1、。塑件包紧型芯的侧压力对于不通孔的壳形塑件脱模时，还需要克服大气压力造成的阻力阻,其值为阻.式中为型芯端面面积故总的脱模力应为总脱脱阻或总脱脱.式中塑件对型芯的单位面积上的包紧力，在般情况下，模外冷却的塑件取模内冷却的塑件约取。经计算,式中取.,取,取。将数据代入上面导出的公式可得脱模力的大小随塑件包容型芯的面积增加而增大，随脱模斜度的增加而减小。由于影响脱模力大小的因素很多，如推出机构本身运动时的摩擦阻力塑料与钢材间的粘附力大气压力及成型工艺条件的波动等等，因此要考虑到所有因素的影响较困难,因此上面计算出来的结果只是个近似值，实际的脱模力应比计算出来的要大才合理。推件板推出机构中，为了减少推件。

2、计算按刚度计算底部按强度计算按刚度计算凸模计算按强度计算按刚度计算参数符号的意义和单位以及经查表所得值如下模腔压力取值范围材料的弹性模量查得.材料的许用应力查得成型零部件的许用变形量查得.将以上值代入公式计算可得按强度计算得.按刚度计算得.模具采用材料为，淬火中温回火，热处理强度。根据标准模架表格取壁厚根据型腔布置情况，模板,它比需要布置的尺寸大得多，完全能够满足强度要求。模架的确定.各模板尺寸的确定根据塑料注射模中小型模架及技术条件，可以选择模架及其内部尺寸，则板尺寸板式定模板，塑件高度为,还要留足够的空间开冷却水道，则板的厚度板尺寸板是型芯固定板，取厚度板尺寸垫块的高度推板行程推厚度推板固定。

3、阻力。它是设计脱模机构的重要依据之.当塑件收缩包紧型芯时，其受力情况为正压力正包，即它的正压力就是塑件对型芯的包紧力，些时的摩擦阻力为阻正包。当型芯存在锥度的时候，故在脱模力脱的作用下，塑件对型芯的正压力降低了脱,即变成了正脱，所以些时的摩擦阻力为阻正脱正脱式中阻摩擦阻力摩擦系数，般取正因塑件收缩对型芯产生的正压力即包紧力脱脱模力脱模斜率，般为.根据力平衡原理，列出平衡方程式脱正阻由于般非常小，式中的会非常接近于,故与之相乘的项之值可近似的等于,因此上式中的脱可以忽略，当该项忽略时，上式变成脱正正正当脱项忽略不记时，即为脱正正脱脱脱式中塑件对型芯产生的单位正压力包紧力,般,薄件取小值，厚件取大值。

4、以上系数般在，取.图型芯.型腔壁厚和底板厚度计算注射模在其工作过程需要承受多种外力，如注射压力保压力合模力和脱模力等。如果外力过大，注射模及其成型零部件将会产生塑性变形或断裂破坏，或产生较大的弹性弯曲变形，引起成型零部件在它们的对接面或贴合面处出现较大的间隙，由此而发生溢料及飞边现象，从而导致整个模具失效或无法达到技术质量要求。因此，在模具设计时，成型零部件的强度和刚度计算和校核是必不可少的。般来说，凹模型腔的侧壁厚度和底部的厚度可以利用强度计算决定，但凸模和型芯通常都是由制品内形或制品上的孔型决定，设计时只能对它们进行强度校核。因在设计时采用的是镶嵌式圆形型腔。因此，计算参考公式如下侧壁按强度。

5、这种脱出机构称为脱模机构或推出机构顶出机构。脱模机构的作用包括脱出取出两个动作，即首先将塑件和浇注系统凝料等与模具松动分离，称为脱出，然后把其脱出物从模具内取出。.推出机构的组成推出机构由推出零件推出零件固定板和推板推出机构的导向与复位部件组成。即推件板推件板紧固螺钉推板固定板推杆垫板顶板导柱顶板导套以及推板紧固螺钉.设计原则推出机构应尽量设在动模侧，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作保证塑件不因推出而变形损坏,外形良好结构简单可靠，机械运动准确可靠灵活，并有足够的刚度和强度合模时的正确复位。综合上述要求及塑件特性，采用推件板推出机构。.脱模力的计算脱模力是指将塑件从型芯上脱出时所需克服。

6、板与型芯的摩擦，在推件板与型芯间留的间隙，并用锥面配合，防止推件因偏心而溢料。复位零件对于推件板推出机构而言，由于推杆端面与推件板接触，可以起到复位杆的作用，因此，可以不必再另外设置复位杆。温度调节系统的设计.冷却系统的作用防止塑件脱模变形缩短成型周期使结晶性塑料冷凝形成较低的结晶度，以得到柔软性挠曲性伸长率较好的塑件。.设计冷却系统时应考虑的因素模具的结构形式模具的大小塑件熔接痕的位置。.冷却介质属于中等粘度材料，其成型温度及模具温度分别为模具的温度初步选定，用常温水对模具进行冷却。导向与定位结构的设计为了保证注射模准确合模和开模，在注射模中必须设置导向机构。导向机构的作用是导向，定位以及承爱。

7、板厚度，根据模架推板厚度，推板固定板厚度，推板行程等于塑件的内腔高度.板厚度，根据模架中板的尺寸选择，取上下模座取垫板厚度算得脱模板厚度取经过计算，模架尺寸定为号，板宽，模架的结构形式为型.模架各尺寸的校核模具的闭模高度是指模具闭模时，定模板到模脚下表面的距离，从模具的装配图中可知由注射机的选择参数可查得,故模具能在设备上安装。模具的开模行程式中脱模距离塑件高度模具的实际开模行程由前面注射机的选择技术参数可查得,注射机的开模行程由于,故模具能顺利脱出塑件根据以上尺寸校核，选择的模架适用于本次灯罩注射的使用。排气系统设计当塑料熔体填充型腔时,必须顺序排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热或凝固产生的。

8、况而定，通常设置在型芯凸出分型面最长的那侧。而双分型的注射模，为了中间板在工作过程中的支承和导向，所以在定模侧定要设置导柱。如下图所示结合上文数据，导柱导套设计如下图所示。图导柱导套总装配图图总装配图结束语光阴似箭，眨眼之间三年的大学生活即将结束。在财院的那幕幕仿佛就发生在昨天。在这三年期间，各位老师同学给了我无私的帮助与关心，让我感受到了人与人之间的友爱与真情。通过本次毕业设计，对我在大学阶段所学习的模具设计方面的知识做了个很好的总结和巩固，也对平时所学习的比较零散的知识做到了系统化的运用。也发现了自己在学科内的些方面知识的欠缺，做到了很好的复习和理解。设计中用到了大量专业知识，例如机械设计.。

9、分子挥发气体。如果型腔内因各种原因而产生的气体不被排除干净,方面将会在塑件上形成气泡接缝表面轮廓不清及充填缺料等成型缺陷，另方面气体受压，体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦褐色斑纹，同时积存的气体还会产生反向压力而降低充模速度，因此设计型腔时必须考虑排气问题。有时在注射成型过程中，为保证型腔充填量的均匀合适及增加塑料熔体汇合处的熔接强度，还需在塑料最后充填到的型腔部位开设溢流槽以容纳余料，也可容纳定量的气体。通常中小型模具的简单型腔，可利用推杆活动型芯以及双支点的固定型芯端部与模板的配合间隙进行排气，其间隙为。推出机构的设计在注射成型的每循环中，都必须便塑件从模具型腔中型芯上脱出,模具中。

10、距离，以保证模具的强度导柱的长度应比型芯端面的高度高出，以免型芯进入凹模时与凹模相碰而损坏导柱和导套应有足够的耐磨度和强度为了使导柱能顺利的进入导套导柱端部应做成锥形或半球形，导套的前端也应倒角导柱设在动模侧可以保护型芯不爱损伤，而设在定模侧则便于顺利脱模取出塑件，因此可根据需要而决定装配方式般导柱滑动部分的配合形式按，导柱和导套固定部分配合按，导套外径的配合按除了动模定模之间设导柱导套外，般还在动模座板与推板之间设置导柱和导套，以保证推出机构的正常运动导柱的直径应根据模具大小而决定，可参考标准框架数据选取。.导柱导套的设计般在注射模中，动定模之间的导柱既可设置在动模侧，也可设置在定模侧，视具体。

11、工程制图.聚合物材料.塑料成型机械.塑料成型模具.材料力学.公差与配合等学科。通过在设计中查阅和复习其相关知识，对部分已生疏的学科又重新做了认识，且在以前学习的基础上更加深了理解，同时也把书本上学到的知识用到了实际设计中，将单的学科和其他配套学科融合在起，学会了综合考虑问题。不仅如此，因为本次设计要求绝大部分的图纸要用计算机绘制，所以在这个过程中我也进步学习了制图。致谢在论文完成之际，我首先向关心帮助和指导我的指导老师陈青云表示衷心的感谢并致以崇高的敬意！在论文工作中，遇到了许多知识性的问题，直得到指导老师的亲切关怀和悉心指导，使我受益匪浅，从而顺利的完成毕业论文。老师以其渊博的学识严谨的治学态。

12、的侧向压力。导向机构包括导柱导向和锥面定们两种，根据本塑件的实际情况，采用导柱导向机构。.导柱导向机构的作用定位件用模具闭合后，保证动定模或上下模位置正确，保证型腔的形状和尺寸精确，在模具的装配过程中也起定位作用，便于装配和调整导向作用合模时，首先是导向零件接触，引导动定模或上下模准确闭合，避免型芯先进入型腔造成成型零件损坏承受定的侧向压力塑料溶体在充型过程中可能产生单向侧压力，或者由于成型设备精度低的影响，使导柱承受了定的侧向压力，以保证模具的正常工作，若侧向压力很大时，不能单靠导柱来承担，需增设锥面定位机构。.导柱导套的设计原则导柱应合理地均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具外缘应有足够的。

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