（毕业设计全套）对讲机后盖的注塑模具设计（打包下载）

合模导向机构主要由导柱导向和锥面定位两种方式组成。

在本设计中，动定模之间的导向机构是导柱导向，直径为长度为。

动模和其支撑板之间是锥面定位，其圆锥销的直径为，长度为。

侧向抽芯机构.机构形式由于本加工的产品具有侧凹结构，模具必须带有侧向分型或侧向抽芯机构。

采用斜导柱抽芯机构。

主要由斜导柱滑块带侧型芯楔块和定位装置组成。

斜导柱固定在定模上，开模时，滑块在斜导柱的作用下跟导滑槽侧向移动而完成抽芯动作。

为了保证该模具的斜导柱能准确地插入滑块的斜孔中，来使滑块复位，应在机构上设有定位装置。

为承受塑件成型时侧向型芯所受的侧向力，机构上还应设有楔块。

.设计要点抽拔距将侧向型芯或滑块从成型位置抽拔或分开至不妨碍塑料制品脱模的距离称为抽拔距。

般抽拔距等于成型侧孔或侧凹的深度加上。

在本加工的塑料制品中，侧向成型孔的深度为.，故抽拔距为。

斜导柱的倾斜角，般取，根据需要斜导柱的倾斜角取的是，而负责锁紧的楔角应大于，般。

斜导柱直径与长度。

直径取决于其承受的弯曲力，抽拔力，倾斜角和工作长度等，其直径按照标准参照选用，定为。

定位装置利用弹簧螺钉和挡板定位。

斜导柱固定部分表面粗糙度般为.，导柱的配合部分表面粗糙度般为，本设计中取为.。

斜导柱固定部分与模板之间般采用的配合，与导套的配合为。

如图所示。

图斜导柱截面图.推出机构的设计推出机构的设计原则推出机构设计般应遵循以下原则尽可能使制品滞留在动模侧，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成推出动作。

防止制品变形或损坏，正确分析制品对型腔的粘附力大小及其所在部位，有针对性地选择合适的推出机构，使推出重心与推出阻力相重合。

由于制品在收缩是包紧型芯，因此推出力作用点应尽量靠近型芯，同时推出力应施于制品刚度和强度最大的部位，推出面积也尽可能大些，以防止制品变形或是损坏。

力求良好的制品外观，在选择推出位置时，应尽量选择制品的内部或对制品外观影响不大的部位。

结构合理可靠，运动灵活，制造方便，更换容易，推杆应具有足够的强度和刚度。

推出机构的分类按结构分类，可分为简单推出机构，又称为次脱模机构，包括常见的推杆，推杆和推板等脱模装置。

二级推出机构。

双脱模机构。

顺序脱模机构。

螺纹制品脱模机构。

本设计选择简单推出机构，即次推出机构。

机构包括推出零件推杆。

选择圆柱头推杆。

复位零件利用复位杆复位，复位杆的端面与分型面齐平。

固定零件推杆固定板，推板，和联接螺栓。

定位零件当塑料熔体注入型腔时，它将推出机构限制在正确位置上。

此外，限位钉还能防止脱模机构在复位时受异物障碍，因为在限位钉头部与推板所形成的空隙中可容纳些污垢，因此，此处设置个限位钉。

导向零件它能保证推出机构运动平稳灵活，避免发生倾斜，卡死现象。

这部分由两根导柱构成。

推出力的计算塑件注射成型后在模内冷却成型，由于体积收缩，对型芯产生包紧力，塑件从模具中就必须先克服因包紧力而产生的摩擦力。

对底部无孔的筒壳类塑料制件，脱模推出时还要克服大气压力。

由塑料成型与模具设计式可知式中脱模时型芯受到的摩擦阻力塑件对型芯的包紧力脱模力推出力脱模斜度塑件对钢的摩擦系数，般为。

经受力平衡整理后得式中塑件包络型芯的面积本设计中，根据中的零件分析，得约为塑件对型芯单位面积上的包紧力，般情况下，模外冷却的塑件，取，模内冷却的塑件，取，本设计模内冷却。

经计算。

推出零件尺寸的确定本设计中的推杆截面选取圆形。

.推杆直径推杆推出制品时应有足够的稳定性，由中国模具工程大典式得式中推杆直径，安全系数，通常取.，本设计中取.推杆长度，本设计中为脱模力，上面算出是推杆材料的弹性模量，取推杆根数，。

算得设计中推杆直径取。

.推杆固定板厚度推杆固定板受力状态可简化为中间受力集中载荷的简支梁的力学模型，最大程度的作用在推板的中心位置，由中国模具工程大典式可知推件板的厚度计算式为式中推件板的厚度，两推杆作用在推件板长度方向的距离，设计中为推件板宽度，设计中为脱模力，上式计算得为.推件板材料弹性模量取.推件板中心允许变形量，制品在被推出方向上的尺寸公差，根据塑件尺寸和精度等级级，确定公差为.，得.。

算得本设计中取。

推杆位置的确定推杆位置应选在脱模阻力最大的地方。

推杆位置选择应保证塑件推出时受力均匀。

推杆位置选择是应注意塑件的强度和刚度。

推杆位置的选择还应考虑推杆本身的刚度。

综合以上几点，选择推杆在零件内表面的中间平面处，设为边两个。

.冷却回路设计冷却系统的设计原则模具设置冷却系统的目的是防止塑件制品推出时变形，缩短成型周期和使塑件形成较低的结晶度，以获得尺寸和形状均稳定变形小和表面质量较好的塑件。

模具冷却方式般是在型腔型芯等部位合理地设置冷却管道，并通过调节冷却水流量计算流速来控制模温。

冷却水通常是常温水，为加强冷却，可先降低水温称低温水，通入模具。

为提高冷却系统的效率和使型腔表面温度分布均匀，设计冷却水道时须遵循以下原则合理确定冷却水道孔的直径，中心距以及与型腔壁的距离。

降低进水与出水的温度差。

注水口处应加强冷却。

应避免将水孔开设在塑料融合部位，并注意干涉及密封等问题。

冷却水道应便于加工和清理。

冷却水路的形式冷却水路应根据塑件的形状型腔内温度分布及浇口位置等情况设计成不同形式。

本设计采用型腔冷却的形式。

设计公式参照塑料模具成型工艺与模具设计式。

冷却计算水道的直径与总长度.计算单位产量需要用冷却水散失的热量式中单位质量塑料从充模到脱模的焓变，查表的的焓变为，取塑料平均比热容，•由模具设计与制造使用手册表得的比热容为，取塑料熔体的充模温度与塑件的脱模温度，结晶型塑料的单位质量的结晶潜热，取每次注射的塑件及流道凝量的质量，经软件计算得为.单位时间内的注射次数，取靠冷却介质传导散失的热量比例系数，常取.，其余.以辐射对流方式散失掉。

经计算得.计算单位产量所需要冷却水的体积流量式中水的平均比热容，•选取冷却水的密度，冷却水的出口，入口温度，般冷却水出口入口温差应控制在，设计中取。

经计算得.根据冷却水的体积流量，初定冷却水道直径为根据表.中，冷却水道直径为。

.求冷却水在水道内的流速式中冷却水道的直径，冷却水道的体积流量，。

经计算得．求冷却管道壁与冷却水间的传热系数式中与冷却水温有关的物理系数，可查塑料成型工艺与模具设计表得出，得为.。

经计算得．计算冷却水道总传热面积式中模具的平均温度，取冷却水的平均温度，取。

经计算得．求冷却水道的总长度经计算得截面尺寸直径为，如图所示。

图冷却系统截面图第章校核.注射量的校核最大注射量是指注射机对空注射的条件下，注射螺杆或柱塞作次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。

由塑料成型与模具设计式应满足式中型腔数目，单个塑件的体积或质量，或.浇注系统凝量，或注射机最大注射量，或注射机最大注射量利用系数，般取.。

经计算得注射机符合要求。

.锁模力校核高压塑料熔体在充满模具型腔时会产生沿开模方向的胀模力。

该胀模力等于制品和流道在分型面上的投影面积之和乘以型腔的平均计算压力。

模具锁模力必须大于胀模力。

所以平均压力为。

模具型腔内塑料熔体平均压力般为注射压力的倍，通常为。

由软件计算出的制品投影面积为.。

锁模力校核式由塑料成型与模具设计式可知式中制品和流道在分型面上的投影面积之和，型腔的平均计算压力，安全系数，取.。

经计算得因所选注射机锁模力，故满足要求。

.最大注射压力的校核查参考文献表可知，所需要的注射压力为，所以，注塑机的最大注射压力符合要求。

.最小模厚的校核在模具设计时应使模具的总厚度位于注射机可安装模具的最大模厚和最小模厚之间。

最终确定的模具厚度为，符合注射机的的厚度要求。

.推出零件的强度和刚度校核由中国模具工程大典式可知强度校核公式式中推杆所受的压应力推杆材料的屈服点，本设计中的为。

强度校核符合要求。

.冷却水流动状态的校核式中水的运动粘度，由查表确定为。

经计算得符合要求。

结论这次的毕业设计为对讲机后盖的模具设计，先用三维造型生成整体图形。

根据模具分型面的选择，选择整体式型腔，以接触面最多处为主分型面，在根据塑件的形状选择其余各分型面，最终确定了模具的分型面与型腔形式，型腔为模两腔。

其次根据冷却要求确定了冷却系统的形式，在三维图基础上上生成了三维图形。

成型零件厚度根据强度与装配要求确定的。

定模板的厚度为，形状尺寸长为宽为，计算出这个尺寸后，就能够依次确定了其余各板的厚度与形状大小，模架的形式为动模板个支撑板，定模板个支撑板，动定模板之间有两根导柱，推杆的推板有两根导柱，推出采用四根推杆，复位采用四根复位杆，由于塑件具有侧面凹陷结构，所以，模具具有侧向分型及机构，包括两个斜导柱和两个滑块。

板与板之间的连接采用螺栓连接。

由于模具的精度要求较高，成型零件的粗糙度均在之间，模架零件的粗糙度也在之间。

公差等级在级以上。

对板件的平行度，垂直度都有较高的要求。

装配好的模具的上表面与下表面的平行度也有较高的要求。

致谢几个月的毕业设计接近尾声，在这期间很多人都给予我很大的帮助，但我特别要感谢的就是唐庆菊老师，她经常与我进行交流和指出我在毕业设计中所遇到的问题，及时帮助我引导我，还给我补习了有关模具的知识，每次都是利用老师的加班时间，为此我觉得很不好意思，占用了她的休息时间，唐老师很热心也很细心，是我很尊敬的老师。

同时我也很感谢机制教研室的其他老师，在大学的四年里，我学到了很多，收获了很多，这些都是老师所传授的。

有了你们的帮助，才有现在的我！老师辛苦了！参考文献杨宁宁，辛爱军，李乃文，李春雨.模具设计技术与实践．北京清华大学出版社，任志华，吴绮.深入浅出模具设计．北京中国电力出版社，刘品，李哲.机械精度设计与检测基础．哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，王启平.机械制造工艺学．哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，许樾发.模具设计与制造使用手册．北京机械工业出版社，屈华昌.塑料成型工艺与模具设计．北京高等教育出版社，李德群.中国模具工程大典第三卷材料与橡胶模具设计．北京电子工业出版社，夏巨谌，李志刚.中国模具工程大典.北京电子工业出版社，许樾发.模具结构设计.北京机械工业出版社，陈万林.实用塑料注射模设计与制造.北京机械工业出版社，王鹏驹.塑料模具技术手册.北京机械工业出版社，塑料模设计手册编写组.塑料膜设计手册.北京机械工业出版社，邓明.实用模具设计简明手册．北京机械工业出版，艾兴，肖诗纲.切削用量手册．北京机械工业出版社，上海市金属切削技术协会.金属切削手册．上海上海科学技术出版社，李德群，唐志玉.中国模具设计大典．南昌江西科学技术出版社，叶久新．塑料成型工艺及模具设计．长沙湖南大学出版社，耿孝正，张沛．塑料混合及设备．北京中国轻工业出版社，白石顺郎，黄守礼，王赓祖.流道和浇口的选择.模具工业吴厚荷.塑料模具强度模腔垫板经验数据.模具工业武兵书.模具热处理技术现状及走势.中国机电日报翟明，顾元宪，申长雨.注射模浇注系统位置优化设计.机械工程学报李冬梅.双色电器外壳的注射成型.中国塑料贾建波，徐岩，王浩舟.