1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“......大长细比深孔仿形加工时对刀具材料的要求内排屑大长细比深孔仿形加工是在封闭或半封闭的状况下进行的，因此不能直接观察刀具的切削情况切削热不易传散，而且排屑困难工艺系统刚性差，切削效果不理想。由于切屑不断或排屑不好，堵在孔中，至使刀具崩刃或扭断冷却液进不到切削区，冷却润滑不良，使刀具温度急剧上升，加速刀具磨损随着孔的深度增加，刀具悬伸量增大，刀具和钻杆的强度，刚度越来越低等。刀具材料的合理选择是内排屑深孔钻钻削顺利进行重要保证。故对刀片材料有如下要求高的强度和硬度。应保证刀具材料的硬度高于被加工材料的硬度，否则钻削无法进行。好的耐磨性。内排屑深孔钻钻削时切削力大，切削温度高，工件中还存在着些硬质化合物，故刀具所承受的磨料磨损扩散磨损乃致氧化磨报都比较严重，故刀具磨损快，所以刀具应有定的耐磨性。抗冲击性强。内排屑深孔钻钻削时刀具易崩刃和扭断，故刀片材料应具有强的抗冲击性。红硬性好。要求刀具材料在高温下保持高的硬度，使切削能顺利进行高的耐用度......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....提高加工效率，就要求刀具具有较高的耐用度。.大长细比深孔仿形加工时常用刀具材料大长细比深孔仿形加工时钻头处于特殊的工作环境下，对刀片材料的要求很高，即碧有高的硬度又要有高的强度等等，般材料很难满足要求。大长细比深孔仿形加工时常月的刀具材料是硬质合金，主要有以下几类钨钻类硬质合金这类合金的硬质相是，粘结相是。其代号为。这类合金有较高的抗弯强度和冲击韧性，导热性较好，磨加工性好，可以磨出锐利的刃口。大长细比深孔仿形加工时常用类合金的典型牌号有中晶粒合金等细晶粒合金等。其中应用较多。钨钦钻类硬质合金这类合金的硬质相除外，还有，粘结相也是，其代号为.类合金具有较高的硬度，特别是有较高的耐热性，在高温时的硬度和抗压强度比类合金高，抗氧化性好，有很高的耐磨性，但导热性较差。大长细比深孔仿形加工时常用类合金的典型牌号有,等。其中,应用较多。硬质合金这类合金是在类硬质合金中添加适量的，可提高其常温硬度和耐磨性，也可提高其高温硬度高温强度和抗氧化能力，并能细化晶粒，使耐磨性提高......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....等。其中,应用较多。钨钦担锯钻类硬质合金这类合金是在合金成分中加入而成的，其代号为合金明显提高其抗弯强度疲劳强度的冲击韧性，提高耐热性高温硬度高温强度和抗氧化能力，提高其耐磨性，增加抗月牙洼磨损和抗后刀面磨损能力。大长细比深孔仿形加工时常用这类合金的典型牌号有,等。其中应用较多。第章大长细比深孔仿形加工系统设计实例分析由于深孔加工的特殊性，深孔加工机床价格昂贵，对于非专业深孔加工企业，成本过高，准备周期过长。普通车床改装为深孔加工机床成本低，准备周期短。本设计通过将普通车床改装为深孔机床进行大长细比深孔仿形加工系统设计。加工对象是长径比达倍的内孔镗削加工。具体数据长细比倍，内孔直径，孔深.方案的确定车床改装为深孔加工机床主要有机床和油路两大部分。机床部分主要有中心架授油器和连接器三大部分油路改造主要有进油路回油路以及排屑箱油箱等。改装总图如图所示。排屑箱油箱后排屑管连接器钻杆授油器中心架工件车床前排屑管前前排屑箱图深孔机床改装总图......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....最大钻孔直径决定大长细比深孔仿形加工的功率即被改造车床的功率，最大工件外径决定了被改造车床的回转直径。因此，在改造前，应根据大长细比深孔仿形加工最大参数进行计算，选择被改造车床的型号。切削功率计算目前，还没有成熟的计算大长细比深孔仿形加工功率的经验公式，般可用麻花钻的功率计算公式近似计算。钻削扭矩式中钻削扭矩，.钻孔直径，钻孔进给量，。钻削轴向力式中钻削轴向力，。钻削功率式中钻削功率，钻孔转速，。考虑到麻花钻有横刃和刀具材料为高速钢等因素，取计算值的作为大长细比深孔仿形加工功率的近似值。通过计算得知，钻削直径在以下的孔，最大切削功率不超过。根据资料选取加工转速.，钻孔进给量.。以任务书最大工件直径进行计算。将其带入式式可得将其带入得取其计算值得得切削功率近似值为.。远小于。车床型号的选择选择被改造的车床型号首先应考虑机床功率。我国国产车床主电机功率般为.，旧型号车床主电机功率般为。因此，加工常用孔径小于的深孔时，选用型号车床比较合适，功率可达到要求，并且操作方便。对于大于的孔般采用深孔镗削的方式解决......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....但大型车床切削用量范围较窄，不适宜加工中小直径深孔，并且操作不方便。其次，选择被改造车床型号要求要考虑被加工工件的外径，由于车床中心高为左右，受到中心架结构的限制，般工件最大装夹外径小于，否则，就要选用更大型号的车床。.车身长度的确定被改造的车床的车身长度取决于最大钻孔的深度，可由下式计算式中车床车身工作长度，最大钻孔深度，。由任务书可知，被加工工件长，故机床长度取。冷却排屑系统设计深孔加工需要强制冷却润滑和排屑，因此，必须设计独立的切削液油路。油路设计如图所示。从油泵输出的切削液由授油器进入，通过钻杆外壁与已加工表面之间的间隙到达切削区，并将切屑从钻杆内部推出。图油路原理图冷却排屑系统结构设计冷却排屑系统主要由油箱排屑箱油泵电机过滤装置和液压元件等组成。深孔机床的改装般是在已安装好的旧车床上进行的，收到地面和周围空间的限制，不易做成地坑式油箱，故用地面式油箱。油箱的箱体内设隔板，保证脏物能够沉淀。此外，在油箱的进出口设置滤油装置。油箱内采用级过滤装置......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....切屑油通过油箱盖上粒度过滤铜网进入油箱，在油箱中分别用粒度和粒度铜网进行三四级过滤，最后在油泵进油管上装纸型过滤器进行第五级过滤。以此来可达.的精度，钛合金属于非铁基金属，不用装入磁性滤油器。.主要图纸设计镗杆图纸.镗刀系统设计镗刀头镗刀头的截面形状和尺寸镗刀头的截面形状和它在镗杆上的夹持方式对所镗孔的质量和生产率影响很大。镗刀头的结构形式和规格，主要取决于镗孔的直径,它的夹持刚度大致上取决于所用镗杆的尺寸大小。镗刀头的截面形状常见的有方形和圆形两种，尤以方形用的最普遍。这是因为方刀头比圆刀头加工时不易走动，易取得正确的镗孔精度，能承受较大的切削力。因此本设计中选择方形。并查表,刀面截面尺寸和长度与镗孔直径的关系。选取截面为正方形，刀具的长度为，选择镗杆直径。刀具材料选取硬质合金。刀具的几何形状镗刀头的几何形状主要取决于加工要求。选取主偏角为的镗刀头，此刀头的径向切削力很小，大大减少切削过程中的振动，适用于镗通孔阶梯孔和刮削端面......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....由于镗孔长度最长为。初步设为，留出部分间隙以免平旋盘与工件发生碰撞。.箱体的结构设计箱体材料选择铸铁,它具有良好的减振性,按照箱体的经验公式选择箱体的壁厚为。为了便于安装加工,三根轴采取水平布置齿轮的最大直径为,齿轮轮廓距顶盖，则齿轮中心距上端距离，为了使刀具不与导轨发生干涉,设置齿轮轴距底座的距离为，滑座与导轨的距离为。根据电机长度与平旋盘的相互位置，选择主轴箱长为，为了使主轴箱相对于导轨对称布置，以利于受力，设计主轴箱宽度为。校核箱体关键部位的强度对支撑平旋盘的悬臂部分进行受力分析计算。图.支撑平旋盘的悬臂部分受力分析弯矩图为圆锥滚子轴承对悬伸部分施加的力，为支撑主轴的角接触球轴承对对悬伸部分施加的力。由上述受力分析及弯矩图可知截面为危险截面，危险截面所受得总弯矩。式.轴向力式.已知完全符合设计要求。刀座装配图.镗刀强度及镗杆的稳定性验算对刀具进行受力分析图.刀杆的受力分析图刀具材料为，它的性能如下表.抗弯强度抗压强度弹性模量在受力分析时将刀具看为悬臂梁。其作用长度为......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....对危险处截面进行应力分析。图.刀具截面应力分析图由叠加原理可知，点处的拉应力最大，点得压应力最大。式.式.式.对刀杆进行受力分析图.刀杆的受力分析及弯矩图式.式.式.分析危险截面的危险点点受到压应力及切应力最大，微体受力处于组合应力状态。如图.所示图.截面应力图求最大压应力求截面所受的最大切应力式.由弯扭压第三强度理论对其进行校核见式从挠度与转角对刀杆的稳定性进行校核平面内挠度式.式.平面内由叠加原理得已知弹性模量。弯曲刚度。式.挠度。式.在平面内。式.综合以上两方向的位移，求径向最大挠度求刀杆的扭转角度已知切变模量。则刀杆的扭转角度为见式综上可得，镗杆有较高的稳定性。第章自激振动及抑制.振动对机械加工的影响振动会在工件加工表面出现振纹，降低了工件的加工精度和表面质量振动使刀具受到附加动载荷，加速刀具磨损，有时甚至崩刃振动使机床夹具等的连接部分松动，从而增大间隙，降低刚度和精度，缩短使用寿命，严重时甚至使切削加工无法继续进行强烈的振动及伴随而来的噪声，还会污染环境......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....为减小加工过程中的振动，有时不得不降低切削用量，使机械加工生产率降低。.机械加工中振动的种类自由振动当系统受到初始干扰力激励破坏了其平衡状态后，系统仅靠弹性恢复力来维持的振动称为自由振动。由于总存在阻尼，自由振动将逐渐衰减，如图所示占。强迫振动系统在周期性激振力干扰力持续作用下产生的振动，称为强迫振动。强迫振动的稳态过程是谐振动，只要有激振力存在振动系统就不会被阻尼衰减掉。如图所示。占自激振动在没有周期性干扰力作用的情况下，由振动系统本身产生的交变力所激发和维持的振动，称为自激振动。切削过程中产生的自激振动也称为颤振。占.机械加工中振动的产生特征及抑制自由振动由于工艺系统受些偶然因素的作用如外界传来的冲击力机床传动系统中产生的非周期性冲击力加工材料的局部硬点等引起的冲击力等，系统的平衡被破坏，只靠其弹性恢复力来维持的振动属于自由振动。振动的频率就是系统的固有频率。由于工艺系统的阻尼作用，这类振动会很快衰减。强迫振动产生强迫振动的振源有来自于机床内部的机内振源和来自机床外部的机外振源......”。