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ling_jian.CATPart
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机械加工工艺综合卡片 .DOC
机械加工序卡片1.doc
机械加工序卡片2.doc
夹具体.dwg
（CAD图纸）
零件图.dwg
（CAD图纸）
毛坯图.dwg
（CAD图纸）
容积式压缩机阀体的加工工艺及夹具设计说明书.doc
装配图.dwg
（CAD图纸）
ⅳ确定切削速度根据表选择。
修正系数为.，计算出转速为.л.，查表，选，则实际的切削速度为.。
ⅴ校验机床功率查表，当.时修正系数，故实际切削时功率。
机床主轴允许功率为.。
故所选切削用量可在本机床上加工。
最后确定的切削用量为.。
确定粗车.的沉孔的切削用量采用上述车大端面的平面带倒棱型前刀面刀具加工沉孔。
加工余量可次走刀切除，背吃刀量为.，.，主轴转速同上，.。
基本时间确定粗镗的基本时间根据表，基本时间计算公式为确定粗镗的内腔孔的基本时间确定粗镗的槽的基本时间确定粗车大端面的基本时间确定粗车.的沉孔基本时间确定工序基本时间工序Ⅸ切削用量及基本时间的确定切削用量确定钻的孔的切削用量所用刀具为高速钢直柄麻花钻，钻四个通孔，使用切削液。
查表得钻孔时进给量为，查表取.。
查表取钻头后刀面最大磨损限度.，耐用度。
查表得切削速度.，则。
根据立式钻床说明书选择主轴实际转速为，则实际转速为.。
确定锪平的切削用量所用刀具为带导柱的平底锪钻，高速钢制。
背吃刀量为。
基本时间确定钻的孔的基本时间钻个，深的通孔，基本时间约。
确定锪平的背面的基本时间锪个的背面，根据表，基本时间为。
六夹具设计本夹具是工序Ⅶ以粗车后大端面及粗镗后内腔孔和大凸台端面定位，粗车小凸台平面，钻的小凸台孔，攻.的小凸台内螺纹。
和工序Ⅷ以粗车后大端面粗镗后内腔孔及小凸台端面定位，粗车大凸台平面，粗镗凸台孔，粗镗内沟槽，车倒角，车的螺纹的专用夹具。
在卧式镗床上加工小凸台上的平面钻孔并攻出螺纹，工件随夹具转，再进行大凸台的加工。
所设计的夹具装配图及工序简图如图所示，夹具体零件图如图，有关说明如下以工序Ⅷ加工小凸台为说明。
定位方案确定工件在夹具中占有正确的位置的过程称为定位。
以粗车后大端面为设计基准，用大端面及内孔定位，用短销大端面组合定位限制个自由度，侧面以凸台内孔定位，以菱形销限制个自由度。
共限制了个自由度。
夹紧机构夹紧的目的就是使工件在夹具中的定位，不致因加工中受切削力重力离心力和惯性力等作用而产生位移或振动，从而保证加工精度的实现和安全生产。
考虑到生产率的要求和加工精度要求，本零件的加工用手动夹紧即可。
先将压板拧紧到连接座上，将螺栓拧入连接座，压好零件后，拧紧螺母，即实现夹紧。
手动夹紧既方便可靠还可免去夹紧力的计算。
夹具与机床连接元件用螺栓将夹具体固定在工作台上。
夹具体工件的定位与夹紧元件由连接座连接起来，连接座定位固定在分度盘上，分度盘又与夹具体用螺栓连接可旋转，这样该夹具便有机连接起来，实现定位夹紧分度等功能。
使用说明安装工件时，先松开压板，把工件装在定位盘上，加入菱形销，使其侧面也得到定位，再压紧压板，将工件夹紧。
为了能加工大凸台，连接座下面装有分度盘。
分度盘下端沿圆周方向分布有条长度为周长的斜槽。
可以保证每次将分度盘转。
旋转的动力可有人工手动完成。
在分度盘侧边做出块六角状凸起，可以用扳手作用于上使分度盘转动。
结构特点该夹具结构简单，操作方便。
但是加工精度不高，故适用于加工要求不高的场合，适合本零件的加工。
另外本夹具容易改装用于加工大端的孔，只需换压块，选择适用于夹紧外圆柱面的压块实现夹紧。
七设计小结经过了为期两周的课程设计，通过对个零件从毛坯工艺工序到夹具设计的全部设计过程，我从中学到了毛坯设计和工艺工序设计的相关知识，实践了夹具设计过程，使学到的专业理论知识得到了具体应用，体会了个机械设计师的工作过程。
没有严谨的态度，就作不出值得尊重的成绩。
次次反复和修改，都是对主题的进步的认识。
从中，我体会到了名设计师的辛苦，也感受到了完工那刻的骄傲。
感谢在设计过程中老师和同学们的指导和帮助。
八参考文献机械制造技术基础课程设计指南崇凯北京化学工业出版社.机械加工工艺编制徐海技北京北京理工大学出版社.金属机械加工工艺设计手册赵如福上海上海科学技术出版社.机械制造技术基础吉卫喜北京高等教育出版社.重印金属工艺实习教材刘新佳北京高等教育出版社.机械制造手册琬山邢敏沈阳辽宁科学技术出版社.机床夹具手册与三维图库曹岩白瑀北京化学工业出版社.
（毕业设计全套）容积式压缩机阀体的机械加工工艺规程及加工小凸台夹具设计（打包下载）
