（毕业设计全套）大流量柱塞泵设计（打包下载）

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《（毕业设计全套）大流量柱塞泵设计（打包下载）》修改意见稿

1、“.....毛坯般为铸件，采用不十分广泛。因此本设计采用工字形截面的连杆杆体。为了实现强迫润滑，连杆的杆体中央沿杆中线钻有油孔，把从曲轴油孔进入连杆大头轴瓦的润滑油引入小头衬套，衬套为整体式，压配装入连杆小头孔内作为滑动轴承。因为连杆材料为球墨铸铁，有良好的耐磨性，也可以不加衬套而与销直接配合。连杆与曲轴相连的端称为大头，与十字头相连的端称为小头。本设计中，曲轴采用曲拐轴，为了便于拆装和对大头轴瓦间隙进行调整，连杆大头制成剖分式结构，即连杆大头由连杆盖和连杆体所组成并用两只连杆螺栓连接成体。连杆螺栓承受交变载荷，螺母处应备有防松装置.通常的防松方式有冠形螺母加开口销螺母下加止动弹簧垫圈除连杆螺母外再加遍螺母拼紧.这三种方式中以第种最为可靠.所以本设计采用冠形螺母加开口销的防松形式。连杆小头制成整体式......”。

2、“.....这种连接形式加工和装配较简单，不过自动调心性较差，在非定位端需要留有较大的窜动量。本设计采用小头定位。确定连杆的主要尺寸泵的最大柱塞力。由前面计算知连杆的长度，柱塞行程，曲轴曲柄销直径。查得连杆大头孔轴瓦座孔直径。连杆结构如图所示确定十字头销直径.根据取标准值连杆小头衬套内径衬套厚度.取衬套宽度.取衬套外径.连杆小头孔内径。杆体中截面当量直径连杆截面选择工字形结构.取。连杆体的中间截面面积.中间截面高度.取中间截面宽度.取。图连杆体中间截面尺寸杆体最小截面距小头中心线距离.取处杆体截面高度.取杆体最大截面距大头中心线距离.取处杆体截面高度.取连杆宽度.取大头盖截面面积.取大头盖截面厚度.大头盖截面厚度杆体与大头连接截面厚度小头截面面积.取小头截面厚度.小头截面厚度小头截面厚度小头侧壁臀中心线距离......”。

3、“.....取连杆螺栓定位凸径.取连杆螺栓颈部直径.取连杆螺栓定位凸颈长.取连杆螺栓两端凸颈长.取螺纹退刀槽长.取螺栓过渡圆角半径.取.取.取连杆螺栓孔的中心距离由结构定，连杆螺栓在大头孔内的长度由结构定，连杆的强度及稳定性校核因为泵的最大柱塞力最大综合柱塞力最大往复惯性力最大连杆力.已知许用比压连杆小头衬套比压.杆体最小截面面积.截面形状如图所示已知杆体材料的许用应力杆体最小截面的压缩应力连杆体等效截面如图所示图连杆体等效截面连杆摆动平面内杆体中截面惯性矩.连杆垂直摆动平面内杆体中截面惯性矩.连杆摆动平面内杆体中截面惯性半径.垂直摆动平面内杆体中截面惯性半径.杆体当量固定支承压杆长度.连杆摆动平面内杆体柔度.垂直摆动平面内杆体柔度.杆体中截面的压缩应力.系数查中表取连杆摆动平面内杆体中截面弯应力......”。

4、“.....垂直摆动平面内杆体中截面弯应力.杆体中截面总应力.大头截面的抗弯断面模数.大头截面的弯曲应力已知许用弯曲应力.大头截面的抗弯断面模数截面重心距截面距离截面重心距连杆螺栓中线距离.大头截面的弯曲应力.截面与连杆螺栓中线的夹角截面面积.截面拉应力截面切应大头截面的总应力小头截面的抗弯断面模数......”。

5、“.....应力循环对称系数查取.尺寸系数查取.对称循环疲劳极限查取连杆螺栓应力幅安全系数.连杆螺栓最大应力安全系数.连杆大头轴瓦的计算初步选取轴瓦背面材料为钢合金材料锡基合金轴承载荷轴承内径宽径比取.轴承宽度取轴瓦壁厚查得合金层厚查得取轴瓦当量截面积.单位面积试验压力取.轴瓦过盈量试验力.轴承座内径轴瓦截面许用压应力轴瓦材料弹性模量径向过盈度.半圆周向过盈度.在作用下的半圆周的缩小值.余面高度.考虑到余面高度过大时轴瓦螺栓应力过大此处取实际半圆周向过盈度.实际径向过盈度.实际截面压应力.轴瓦过盈力.材料许用比压轴承工作宽度轴承最大比压.轴颈角速度轴承许用滑动速度滑动速度.材料许用值.值十字头的结构设计十字头在其滑道里做直线往复运动......”。

6、“.....通过十字头把作摇摆运动的连杆和作往复运动的柱塞以铰链形式连接起来并起着力的传递作用。本设计中连杆小头与十字头之间采用销连接，即采用销连接十字头。连杆小头和十字头之间用十字头销来连接的,称为销连接十字头.销连接十字头可以分为闭式和开式两种连杆小头位于十字头体内的，称为闭式，当连杆小头为叉形并位于十字头体外时,称为开式。后者因叉形部分较宽结构笨重,很少补采用,只有在些立式或型泵中,为了降低泵的高度才采用.为了避免这些缺点，本设计采用闭式结构的十字头。十字头体与滑履的连接型式用耐磨材料制成十字头或在十字头体滑履上直接浇注轴承合金而不另加滑履的十字头称为整体式十字头，不浇注轴承合金的整体式十字头，结构简单制造方便重量轻价格便宜，故广泛采用于中小型往复泵。十字头与柱塞的连接方式十字头与柱塞的连接方式采用浮式连接......”。

7、“.....因对开环和环形槽有微小间隙,故称为“浮式”连接.这种连接方式避免了因加工装配误差造成的柱塞与十字头两螺纹中心线产生偏斜，影响工作性能并造成拆装困难的缺点。本设计采用浮式的球面连接，不仅有利于拆装，而且还有良好的自动对心性。十字头的材料十字头材料仍然选用型球墨铸铁，毛坯经正火处理，性能如前所述十字滑履选用型轴承合金十字头导板选用型球墨铸铁，毛坯应进行退火时效处理十字头销选用钢，经表面淬火，硬度约为。确定十字头主要尺寸泵的最大柱塞力滑履直径.取滑履长度.取滑履宽度根据结构初步选取十字头销直径十字头销空心内径取.十字头销孔座厚度.十字头体的壁厚取.十字头介杆法兰连接螺栓孔径初取，孔十字头销孔座截面积.取由结构选取销孔座外径截面宽度.十字头强度校核由结构初定销单侧在孔座内的支承宽度......”。

8、“.....十字头侧向力十字头重滑道承受的总重力，即为往复运动部分的重力.滑履许用比压滑履比压.小头衬套许用比压小头衬套处比压.十字头销两支承间的距离.十字头销材料选用碳素钢，许用弯曲应力许用剪切应力十字头销的弯曲应力.十字头销的剪切应力.十字头等效截面如图所示图十字头等效截面截面的重心至销中心距离.当量长度.截面的抗弯截面模量.材料的许用弯曲应力截面的最大弯曲应力六液力端结构设计.液缸体的设计计算液缸体是乳化液泵中主要承受液压的零件之。由于它的形状复杂，壁厚不均，内有十字或形交孔，应力集中大，而且是与输送介质直接接触，并承受内压交变载荷，因此，它的设计合理性，影响着自身和整个乳化液泵的使用寿命。如前所述，本设计中，液缸体的结构型式采用分离式组合式液缸体。般地，当泵的排出压力达时，可采用锻钢......”。

9、“.....因此确定，选用锻钢作为液缸体的材料。材料的许用应力，计算时取，初取液缸体内孔半径。确定液缸体的最小壁厚.计算时取，则理论外径.液缸体强度校核最大切向力.内壁径向应力式中负号表示力的方向当量应力柱塞的结构尺寸柱塞直径已知，根据液力端的具体结构，预确定柱塞的长度尺寸见图。如图所示，柱塞的计算长度即自与十字头连接端面至柱塞导向套中点的长度。柱塞的强度校核压杆柔度.柱塞材料选用钢，经高频淬火或表面镀铬，与填料接触部分的表面硬度，硬化层厚度为，抗拉强度，许用压杆稳定性安全系数。柱塞平均截面面积.压杆稳定性安全系数泵阀吸排液阀的设计计算在大多情况下,泵阀主要是自动阀,只有当输送高粘度介质时,才采用强制阀本设计采用自动阀.自动阀按照使用型式可分为弹簧阀和自重阀,前者常见的结构形式有盘形阀和环形阀,后者则多为球阀......”。