1、“.....表示熔融塑料的温度表示模具的平均温度。每小时需要的冷却水质量为式.式中表示塑料的导热系数，表示冷却水出口处的温度表示冷却水进口处的温度。冷却水的体积流量为式.式中表示单位质量的塑件在凝固时放出的热量，塑料表示水的比热容。冷却水在管道内的流动速度为式.冷却管道与冷却介质之间的传热系数为式.式中表示冷却物理系数，平均水温在时，取值范围是，取表示水的密度。冷却管道总的传热面积为式.冷却水道的根数为式.式中表示每条水路的长度。通过理论计算，冷却水道的根数为.根，为了使塑件充分冷却，且考虑到水道的均匀布置，这里取冷却水道为根。.排气和引气系统的设计模具型腔和浇注系统中存在空气，塑料在塑化和凝固过程中也会产生低分子挥发气体和水蒸气。这些气体在受到压缩时会产生高温而使塑件烧焦，气体也可能会进入熔融塑料内产生大量气穴。所以在注射成型过程中必须及时将气体排出。若塑件粘附型腔较严重，还应当设置引气装置。常用的排气方式有利用分型面和配合间隙排气利用排气槽排气镶嵌烧结金属块排气。在本设计中采用利用分型面和配合间隙排气......”。

2、“.....不再额外设置排气槽。用来排气的配合间隙有滑块上下表面与模具的配合间隙,推杆与推杆孔的间隙配合等。模具的装配与调试模具的装配与调式是模具制造中的最后道关键工作。模具的装配调配不好，即使模具设计很好，模具加工精度很高，也不能保证模具成形零件的质量，还直接影响模具的使用寿命。必须予以足够的重视。装配后模具所有的活动部分应当位置准确，运动可靠，运动时不能卡滞或爬行。固定的部分应当不发生窜动，定位精确不错位。合模以后分型面应当能紧密结合，其间隙应当足够小，不溢料。冷却系统应当畅通，冷却水不能泄漏。装配时需要将有关零部件做局部配修。常常会出现相关配合面不能贴合或接触面有间隙等问题。可以通过修磨相关平面来解决。局部配修后进行空模试模，即将装配好的模具装到注射机上，在不加料不加热不通水的情况下进行测试，检测动作性能是否合格。若有问题则进行相关部分的修磨和调整。空模试模合格后进行加料试模，即在加料加热通水的条件下进行测试，检测模具是否溢料产品是否合格。加料试模合格后可以使用该模具进行注射成型生产。模具总装图见图，爆炸图见图......”。

3、“.....软件简介是美国.公司开发的基于平台的软件。它集二维绘图三维实体造型曲面设计体素拼合数控编程刀具路径摸拟及真实感摸拟等到功能于身。它具有方便直观的几何造型提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线曲面零件。.以上版本还有支持中文环境，而且价位适中，对广大的中小企业来说是理想的选择，是经济有效的全方位的软件系统，是工业界及学校广泛采用的系统。是与微软公司的技术紧密结合，用户界面更为友好，设计更加高效的版本。借助于软件，用户可以方便快捷地完成从产品外形设计编程到自动生成代码的整个工作流程，因此被广泛应用于模具制造模型手板机械加工电子汽车和航空等行业。基于平台，易学易用，具有较高性价比，是广大中小企业的理想选择，也是编程初学者在入门时的首选软件。包括和两个部分，的部分可以构建平面图形构建曲线曲面和实体。包括大模块和。具有全新的操作界面，在刀路和传输方面更趋完善和强大，其功能特点如下操作方面，采用了目前流行的“窗口式操作”和“以对象为中心”的操作方式......”。

4、“.....单体模式可以选择“曲面边界”选项，可动态选取串连起始点，增加了工作坐标系统，而在实体管理器中，可以将曲面转化成开放的薄片或封闭实体等加工方面，在刀具路径重新计算中，除了更改刀具直径和刀角半径需要重新计算外，其他参数并不需要更改。在打开文件时可选择是否载入资料，可以大大缩短读取大文件的时间系统设有刀具库及材料库，能根据被加工工件材料及刀具规格尺寸自动确定进给率转速等加工参数是套以图形驱动的软件，应用广泛，操作方便，而且它能同时提供适合目前国际上通用的各种数控系统的后置处理程序文件。以便将刀具路径文件转换成相应的控制器上所使用的数控加工程序代码。.多用角架搁板凸模加工多用角架搁板凸模加工主要包括加工坯料对刀点的确定，规划曲面挖槽粗加工刀具路径，规划分型面浅平面精加工刀具路径，规划等高外形精加工刀具路径，规划圆鼻刀曲面平行精加工刀具路径，规划顶面平行铣削精加工刀具路径等内容。加工坯料及对刀点的确定在规划多用角架搁板凸模加工刀具路径前，先确定加工几何图形所需要的坯料尺寸，并将图形中心的最高点移到系统坐标原点......”。

5、“.....选择菜单栏中的绘图选项，给多用角架搁板绘制边界框，并设置边界框参数，使得只能显示线条选择边界框上端斜对角线两点绘制条直线，并单击顶部工具栏中的俯视构图面按钮选择菜单栏中的转换平移按钮，选中实体，选择点到点平移，起始点为上步骤所作直线中点，终点为原点，系统将几何图形中心的最高点移动到原点位置，如图所示。图移动结果规划曲面挖槽粗加工刀具路径规划曲面挖槽粗加工刀具路径，目的是粗切除大部分的工件材料。其内容主要包括加工刀具的选择刀具参数及加工参数的设置。选择菜单栏中的机床类型铣削系统默认铣床命令单击顶部工具栏中的俯视构图面按钮。选择菜单栏中的刀具路径曲面粗加工曲面挖槽粗加工命令，系统提示选择加工曲面，选择所有曲面为加工曲面选择分型面边缘矩形为加工边界系统返回加工曲面干涉面加工区域设置对话框，单击确定按钮系统弹出如曲面挖槽粗加工对话框，在刀具栏空白区内单击鼠标右健，在弹出的菜单中选择从刀具库选择刀具命令，系统弹出刀县库对话框，选择圆鼻刀，单击加入按扭，单击确定按钮，结束刀具选择。设置进给率为，主轴转速为，进刀速率为，提刀速率为......”。

6、“.....参考高度为，进给下刀位置为，加工预留量为.，设置粗加工参数中整体误差为.，轴最大进给为.，勾选由切削范围外下刀，选择挖槽参数中的等距环切，切削间距为刀具直径的，去选由内而外环切和精加工选项。最后按确定，生成的刀具轨迹如下图。图产生刀具路径工件参数设置在对多用角架搁板凸模进行曲面挖槽粗加工模拟前，先要对坯料工件参数进行设定，选择加工操作管理器中的工件设置里的材料设置命令，利用边界框命令可以由系统自动计算加工模型所需要约坯料尺寸。曲面挖槽粗加工实体加工模拟利用系统提供的实体加工模拟功能，对工件进行实体粗加工模拟，可以及时发现曲面挖槽粗加工中存在的问题，以便对不合理的粗加工参数加以改进。单击加工操作管理器中的实体加工模拟按钮系统弹出实体加工模拟对话框，设置快速模拟显示参数每次手动时的位和每次重绘时的位为单击执行按钮，模拟加工结果如图所示图挖槽粗加工模拟结果单击加工操作管理器中的至始按钮，关闭曲面挖槽刀具路径显示，为后续的加工操作做准备。规划分型面浅平面精加工刀具路径规划分型面浅平面精加工刀具路径......”。

7、“.....选择菜单栏中的机床类型铣削系统默认铣床命令单击顶部工具栏中的俯视构图面按钮。选择菜单栏中的刀具路径曲面精加工曲面挖槽粗加工命令，系统提示选择加工曲面，选择所有曲面为加工曲面选择分型面边缘矩形为加工边界系统返回加工曲面干涉面加工区域设置对话框，单击确定按钮系统弹出浅平面精加工对话框，在刀具栏空白区内单击鼠标右健，在弹出的菜单中选择从刀具库选择刀具命令，系统弹出刀县库对话框，选择圆鼻刀，单击加入按扭，单击确定按钮，结束刀具选择。设置进给率为，主轴转速为，进刀速率为，提刀速率为，设置曲面加工参数中安全高度为，参考高度为，进给下刀位置为，加工预留量为，设置浅平面精加工参数中整体误差为.，最大切削间距为，勾选限定深度，防止在实体顶部产生浅平面加工，限制深度最高位置为，最低位置为，最后按确定，生成的刀具轨迹如下图图产生刀具轨迹分型面浅平面精加工实体加工模拟利用系统提供的实体加工模拟功能，对工件进行实体分型面浅平面精加工模拟，可以及时发现分型面浅平面精加工中存在的问题，以便对不合理的加工参数加以改进......”。

8、“.....设置快速模拟显示参数每次手动时的位和每次重绘时的位为单击执行按钮，模拟加工结果如图所示图浅平面精加工模拟结果单击加工操作管理器中的至始按钮，关闭曲面挖槽刀具路径显示，为后续的加工操作做准备。规划等高外形精加工刀具路径规划多用角架搁板凸模曲面等高外形精加工刀具路径，目的是消除曲面浅平面精加工后在接近模具靠面位置其侧面余留下的残料。选择菜单栏中的机床类型铣削系统默认铣床命令单击顶部工具栏中的俯视构图面按钮。选择菜单栏中的刀具路径曲面精加工曲面等高外形精加工刀具路径，系统提示选择加工曲面，选择所有曲面为加工曲面选择分型面边缘矩形为加工边界系统返回加工曲面干涉面加工区域设置对话框，单击确定按钮系统弹出曲面等高外形精加工对话框，在刀具栏空白区内单击鼠标右健，在弹出的菜单中选择从刀具库选择刀具命令，系统弹出刀县库对话框，选择平铣刀，单击加入按扭，单击确定按钮，结束刀具选择。设置进给率为，主轴转速为，进刀速率为，提刀速率为，设置曲面加工参数中安全高度为，参考高度为，进给下刀位置为......”。

9、“.....，勾选进退刀，切弧切线选项，设置切削深度，最高位置为，最低位置为。最后按确定，生成的刀具轨迹如下图。图产生刀具轨迹曲面等高外形精加工实体加工模拟利用系统提供的实体加工模拟功能，对工件进行等高外形精加工模拟，可以及时发现曲面等高外形精加工中存在的问题，以便对不合理的加工参数加以改进。单击加工操作管理器中的实体加工模拟按钮系统弹出实体加工模拟对话框，设置快速模拟显示参数每次手动时的位和每次重绘时的位为单击执行按钮，模拟加工结果如图所示图等高外形精加工模拟结果单击加工操作管理器中的至始按钮，关闭曲面等高外形精加工刀具路径显示，为后续的加工操作做准备。规划圆鼻刀曲面平行精加工刀具路径规划曲面平行精加工刀具路径，主要目的是清楚凸模凹槽处余留下的残料。选择菜单栏中的机床类型铣削系统默认铣床命令单击顶部工具栏中的俯视构图面按钮。选择菜单栏中的刀具路径曲面精加工精加工平面铣削命令，系统提示选择加工曲面，选择所有曲面为加工曲面选择分型面边缘矩形为加工边界系统返回加工曲面干涉面加工区域设置对话框......”。