。做的过程我们需要查找大量的设计资料，计算每步的数据，画大量的设计图，单凭个人的力量是很难快速而顺利地完成的。这就需要我们互相配合，擅长画图的，安排画图擅长编写程序，操作机床的负责加工部分做文件数据处理的，协调每个人做好工作等。我们分配工作，各自把自己的任务完成。还有，很多时候我们缺乏设计经验，大家互相交流，这就使问题得到很好的解决，同时让我们学到很多知识，正如前人所说当两个人交换个苹果时，得到的还是个苹果交换种思想时，得到的是两种的思想或更多的思想。今天的企业管理更强调的是团队精神，不要个人的英雄主义，我们通过这次毕业设计深刻的了解到这点，我们同学之间也得到的很好的交流。老师是本活书是