，我国建成批氧氯化法聚氯乙烯生产装置，但是，由于氧氯化聚氯乙烯生产需要依托氯碱和乙烯两大原料基础，而这两类原料生产企业在我国又分属不同管理系统氯碱企业绝大部分属地方政府管理，乙烯生产装置基本归属石油石化两大集团。这是我国氧氯化工艺聚氯乙烯发展缓慢重要原因。在近几年进口量中，除以般贸易形式进口以外，以来料加工贸易方式进口数量也在增加。但据调查，这部分进口量加工成制品后，相当部分留在国内消费，复出口率为。而以这种形式进口树脂，在税收政策上享有各种优惠，价格比国内产品低元吨。从种意义上来讲，这也影响国内企业生产。聚氯乙烯制品及应用目前我国聚氯乙烯消费分两大部分软制品和硬制品。软制品主要包括电线电缆各种用途膜根据厚度不同可分为压延膜防水卷材可折叠门等铺地材料织物涂层人造革各类软管手套玩具塑料鞋以及些专用涂料和密封剂等。硬制品主要包括门窗各种型材和管材硬片瓶罐等。近几年在我国聚氯乙烯消费总量中，消费结构变化较快，硬制品比例逐年上升，已经占到约，软制品约占。见表。表聚氯乙烯下游制品消费结构变化表年份软硬制品比例根据国家相关部门预测，我国消费增长较快领域是建筑行业和包装行业。建筑业是我国近几年和今后段时间增长较快行业，建筑行业发展，须用大量化学建材，主要包括塑料建材塑料管材塑料门窗铺地材料壁纸和卫生洁具建筑防水材料隔热保温材料建筑涂料胶粘剂密封材料和堵漏剂等。其中，以塑料门窗管材用量最大，各种以塑料代木保温板材也发展较快。目前全国共有塑料管生产企业多家，管材管件生产能力达到万吨左右，产量突破万吨。经过多年推广应用，塑料管优良性能及工程经济性正在逐步被人们所接受。建筑排水用硬质塑料管推广应用发展势头最好，近几年应用数量迅速增加，遍布全国对多个省市自治区。在些经济较发达地区，建筑内电线逐步采用暗敷方式，使冷弯阻燃穿线管推广应用发展也较快。硬质塑料管在城镇自来水管道中应用也在逐步扩大，已在我国多个城市及几十个小城镇市政自来水管道系统中获得使用。管材在塑料管材中应用情况发达国家为，中国为。管材在建材中应用情况欧美为，日本为，中国为。国家“十五”期间在全国新建改建扩建工程中塑料管材应用情况管材占主要比例见表。表管材所占比例领域年年建筑排水管道建筑给水采暖管道电线护套管建筑与水排水管道城市供水管道村镇供水管道城市燃气管道世纪年代以来，塑料门窗生产水平有了大幅度提高，塑料门窗应用已在国内许多地区迅速发展。目前，全国塑料门窗型材生产线共计条以上，塑料门窗异型材能力约万吨，年产量突破万吨，年组装能力达亿以上。除管材和门窗外，装饰材料建筑和家具用板材也是树脂重要消费市场。根据国家有关城市住宅规划设想，今后年内，我国住宅建筑仍将保持较快增长速度，对化学建材需求量较大。尤其是管材和异型材，将呈现出较好市场前景。包装材料也是树脂消费增长较快领域之，主要用于食品餐饮礼品和各类日用品及家具包装，在这方面，包装膜和片材用量较大。年，我国住宅建筑仍将保持较快增长速度，预计今后仍将较高速度增长。这期间国内主要消费增长领域是建材行业塑料门窗管材板材等，包装领域需求增长速度也比较快。国内聚氯乙烯发展动态及趋势我国现有聚氯乙烯生产技术装备水平可分为两档，档是引进装置，具备定规模采用计算机控制操作和安全检测处理系统较为先进防粘釜技术汽提技术干燥技术，但仍与国际先进水平有定差距，如对消耗，国外先进水平可达，而我国较大规模生产装置平均水平为另档是以电石乙炔为原料采用国内技术生产装置，大部分未采用计算机控制尾排含量较高聚合釜采用，部分装置还没有采用汽提技术。从年生产原料来看，仍然是以电石法为主进口单体包括进口法和乙烯法共存。其中由乙烯法和进口单体法生产聚氯乙烯合计万吨，占总产量其余万吨由电石法生产，占总产量。电石法在国内聚氯乙烯市场中仍占主导地位。我国是世界第二大石油进口国，由于国际市场资源垄断性，尤其是国际原油市场高度垄断性和我国现阶段尚未建立起完善原油战略储备机制，国际上原油任何波动和变化都会对我国产生巨大影响。以乙烯和为原料聚氯乙烯生产企业不得不面对生产成本上升和利润空间下降所带来巨大压力，同时也加大了国内对电石法聚氯乙烯关注与需求，为电石法聚氯乙烯发展带来了新机遇。为保证我国工业正常发展，减少对国际市场依赖程度，增大国民经济运行安全系数，发展电石法也是我国现实要求。我国有丰富稳定可靠石灰石煤炭等资源，使得电石法聚氯乙烯生产成本低于石油乙烯法。以上这些因素决定了我国电石法聚氯乙烯还将长期存在和进步发展。目前，我国聚氯乙烯总装置能力已达到万吨年，生产企业约多家，最大生产企业为齐鲁石化万吨，其次是天津大沽万吨，乐金大沽万吨，上海氯碱万吨，沧州化工万吨。全国聚氯乙烯生产企业平均规模约万吨左右，其中装置规模在万吨年以上企业只有家，在万吨年企业有家，其余都小于万吨年。大多数聚氯乙烯生产企业采业表排位年年年企业产量企业产量企业产量上海氯碱乐金大沽齐鲁石化大沽化工上海氯碱大沽化工乐金大沽大沽化工上海氯碱沧州化工沧州化工乐金大沽齐鲁石化齐鲁石化宜宾天原宜宾天原宜宾天原四川金路北京二化苏州华苏沧州化工四川金路四川金路天津化工锦西化工北京二化新疆天业江苏江东江苏江东江苏江东全国产量进口量出口量表观消费年聚氯乙烯产量居前位企业其产量约占全国产量。我国生产企业中，以乙烯为原料氧氯化工艺主要生产企业为上海氯碱万吨，北二化万吨，齐鲁石化万吨，天津大沽万吨，锦化集团万吨，合计万吨生产能力采用进口法企业为沧化万吨联合法，进口万吨生产万吨，与电石法万吨组成万吨生产装置。进口法为大沽万吨，苏州华苏合资公司万吨，常州化工厂万吨等其余是电石法，占总产量。市场需求及进出口状况年我国净进口量达万吨，表观消费量万吨，年间，聚氯乙烯进口量年均递增速度约为，年以后聚氯乙烯进口呈下降趋势。详见表。表近几年我国产量和进出口情况表单位万吨年份产量进口出口表观消费量聚氯乙烯进口量包括来料加工后复出口量。从表看出，自世纪年代以来，我国聚氯乙烯进口量增加较快。究其原因，是近几年我国直保持着较快经济建设速度，建材包装管材需求量增长较快，人们对各类制品认识观念进步转变，市场消费量增加。二是我国聚氯乙烯生产仍是以乙炔工艺为主，这种工艺装置规模较小，竞争力较弱，与进口聚氯乙烯抗衡难度大。世纪年代以来，我国建成批氧氯化法聚氯乙烯生产装置，但是，由于氧氯化聚氯乙烯生产需要依托氯碱和乙烯两大原料基础，而这两类原料生产企业在我国又分属不同管理系统氯碱企业绝大部分属地方政府管理，乙烯生产装置基本归属石油石化两大集团。这是我国氧氯化工艺聚氯乙烯发展缓慢重要原因。在近几年进口量中，除以般贸易形式进口以外，以来料加工贸易方式进口数量也在增加。但据调查，这部分进口量加工成制品后，相当部分留在国内消费，复出口率为。而以这种形式进口树脂，在税收政策上享有各种优惠，价格比国内产品低元吨。从种意义上来讲，这也影响国内企业生产。聚氯乙烯制品及应用目前我国聚氯乙烯消费分两大部分软制品和硬制品。软制品主要包括电线电缆各种用途膜根据厚度不同可分为压延膜防水卷材可折叠门等铺地材料织物涂层人造革各类软管手套玩具塑料鞋以及些专用涂料和密封剂等。硬制品主要包括门窗各种型材和管材硬片瓶罐等。近几年在我国聚氯乙烯消费总量中，消费结构变化较快，硬制品比例逐年上升，已经占到约，软制品约占。见表。表聚氯乙烯下游制品消费结构变化表年份软硬制品比例根据品种数量较少，仅有多个品种牌号，是国外发达国家，另外还有产品附加值低，适用性差，缺乏开拓市场能力等缺点。我国聚氯乙烯发展应以因地制宜防止污染降低消耗提高产品自给率建设大型生产装置改变规模结构加大国产化率开发新品种开拓新领域为方向。扩大聚氯乙烯装置规模，提高装置自动化水平，推广先进防粘釜技术汽提技术干燥技术，降低消耗防止污染以提高我国聚氯乙烯生产技术水平。提高自给率，近年来，尽管我国聚氯乙烯生产发展很快，但远不及消费增长速度，进口量逐年增加，国内产品所占比例已降到接近。大量进口造成我国外汇支出过大，在石化领域形成外汇逆差，同时加大了国际市场波动给我国石化行业带来风险。改变我国聚氯乙烯企业规模结构提高装置国产化水平，改善我国聚氯乙烯行业经济效益提高竞争能力。开发新品种，开拓新领域是我国聚氯乙烯行业发展重点。目前，在这方面与国外差距较大，也是进口量增加个因素业产量上海氯碱乐金大沽齐鲁石化大沽化工上海氯碱大沽化工乐金大沽大沽化工上海氯碱沧州化工沧州化工乐金大沽齐鲁石化齐鲁石化宜宾天原宜宾天原宜宾天原四川金路北京二化苏州华苏沧州化工四川金路四川金路天津化工锦西化工北京二化新疆天业江苏江东江苏江东江苏江东全国产量进口量出口量表观消费年聚氯乙烯产量居前位企业其产量约占全国产量。我国生产企业中，以乙烯为原料氧氯化工艺主要生产企业为上海氯碱万吨，北二化万吨，齐鲁石化万吨，天津大沽万吨，锦化集团万吨，合计万吨生产能力采用进口法企业为沧化万吨联合法，进口万吨生产万吨，与电石法万吨组成万吨生产装置。进口法为大沽万吨，苏州华苏合资公司万吨，常州化工厂万吨等其余是电石法，占总产量。市场需求及进出口状况年我国净进口量达万吨，表观消费量万吨，年间，聚氯乙烯进口量年均递增速度约为，年以后聚氯乙烯进口呈下降趋势。详见表。表近几年我国产量和进出口情况表单位万吨年份产量进口出口表观消费量聚氯乙烯进口量包括来料加工后复出口量。从表看出，自世纪年代以来，我国聚氯乙烯进口量增加较快。究其原因，是近几年我国直保持着较快经济建设速度，建材包装管材需求量增长较快，人们对各类制品认识观念进步转变，市场消费量增加。二是我国聚氯乙烯生产仍是以乙炔工艺为主，这种工艺装置规模较小，竞争力较弱，与进口聚氯乙烯抗衡难度大。世纪年代以来汽车任何零部件，可与普通无铅汽油任意互换使用。国内外发展现状国际发展现状上世纪年代石油危机冲击了全世界经济后，使人们更加清楚认识到，地球上石油资源是有限，必须研究代替石油系燃料新能源和替代燃料开发。瑞典首先提出甲醇可以成为汽车代用燃料，并于第二年发起并主持召了第届醇类利用技术国际会议。当时参加会议有德国美国巴西等个国家。从此，研究开发醇类燃料在内燃机上燃用成了国际性科研项目。美国日本巴西德国都先后取得了成功，并实现了工业生产全国销售网点供应。德国缺乏石油资源但盛产煤，用煤可以制取甲醇，从而选用甲醇作为汽车代用燃料是符合国情。德国选用汽油即甲醇和汽油混匀后新产品，在使用过程中基本上不改动现有汽油发动机汽车部件，与此同时，大众汽车公司等单位加紧研制了使用甲醇汽车，并取得了成功。国内发展现状我国从上世纪八十年代初期开始，在国家科委和中科院领导组织下，不少科研单位对醇类在内燃机中部分代用和全部代用汽油进行了深入研究并取得了不少成果，但未能像美国巴西和德国那样在社会上真正供应汽油汽油或汽油，长时期停留在学术研究阶段，没有进入实际应用市场。但近年来，此情况已在迅速转变中。目前已成立全国性醇类汽油