1、变形极小，能保持带的节距不变。显然，同步带传动兼有带传动和齿轮传动的特性和优点。其主要优点是.比链传动平衡，比齿轮传动链运动的噪音小.传动比准确能适应高速运转，带速可达.传动效率高，可达.可采用直径较小的带轮和允许较大的传动比可达，使运动结构紧凑.右使用铝合金或塑料带轮，从而减轻传动机构的重量.适用于两轴中心矩较大的的传动.双面同步带可用于多轴下反向传动.带的张紧力小，作用于两承上的压力小.清洁，不需润滑，维护简单。其主要缺点是制造的安装精度要求较高，中心矩要求较严格，成本较高。由结构和功率要求有两种方案备用，即选用型型两种带。．带带轮的设计因为带轮的圆周速度，所以选用材料为小带轮的结构和尺寸计算由表节宽.∶.，.,轴孔,.∶.，.∶，.，大带轮的结构和尺寸计算.∶∶.∶∶.所以.工。

2、子滚压，使其表面光滑，然后再同滤布等过滤介质起安装，以免损伤所支持的过滤介质。我国目前工业用金属丝编织筛网有铜锡青铜不锈钢碳钢等材质。滤毡将合成纤维如聚丙烯睛纤维，尼龙，聚丙烯等或羊毛纤维作无规则的密集排列，可添加或不添加树脂粘接剂如热粘接，经过压实耐而制成不同厚度的毡。装在压滤机或转鼓真空过滤机上。当用褶制金属网定型可用作滤芯构件。滤毡过滤机理属于深层过滤。合成纤维滤毡具有防腐，防霉，颗粒截留性能好等优点，用途比毛毡广泛。过滤衬垫过滤衬垫是以石棉和纤维素制成的抄造型过滤介质，厚度,纤维直径为埃，另用直径为的纤维素纤维为支持体，石棉纤维在其中构成空隙，用于压滤机上，如在其中充填硅藻土颗粒，可提高垫子的孔隙率。由于过滤衬垫的空隙率很细微，主要用作精密过滤，处理含固量低且颗粒细小的悬浮液。

3、擦型带传动的主要优点是.带有弹性，能缓冲减振，传动平衡，噪声小.过载时，带在带轮上打滑，可以防止其它零件损坏，起到安全保护作用.适用于两轴中心矩较大的传动.采用特殊形状的带轮例如塔轮可以获得种经济的变速方法.结构简单，制造安装及维护较方便。主要缺点是.由于弹性和打滑，传动比不稳定.传动效率较低，平带传动的效率般为带传动的效率般在.带的寿命较短.由于要施加张紧力，轴和轴承受力较大.外廓尺寸较大。带传动以带的两侧面为工作面，由于楔形效应，在相同的张紧力下，比平带传动能产生更大的摩擦力，从而具有较大的传动能力，带传动的当量摩擦系数为带与带轮间的摩擦系数，带轮槽角，为.通常取.,由此可算出.，即带传动的当量摩擦系数比平带传动的摩擦系数要大左右。同步带带体轻而薄，挠曲性好带的抗拉体强度高，受载。

4、面用微齿钢梳刷使滤布表面纱束的纤维产生细柔的绒毛，提高滤布截留微小细粒子的能力，改善分离效果，提高滤液的澄清度。热轧处理这只限于合成纤维滤布，目的是改善滤布的热稳定性或机械强度，使之更适于较高温度下操作。物别是对于单丝织成的滤布必须进行热轧处理。滤网滤网也是编织过滤介质，其材质主要是金属，凡是可以拉丝的金属和合金，如不锈钢黄铜蒙乃尔镍铜合金镍银等都可以作为金属丝网的材质。近来也有采用塑料原丝织成的滤网。正由于材质是金属材料，故滤网表面光滑耐磨耐腐蚀和耐高温基本上不产生收缩伸延现象，不易被颗粒堵塞，易清洗再生，使用寿命远较纤维滤布为长。只是次性投资较贵，但操作费用要比滤布低。滤网既可以直接安装在叶滤机或转鼓过滤机上作过滤用般只能做粗滤，还可以做为布，滤纸的支持体使用。此时，滤网必须用辊。

5、浆渣分离的效果有直接的影响，网格过大部分粒度比较大的颗粒能随浆液起流出使其变的混浊和浆液混在起影响豆浆的味道。网格过小能使过滤困难加大了机器的负荷还使部分来不及过滤的浆液随豆渣起排出造成浪费影响出浆率。.进料斗倾角的设计取斜面上任点质量为的质点厂家对象，受力分析如图所示假设该质点处于向下运动的临界点即化简得为浸润大豆与进料斗之间的摩擦系数，进料斗的材料为铁皮，摩擦系数为.即产.当时豆料能顺利进入为了使大豆能快速的进入工作区间并考滤结构和外观取.主要零部件的强度和疲劳校核.带传动的设计与校核带传动是在两个或多个带轮之间用带作为环行拉拽元件来传递运动和动力的种挠性传动。带传动分为摩擦型带传动和啮合型带传动两类，前者利用带与带轮之间的摩擦力进行传动，后者利用带上凸齿与齿槽的啮合进行传动。摩。

6、作时两磨片间相对扭矩的计算根据相当量膨润大豆受挤后面破碎的实验可得工作时两磨片间的挤压力大约为挤两磨片间相对摩擦力挤豆料混合物与磨片的摩擦系数取取挤.取两磨片的径向研究，假设磨片间磨擦力完全均向分布在该径向上，根据磨片零件图可知.磨片套的校核为了便于豆料的均匀快速的进入两磨片之间且满足工作需要和制造要求，根据结构需要，初步设计磨片套的结构如下磨盘套的材料为号钢内径为,设外径为,由上可知磨片套所受扭矩为磨片作用于上的扭矩.•根据外圆直径，内圆与外圆直径之比，为了结构和装配方便且不影响美观，取磨片的厚度为代入上式得，所有取满足条件。，所以润滑剂选用润滑油，润滑方式为针阀油杯滴油，供油量，.，盲孔拧入深度，攻丝深度，钻孔深度，材料为钢。，弯曲疲劳极限，等效系数.，.，由表查得材料和承载常数。

7、过滤膜多孔塑料薄膜以纤维素,聚氯乙烯，聚乙烯或聚四氟乙烯等高分子材质，通过特定的工艺加工成厚度为.，孔径.的薄膜，安装于专门的设备上。这种多孔过滤膜的过滤精度可达.。主要用于医药工业及生物化学带菌污水处理等超群同精密过滤场合。硬质刚性多孔介质刚性多孔过滤介质包括多孔陶瓷，金属陶瓷，多孔烧结塑料金属纤维烧结毡多层金属烧结网等。它们是通过陶瓷，金属及塑料的细粉在高温下烧结成型。通过对细粉粒度，烧结温度，压力，时间及粘结剂品种，配方的控制来制得孔隙均匀，渗透性，孔隙率和形状各异的过滤介质成品。厚度般在以上烧结金属的厚度般为.。做成圆筒状包括管式适于加压过滤，板状则多用于真空过滤式重力过滤。多孔过滤介质的过滤机理般适于深层过滤，但也可以用于表面过滤。由于它们的不挠性，使得过滤中的压力波动对滤。

8、度为机身的，测试取平均值级数以中的测出数值为准。用功率表测负载功率。用点温计测轴承温升。三检漏方法自进料口充份开机分钟，目测，应满足工作时出浆口的豆糊应畅通无阻，其余的部分不得有浆液外溢和渗漏。四豆糊的检测将豆糊盛在目的标准筛中用水冲洗应全部通过网孔。.标志包装运输贮存每台机器都应在醒目的位置固定铭牌产品标牌的规定，铭牌的内容如下产品的名称型号，砂轮直径，生产能力，电机型号和电机功率电机转速,电压,出厂日期年月日和出厂编号，制造厂名称或地名二产品包装应符合食品机械通用技术条件产品包装技术要求的规定。三产品的贮存和运输，应符合食品通用技术条件产品的标志运输与贮存的规定。结束语通过近三个月的不懈努力，现在我的毕业设计已经进入收尾的阶段。虽然设计的过程非常艰苦，中途有多次几乎要放弃了，但还。

9、饼的影响很少，其孔隙可以从几千到个，故大多用作精密过滤。多孔陶瓷包括普通多孔陶瓷和刚玉陶瓷两种，前者主要原料是耐火粘土，后者是氧化铝粉，它将它们分别与热固性树脂以及溶剂混合成所需要的形状，在的窑内锻烧而成。具有耐高温和腐蚀性基础刚玉对浓无机酸很稳定，但对弱碱性及碱性盐的水溶液不稳定。普通陶瓷则能耐稀浓的无机酸及它们的盐类水溶液的腐蚀。但对碱性液体作用不够稳定。多孔陶瓷广泛用于气体净化过滤如硝本生产中空气过滤，也用于无机酸及酸性盐水溶液的澄清过滤。金属纤维烧结毡是新型的过滤材料，产品过滤精度微米，广泛用于石油化工化纤航空航天领域，是不可取代的高科技材料。综上报述，我们选用交织布外衬不锈钢滤网，这样既能满足卸渣的需要又能满足滤网高速旋转所需的机械强度网格大小对桨渣分离效果的影晌网格的大小。

10、时送料，应更换磨盖。二效率低原因是喂料困难或动砂轮与定砂轮的间隙过小。三浆粗或浆里有豆瓣原因有动砂轮与定砂轮表面凸凹不平，应更换砂轮面。两砂轮间隙过大，应调整砂轮间隙。定砂轮与磨盖间隙过大，应减小其间隙。四机器运转阻力大，电机过热原因是两砂轮间隙过小，应增大间隙。调整间隙的步骤如下使定砂轮与磨盖端面贴严通过调节粒度调节器使两砂轮接触，般使两砂轮的接触面积达到以上。转动电机轴磨合，以能用手转动为宜。．试验方法和检验规则磨浆机的型式试验应符合食品机械通用技术条件产品检验规则的规定，试验在摄氏度的环境中进行。二每台组装好的磨浆机，加足润滑油后应做分钟的空载试验，每批可取样进行试验。检查两砂轮片的磨合程度，应满足用手驱动动片时灵活，不允许有阻滞和碰撞现象。用声级计侧噪声，距机身前后左右四点，。

11、是坚持下来了，现在看到我的毕业设计倍感欣慰，终于能独立完成项系统工作。作为大学四年的最后道大作业毕业设计，使我在各个方面有了定的提高，增强了动手能力。具体表现在以下几个方面.进步巩固了大学四年所学的理论基础知识，对所学的基础知识和专业知识进行了次综合应用和系统复习。二．计算机绘图能力得到大大提高，的应用更加熟练。同时，在编制自己的毕业设计的时候，也进步熟悉了文字处理软件的操作使用技巧。三．在系统设计和整机设计上思维也有个新的提高。四．养成了勤学好问的习惯，敢于挑战困难，能够独立的查找资料和解决实际中的问题。相信精诚所致，金石为开的道理。五．能够初步把理论与实际相结合，为以后的工作打下个坚实的基础。但是，设计中仍然有不足之处，有的问题还需进步展开研究。具体如下．新型磨盘材料和结构的研究。

12、.取.计算转矩按转矩初算直径直径.轴的结构设计.轴上零件的布置部剖面装止推轴承，查表初选轴承型号为查得尺寸为。.轴上零件的定位和固定止推轴承左端用轴套定位，右端由机体定位。．轴上零件的装拆止推轴承由右端装入.绘制结构简图见上。.常见故障及其排除方法电动磨浆机往往会因为使用调整不当而出现种种故障。现将几种常见的故障原因及排除方法介绍如下喂料困难磨料是用水量少，原料在料斗和进料孔中卡住，解决的办法是增加进水量，以克浸好的大豆对克水为宜。,刚开始进料过多，原料在进料口卡住。正确的操作方法是先关好进料斗插板，开动机器，在机器运转正常后，逐渐开启插板，正常喂料。电机接线错误，推运螺旋反转不送料。停机后重新接线，使电机运转方向同推运螺旋和螺纹方向致。,磨盖上喂料孔道加工过深，物料进入死角，不能及。

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