果延长其轴线就会相交，它们通常互成。两轴不相交的螺旋伞齿轮称作偏轴伞齿轮。这种齿轮的节面不是滚锥，它们的平均直径比不等于速比。因此，小齿轮的齿数较小，其大小能适应承载的需要。伞齿轮的齿廓不是渐开线形的。它们的形状使切齿刀具比渐开线刀具更易于制造和维修。由于伞齿轮是成对使用的，因此，只要它们能互相共轭，就不需要与齿数不同的其他齿轮共轭。图直齿轮图螺蜗轮蜗杆船齿轮的早期发展史有关齿轮的最早的论著认为，齿轮是在公元前四世纪由发明的。书中指出齿轮是由发明的这段文字实际上出自其母校的论著“关于的机械问题”约公元前年。问题是在有关章节中，并没有体积在平行的轮子上有齿轮，而只是光华的轮子，靠摩擦接触。因此，认为齿轮是由发明的说法不见得是正确的。实际上，齿轮机构可能是在公元前约年由发明的，他发明了螺杆用以驱动个带齿的轮子，这种轮子用于军用发动机。也用齿轮来仿造天体比例仪。螺旋机构直用语测程计及高度和角度测量装置，这是早期使用的四轮马车里程计里程表和测量仪。这些装置被认为是埃及及亚力大实验装置，他写了关于理论力学及基本机械零件的论著。所查到的最早的齿轮的遗物是机构，这是根据希腊岛屿的名字而命名的，因为这中机构是年在靠近岛发现的沉船中出现的。大学的教授写了论述这机构的权威专著。这机构不仅是齿轮传动机构的最早遗物，也是极为复杂的行星齿轮传动机构，它也被认为是用于表示太阳和月亮运行的日历计算机构，并可追溯到公元前年。在罗马衰败之后的萧条时期，齿轮传动技术传遍了整个欧洲并在穆斯林仪表中得到应用，如计算天体位置的齿轮观测仪。也许是这技术又被世纪欧洲的钟表仪器制造专家再次采用，也许是些奇特的构思，在十世纪至十三世纪的改举运行之后，这些机构又从东方引入。似乎是英国.的住持于年又发明了行星齿轮的构思，他将其用于天文钟表，并实施建造，但当他死后才竣工。稍后机械钟表是由设计的。根据手稿，钟表设计图中并没有差动齿轮传动系统，而他自行设计了齿轮机构。年又发现了年在国立图书馆失窃的的两本手稿，其中本为,是年至年间写的，共页约幅图，展示的艺术及工程才华的便是他对齿轮机构的研究，其中些便是齿廓设计及齿轮传动机构设计，但这些机构早在几百年前就有了。现代齿轮技术的开端年间，建立了轮齿廓形的数学表达式及齿轮传动机构的理论。设计了外摆线齿形，对摆线齿轮作了分析，并推荐轮齿采用渐开线形状，研究了相配合齿轮定律根据这定律可以获得稳定的速比。由于世纪中叶的工业革命，齿轮传动机构被广泛采用，齿轮设计也符合科学原理。年发表了计算轮齿应力的公式，这公式至今仍在齿轮设计中广泛应用。年.这位五家齿轮公司的创始人发表了关于齿轮的专题论文。新的发明使得齿轮传动机构有了新的应用。例如在本世纪早期，将平行轴齿轮传动机构用于当时研制的反应式汽轮机降速，它足以带动远洋船的传动螺杆。这应用使航海行程效率提高了。随着汽车的发明，则需要更精确且运行平稳的齿轮。虽然早在年就有能力制造直角交错轴双曲面齿轮，但直到年才开始用汽车，它的应用能简短驱动轴并减少了所占空间。到年几乎所有的汽车都用直角交错轴双曲面齿轮为后桥。年左右研制了含抗磨损添加剂的特殊润滑剂并用于直角交错轴双曲面齿轮。年，美国机械工程师学会齿轮机构研究委员会主席发有篇关于轮齿动态承载方面的具有里程碑意义的技术报告。这使人们更好地了解为什么转动较快地齿轮有时承载能力不如转动较慢地齿轮。二十世纪至年代期间研制了制造齿轮的高强度合金刚年代又将渗氮及表面硬化技术用以增加齿轮传动机构的表面强度年应用感应淬火技术年应用了由真空熔化工艺所炼的高度清洁钢材，这对于延长齿轮的使用寿命是很有效的。自本世纪六十年代初期以来，发电用的工业燃气轮机被广泛应用。由于成功地采用了行星齿轮机构，其功率达，马力，节线速度为。在两次检修期间，齿轮组必须可靠工作，至，小时。年生产的用于驱动压缩机试验台的伞齿轮在功率为马力，速度为,的工作环境下成功地运行了小时。所有指标表明，如果需要，这些齿轮均可作为工业应用。作为商用的弧齿螺旋伞齿轮合理的最大节线速度为。已经提出了齿轮机构设计的新方法，所设计的质量轻，速度高，承载能力强的齿轮已用于航空工业。齿轮传动机构的强度，动载，以及谐振频率等问题现在可用有限元分析，对模型进行回声试验，阻压试验等技术来解决附录实习地点宁波井上华翔汽车零部件有限公司实习时间年月日年月日毕业实习的意义意义这是次理论联系实际的好机会，它将使我们以前学到的基础知识和专业知识得到综合运用，对我们的能力将是次很大的提高，为我们以后走上工作岗位打下良好的基础。毕业实习与毕业设计调研鉴定指导教师年月日毕业实习与毕业设计调研成绩评定指导教师建议成绩指导教师签名年月日系毕业设计工作指导小组审定成绩组长签名机械工程系盖章实习报告内容与体会自年月日进入宁波井上华翔汽车零部件有限公司以来，我已经历两个月现场实际工作。在领导及同事们热情友善，积极，和谐，兢兢业业，对待工作丝不苟的精神面貌和工作态度的感染和影响下，我很快融入了这个特殊的大家庭。在这个月里经理与同事们给予我很大的帮助。两个月以来，经理为我精心准备学习计划，安排何飞负责我在车间的实习，安排陈云教我文件。同时，我也理论联系实际努力的学习。下面，我将结合两个月以来的实际工作谈谈所学所悟。在注塑车间实习，我对公司的设备型号，工作原理以及设备的调校，产品的主要缺陷，产生缺陷的主要原因与解决方法等有了定的了解。公司的主要设备是用海天的注塑机，根据锁模力的大小大致可以分为种。其工作原理如下注塑机是种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品.注塑机的工作循环锁合模模扳快速接近定模扳,且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合.射台前移到位射台前进到指定位置.注塑可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。冷却和保压按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。冷却和预塑模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。射台后退预塑结束后，射台后退到指定位置。开模模扳后退到原位.顶出顶针顶出制品。注塑成型是门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。然而对设备的调校也就是对注塑温度与注塑压力的控制。温度控制料筒温度注射模塑过程需要控制的温度有料筒温度，喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后种温度主要是影响塑料的流动和冷却。每种塑料都具有不同的流动温度，同种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度是有差别的，这是由于平均分子量和分子量分布不同所致，塑料在不同类型的注射机内的塑化过程也是不同的，因而选择料筒温度也不相同。喷嘴温度喷嘴温度通常是略低于料筒最高温度的，这是为了防止熔料在直通式喷嘴可能发生的流涎现象。喷嘴温度也不能过低，否则将会造成熔料的早凝而将喷嘴堵死，或者由于早凝料注入模腔而影响制品的性能模具温度模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无制品的尺寸与结构性能要求，以及其它工艺条件熔料温度注射速度及注射压力模塑周期等。二压力控制注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。塑化压力背压采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过公斤平方厘米。注射压力在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力由油路压力换算来的为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。其实产品的缺陷是很多的，关键就是要找出缺陷的主要原因和解决方案。现在我对自己所看到的产品的主要缺陷与如何解决这些缺陷说说产品名称上海大众左右门地图盒材料注塑机型号主要缺陷主要原因解决方法缺料注射压力太低，注射速度慢，料量不足等因素。注射压力与速度都调高范围增加储料般加。花斑原料预热不足，背压太低，原料搅拌不均匀，射速慢，脱模剂使用太多。原料预热处理要到位，调节背压，原料搅拌均匀，加大注射速度，保持模温，使流体不要提前冷却，尽量减少脱模剂的使用量。顶白射出压力太大，使产品太饱满，射出速度太快，托模顶出太快，摩擦力过大。减小射出压力与速度，打脱模剂，减小摩擦，产品太饱满，减少料量产品名称后座杂物盒材料注塑机型号主要缺陷主要原因解决方法缩水保压不够，射出压力不够，模具温度过高，射出速度太慢。增加保压时间，调整射出压力与速度调整，调节好冷却系统。缺料注射压力太低，注射速度慢，料量不足等因素。。注射压力与速度都调高范围增加，储料般加。白斑原料预热不足，背压太低，原料搅拌不均匀。原料预热处理要到位，调节背压，原料搅拌均匀。产品名称本体盖板材料注塑机型号主要缺陷主要原因解决方法顶白射出压力太大，使产品太饱满，射出速度太快，托模顶出太快，摩擦力过大。减小射出压力与速度，打脱模剂，减小摩擦。产品太饱满可以防止缩水。杂质模具表面没清洗干净，原料与回料的配比不当。要尽量清洗干净模具表面，原料要根据产品的性能来配。产品名称左右前门上饰板骨架材料注塑机型号主要缺陷主要原因解决方法缺料注射压力太低，注射速度慢，料量不足等因素。注射压力与速度都调高范围增加，储料般加。变形由残余应力所照成。可通过降低注射压力提高模具并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以消除应力。飞边射出压力太大，模具温度过高，排气系统不好。降低注射压力，降低模具温度，延长冷却时间，提高锁模力。在吹塑车间实习，我主要对塑料中空吹塑成型的种类，影响吹塑成型的因素以及主要吹塑产品的缺陷进行了了解。塑料中空吹塑成型的种类塑料中空吹塑成型可采用挤出吹塑和注射吹塑两种方法。在成型技术上两者的区别仅在型坯的制造上，其吹塑过程基本相似。两种方法也各具特色，注射法有利于型坯尺寸和壁厚的准确控制，所得制品规格均无接缝线痕，底部无飞边不需要进行较多的修饰挤出法制品形状的大小不受限制，型坯温度容易控制，生产效率高，设备简单投资少，对大型容器的制作，可配以贮料器以克服型坯悬挂时间长的下垂现象。现在我们公司所采取的方法是挤出法。二吹塑产品工艺调整的目的与影响吹塑成型的因素吹塑产品工艺调整的目的主要是在实现产品的真正成型后，要求产品各部分满足产品最小壁厚要求的基础上，产品壁厚尽可能均匀，产品重量尽可能小减少材料消耗。影响吹塑成型的因素很多，但主要与以下因素有关三吹塑过程的阶段以及各阶段对产品壁厚的影响因素根据吹塑的流变学原理，整个吹塑过程大致可分为型坯形成阶段聚合物在挤出机中的输送熔融混炼泵出成型为型坯的阶段型坯下料阶段型坯从模唇与模芯的间隙中挤出下料阶段型坯预吹阶段为避免型坯内表面的接触粘附，改善制品壁厚的均匀性，对型坯进行预吹胀阶段型坯高压吹阶段高压吹胀型坯，使之贴紧模具型腔，实现产品塑性成型阶段。在型坯形成阶段，聚合物的固体