1、“.....在泵只有两极时平衡盘两侧压差以按下式计算式中，平衡鼓两侧的压差泵的总扬程泵的末级扬程水的重度经验系数，般取.则取平衡盘两侧压差为平衡鼓两侧压差的，则即，计算平衡盘半径第级叶轮的轴向力可按下列公式计算式中，实验系数，与比转数有关，当时，取.泵的单级扬程水的重度第级叶轮密封环半径，.叶轮轮毂直径，.则第级叶轮的轴向力为第二级叶轮的轴向力计算公式同第级的样只是把叶轮密封环直径换成第二极的直径了。第二级密封环直径为.则第二级叶轮的轴向力为级数最少时泵的总轴向力为令平衡力等于轴向力，般取轴向间隙长度与平衡盘半径之比为，这里取平衡盘半径可按下式计算则取计算轴向间隙长度和平衡盘外圆半径平衡盘的轴向间隙宽度和平衡盘外圆半径可分别按下式计算将上面计算得的数值带入公式和公式，可分别求出相应值则取.则......”。

2、“.....为保证运转时平衡盘不被研磨，轴向间隙宽度应大于平衡盘端面跳动之和。在取值，在取值。取计算径向间隙长度计算径向间隙长度，可按下式计算取，则上式可化为取.计算平衡盘的泄漏量平衡机构两侧压差按下式计算平衡盘两侧压差为.径向间隙两侧压差为平衡盘的泄漏量按下式计算代入数值可得.所以由于泵的总流量为,而平衡盘的泄漏量为.，占总流量的百分比为泄漏量约占泵流量的.左右，实践证明，平衡盘工作是可靠的。离心泵主要零部件的强度计算在工作过程中，离心泵零件承受各种外力作用，使零件产生变形和破坏，而零件依靠自身的尺寸和材料性能来反抗变形和破坏。.叶轮盖板强度计算叶轮的圆周速度与圆周方向应力有以下关系式中叶轮材料的重度，对铸铁叶轮取牛叶轮圆周速度.重力加速度，般取为.则由表查叶轮的许用应力，材料为，合格。表叶轮的许用应力材料名称热处理状态许用应力退火处理退火处理退火处理.调质处理......”。

3、“.....铸铁叶轮的圆周速度最高可达到米秒左右.因此,单级扬程可达米左右合金叶轮的圆周速度最高可到米秒,因此,单级扬程可达到米左右。表叶轮盖板厚度叶轮直径毫米盖板厚度毫米因为叶轮的圆周速度没有超过上述范围,则叶轮盖板厚度由结构与工艺上的要求决定,悬臂式泵和多级泵的叶轮盖板厚度般可按表选取。由表叶轮盖板厚度选取.叶片厚度计算为了扩大叶轮流道有效过流面积,希望叶片越薄越好但如果叶片选择的太薄,在铸造工艺上有定的困难,而且从强度方面考虑,叶片也需要有定的厚度。目前,铸铁叶轮的最小叶片厚度为毫米,铸钢叶片的最小厚度为毫米。叶片也不能选的太厚,叶片太厚要降低效率,恶化泵的汽蚀性能。大泵的叶片厚度要适当加厚些,这样对延长寿命有好处。叶片厚度毫米可按下列经验公式计算式中经验系数,材料和转速有关,对铸铁和铸钢叶轮,系数按离心泵设计基叶片厚度经验系数选，取叶轮外径米单级扬程米叶片数则......”。

4、“......轮毂的强度计算对般离心泵,叶轮和轴是动配合，为了使轮毂和轴的配合不松动,在运转时由离心力产生的变形力小于轴和叶轮配合的最小公盈.在叶轮轮毂处由离心力所引起的应力可近似的按下式计算,由此应力所引起的变形为式中弹性模量对铸铁.叶轮轮毂平均直径米由离心力引起的叶轮轮毂直径的变形米.应小于叶轮和轴配合的最小公盈,既则由公差配合表可知，二级精度第六种静配合的最小公盈.由离心力所引起的变形小于最小的配合公盈，合格。.分段式多级泵中段计算对脆性材料的后壁圆桶可按式计算壁厚式中为泵体所承受的工作压力为中段内径为许用应力许用应力在之间。取内径选取,外径取.首先计算外径和内径的比值.，由此可按薄壁圆桶计算，带入公式。由此可知，中段是安全的。.泵体密封面连接螺栓计算多级泵穿杠和水平中开式泵上下泵体的连接螺栓是离心泵的主要零件之，泵体完全依靠连接螺栓的拉紧力来保证其密封性，这类螺栓在离心泵工作时......”。

5、“.....还有使泵体密封面压紧，保证密封面密封性的拉力。所以，每个螺栓上总的载荷平衡液体静压力的拉力公斤可按下式计算为了保证泵体结合面密封性的拉力可按下式计算式中泵体密封面垫片平均直径米泵腔内液体最大静压力牛顿螺钉数密封面系数，与密封面所用的垫片材料性质和结构有关，根据实践经验对工作温度为以下的泵，在泵体密封面间加纸垫，可取当工作温度超过时，密封面不加垫片，靠泵体金属面直接密封，此时.，由于该泵是常温下工作，所以泵体密封面垫片有效计算宽度米当垫片实际宽度米时，取当。代入数据，每个螺栓的总负荷为连接螺栓材料为号钢取材料的许用应力，连接螺栓的最小直径按下式计算将各种数据代入可得.此处计算出的是连接螺栓最小直径，由知，的螺纹底径为.,因此，取连接螺栓的螺纹为。.泵轴的校核叶轮轴套等零件是套在轴上的，并同在泵体内高度旋转，轴的强度和刚度对泵的寿命和可靠性有很大的影响，所以......”。

6、“.....当泵的结构和轴长度未确定时，无法支承反力和轴所受的弯矩，在泵水力设计和结构设计初步完成后，应该校核泵轴的强度和刚度。.校核轴的强度根据材料力学中的第三强度理论，轴径可按下式计算。式中为材料的许用应力为当量弯矩泵轴的当量弯矩，可按下式计算。式中为计算断面的弯矩为计算断面的扭矩考虑到弯曲应力和扭矩应力情况的校正系数。对离心泵的轴取泵轴的自重和套装在轴上的叶轮轴套等零件的重量，转子的径向力由叶轮平衡后的剩余不平衡所引起的离心力和采用皮带传动时的皮带拉力等使泵弯曲，因此，泵轴是在弯曲与扭曲联合作用下工作的，通常应以弯曲和扭转联合作用来校核轴的强度。图为泵轴受力示意图图首先计算出的大小则根据泵轴的受力计算出弯矩然后画出弯矩图，如图由此可见泵轴的危险截面在叶轮的安装处。则有泵轴的当量弯矩为所以图所以，轴是安全的。.校核轴的刚度计算轴的细长比故泵轴是可以采用的。......”。

7、“.....在轴径尺寸确定后，如果按国家标准选用键，则无需进行校核。有些泵，由于叶轮轮毂比较薄，常选用小于国家标准规定的键，在这种情况下需要校核键的剪切力和挤压应力。键的剪切应力可按下式计算式中键所传递的扭矩轴径键的宽度键的长度键的许用剪切应力，般键为号钢，可取.牛顿米挤压应力可按下试计算式中键高许用挤压应力，般应按轮毂材料进行校核，因为轮毂材料的许用挤压应力较键的要小，般可取钢的许用挤压应力.铸钢的许用挤压应力可取根据实际情况可知，泵轴传递的扭矩.•,联轴器处的轴径为,选用键由可知，键的尺寸为将上述数值代入公式和可得由于键的材料是，泵联轴器的材料是铸铁的。所以键是安全的，轮毂也是安全的。离心泵主要通用零部件的选择.轴封结构的选择轴封的作用旋转的泵轴和固定的泵体间的密封简称轴封。轴封的作用主要是防止高压液体从泵体中漏出和防止空气进入泵内。尽管轴封在离心泵中所占的位置并不大......”。

8、“.....如果轴封选用不当，不但在运转中需要经常维修，漏损很多被输送的液体，而且可能由于泄漏出的易燃,易爆和有毒液体引起火灾，后果不堪设想。因此，必须合理选用轴封结构才能保证离心泵安全运行。离心泵常用的轴封装置是填料密封和机械密封。填料密封填料密封是般离心泵中最常用的密封结构。般有填料套，填料环，填料，填料压盖，长扣双头螺栓和螺母组成，靠填料和轴的外圆表面接触来实现密封。轴封的严密性可以用松紧填料压盖的方法来调节。填料密封的合理泄露是液体从填料函中渗漏出来，成滴状，每分钟泄露量为滴左右。对有毒，腐蚀即贵重液体，由于要求泄露量较小，甚至不能漏出。所以不能采用填料密封。因为所设计的泵的性能可能要求在高温下输送清水，所以选用石墨浸透的石棉材料来密封。填料压盖填料填料筒液封环轴图填料密封.轴承部件的选择选用滚动轴承，因为它的优点是轴承磨损小......”。

9、“.....能保证轴的对中性，互换性好，维修方便摩擦系数小，泵的启动力矩小轴承的轴向尺寸小。而滑动轴承结构复杂零件多体积较大，故多用在高转速大型离心泵上。我选用的是角接触球轴承。.联轴器的选择联轴器是使泵轴与原动机轴互相连接并传递功率的部件，泵通常是用联轴器直接与电机连接的。随着工业的发展，联轴器的结构形式也日益增多。在该设计的泵中选用爪型弹性联轴器，爪型弹性联轴器体积小，重量轻，结构简单，便于加工制造，安装方便。在小功率和轴径不太大的泵上广泛使用。，泵联轴器选用，材料为。离心泵材料的选择性能就是泵的参数量程流量和效率。寿命就是在维持允许性能情况下必须更换个或几个泵零件以前运转的总小时数。对于大多数泵的抽送问题来说，延长泵使用寿命各种因素是．低温下的中性液体．不存在腐蚀性的颗粒．在泵最高效率下或接近于该流量下运转.壳体离心泵的材料我选用球墨铸铁......”。