（毕业设计全套）多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计（打包下载）

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《（毕业设计全套）多向固定支架冷冲压工艺及级进模设计（打包下载）》修改意见稿

1、“.....查参考文献，页，表模具般零件的材料及硬度，得材料为钢，热处理淬火硬度达。．凹模垫板尺寸确定周界与凹模尺寸相同，。凹模垫板形状和尺寸如下图所示。图.凹模垫板侧刃的结构设计．侧刃材料和热处理查参考文献，页，表模具般零件的材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。．侧刃形状侧刃形状为类似长方体，刃口端有先导向结构。总长度固压卸.导注固压卸导分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度侧刃导向端高度，具体各长度见各相应部分计算。．侧刃定位固定方式侧刃与凸模固定板间小间隙配合定位，用螺钉固定，螺纹为，形状和尺寸如下图所示。图.侧刃导正孔凸模结构设计．导正孔凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。．导正孔凸模形状导正孔凸模形状为台阶形回转体。总长度固压卸.注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度，具体各长度见各相应部分计算......”。

2、“.....用圆柱凸台固定，形状和尺寸如下图所示。图.导正孔凸模梯形凸模结构设计．梯形凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。．梯形凸模形状梯形凸模形状为梯形柱体。总长度固压卸.注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度，具体各长度见各相应部分计算。．梯形凸模定位固定方式梯形凸模与凸模固定板间小间隙配合定位，用矩形挂凸固定，形状和尺寸如下图所示。图.梯形凸模矩形凸模Ⅰ结构设计矩形凸模Ⅰ有个，形状和结构完全相同。．矩形凸模Ⅰ材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。．矩形凸模Ⅰ形状矩形凸模Ⅰ形状为长方体。总长度固压卸.注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度，具体各长度见各相应部分计算。．矩形凸模Ⅰ定位固定方式矩形凸模Ⅰ与凸模固定板间小间隙配合定位，用矩形挂凸固定，形状和尺寸如下图所示。图.矩形凸模Ⅰ矩形凸模Ⅱ结构设计矩形凸模Ⅱ有个，形状和结构完全相同......”。

3、“.....页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。．矩形凸模Ⅱ形状矩形凸模Ⅱ形状为长方体。总长度固压卸.注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度，具体各长度见各相应部分计算。．矩形凸模Ⅱ定位固定方式矩形凸模Ⅱ与凸模固定板间小间隙配合定位，用矩形挂凸固定，形状和尺寸如下图所示。图.矩形凸模Ⅱ矩形凸模Ⅲ结构设计．矩形凸模Ⅲ材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。．矩形凸模Ⅲ形状矩形凸模Ⅲ形状为长方体。总长度固压卸.注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度，具体各长度见各相应部分计算。．矩形凸模Ⅲ定位固定方式矩形凸模Ⅲ与凸模固定板间小间隙配合定位，用矩形挂凸固定，形状和尺寸如下图所示。图.矩形凸模Ⅲ矩形凸模Ⅳ结构设计矩形凸模Ⅳ有个，形状和结构完全相同。．矩形凸模Ⅳ材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。．矩形凸模Ⅳ形状矩形凸模Ⅳ形状为长方体。总长度固压卸......”。

4、“.....具体各长度见各相应部分计算。．矩形凸模Ⅳ定位固定方式矩形凸模Ⅳ与凸模固定板间小间隙配合定位，用矩形挂凸固定，形状和尺寸如下图所示。图.矩形凸模Ⅳ方形凸模结构设计．方形凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。．方形凸模形状方形凸模形状为截面接近于正方形的长方体。总长度固压卸.注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度，具体各长度见各相应部分计算。．方形凸模定位固定方式方形凸模与凸模固定板间小间隙配合定位，用矩形挂凸固定，形状和尺寸如下图所示。图.方形凸模成形凸模结构设计．成形凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。．成形凸模形状成形凸模形状为除成形部分外接近于长方体。总长度固压卸成注固压卸成分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度成形高度，具体各长度见各相应部分计算......”。

5、“.....用矩形挂凸固定，形状和尺寸如下图所示。图.成形凸模向下弯曲凸模结构设计．向下弯曲凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。．向下弯曲凸模形状向下弯曲凸模形状为除弯曲部分接近于长方体。．向下弯曲凸模定位固定方式向下弯曲凸模与凸模固定板间小间隙配合定位，用矩形挂凸固定，形状和尺寸如下图所示。图.向下弯曲凸模型弯曲凸模结构设计．型弯曲凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。．型弯曲凸模形状型弯曲凸模形状为长方体。总长度固压卸注固压卸分别为固定板厚度模具闭合后凸模固定板与卸料板间的高度卸料板高度，具体各长度见各相应部分计算。．型弯曲凸模定位固定方式型弯曲凸模与凸模固定板间小间隙配合定位，用螺钉固定，螺纹为，形状和尺寸如下图所示。图.型弯曲凸模切断凸模结构设计．切断凸模材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达。．切断凸模形状切断凸模形状为多边形柱体。总长度固压卸......”。

6、“.....具体各长度见各相应部分计算。．切断凸模定位固定方式切断凸模与凸凸模固定板间小间隙配合定位，用矩形挂凸固定，形状和尺寸如下图所示。图.切断凸模前侧导板设计．前侧导板材料和热处理查参考文献，页，表模具般零件的材料及硬度，得材料为钢，热处理硬度。．前侧导板形状前侧导板是平板型柱体，三边与凹模外沿对齐。由于有侧压，这侧直处于压紧状态，故导板与带料之间的间隙接近于，导料板厚度为。前侧导板形状和尺寸如下图所示。图.前侧导板后侧导板设计．后侧导板材料和热处理查参考文献，页，表模具般零件的材料及硬度，得材料为钢，热处理硬度。．后侧导板形状后侧导板是平板型柱体，两边与凹模外沿对齐，由前查表知，导板与带料未被侧刃冲切时之间的间隙为.，导板与条料被侧刃冲切后之间的间隙为.，导料板厚度为。后侧导板形状和尺寸如下图所示。图.后侧导板型弯曲凹模镶块设计．型弯曲凹模镶块的材料和热处理查参考文献，页，表模具工作零件常用材料及硬度，得材料为，热处理淬火硬度达......”。

7、“.....并设置有向下弯曲件的让位槽，顶出结构的活动和空间和限位结构。与凹模垫板成过渡配合从而起定位作用，并用挂台凸台固定。形状和尺寸如下图所示。图.型弯曲凹模镶块承料板设计．承料板材料和热处理查参考文献，页，表模具般零件的材料及硬度，得材料为钢，热处理硬度。．承料板形状承料板是平板型长方体，两边与导料板外沿对齐，板厚度为。承料板形状和尺寸如下图所示。图.承料板.标准件确定本小节主要进行模架弹性组件卸料螺钉螺钉销等标准件的确定，由于采用压板安装模具，故没有模柄。模架确定模架是组合体，由上模座下模座导柱和导套等四部分组成。模架是模具的基础，模具的所有零件都有直接或间接地安装在模架上构成完整的冲裁模具。模架的上模座通过模柄和曲柄压力机的滑块相连，或直接固定在液压压力机的活动横梁上模架的下模座固定在压力机的工作台面上。常用的模架有滑动导向模架和滚动导向模架两大类，其中滑动导向模架应用得最为广泛。在滚动导向模架中，导套内镶有成行的滚珠，通过滚珠与导柱实现无间隙配合，导向精度高，广泛应用于精密冲裁模具中。......”。

8、“.....模架可分为对角导柱模架中间导柱模架后侧导柱模架和四导柱模架等四种，除中间导柱模架只能沿前后方向送料外，其他三种模架均可以沿纵横两个方向送料。其中，中问导柱模架和对角导柱模架在中小型冲裁模中应用非常广泛，并且为了防止误装，还常将两个导柱设计成直径相差大小不等的形状。四导柱模架的导向性能好，受力均匀，刚性好，适合于大型模具。.设计要点导柱和导套。导柱安装在下模座，导套安装在上模座，可查有关手册，尽量选用标准件。导柱与导套常选用或的小间隙配合导柱与下模座之间导套与上模座之间常选用的过盈配合。导套压入上模座的长度，要比上模座的厚度小模具闭合时，导柱上端面距上模座上平面的距离不得小于。有的导柱的导滑段上还开设有储油槽。下模座。往下自然漏料时，漏料孔的尺寸要比漏料尺寸大些，形状可简化，以便于加工。上模座。在上平面开设浅槽，和安装导套的间隙相连，防止出现真空。材料选用。上下模座为或。导柱导套为钢，渗碳淬火硬度。根据凹模外形尺寸等，查参考文献页，表滚动导向四导柱模架尺寸规格，选用规格为.的滚动导向四导柱模架。因此上模座尺寸为，.......”。

9、“......，最小闭合高度为，最大行程为，导柱尺寸为.，导套尺寸为.，钢球保持圈，弹簧.，压板.，螺钉.。上模座下模座材料为钢，热处理硬度为。导柱材料为，热处理硬度为渗碳。导套材料为，热处理硬度为渗碳。弹簧材料为。模具闭合高度为.，.，故符合要求。，可以假设预压量为，另外此弹簧套在卸料螺钉上，故弹簧孔径必须大于，弹簧再压缩量为，查参考文献，页，得弹簧规格为.，即簧丝直径为.，中径为，自由高度为，最大压缩量为，刚度为.。根据模具结构在模具闭合时弹簧高度为，此时压缩量为，开模上行，此时即为预压状态，预压量为，产生的力为.圆柱体部分直径为，卸料螺钉长度，卸料螺钉的活动距离为。，完全能推动模具上浮。最终弹簧的规格为.。材料，热处理硬度达。凹模浮动卸料螺钉确定卸料螺钉共个。采用圆柱头内六角卸料螺钉，查表得螺纹为，螺纹端长度圆柱头部分直径为，高度为圆柱体部分直径为，卸料螺钉长度，卸料螺钉的活动距离为。为了以后修模需要，在冲模初次冲压时，到达闭合状态时卸料螺钉头部必须比上模座顶面低以上，上模座沉孔直径为，深。卸料螺钉规格.......”。