总量。我国增塑剂生产技术发展极快，已由年前装置发展到现在生产装置。生产技术已接近国际先进水平。技术成熟规模化发展必然导致进口量减少。生产增塑剂主要原料是苯酐。国内产量提高，必然会繁荣国内苯酐市场。三生产装置老化与淘汰国内以下装置占，其产量占国内总产量。级以下装置大多建于年以前，由于技术落后，运行时间长，生产成本高，难以参加市场竞争。此类装置将逐渐被大规模生产装置所取代。小苯酐装置退出就会让出部分市场份额。综上所述，国内苯酐市场是广阔，规模化苯酐装置市场前景是光明。三投资有利条件和经济意义自我消化江苏三木集团公司是国内树脂生产龙头企业，其主流产品为树脂。年苯酐用量在吨左右，与苯酐装置同时投建增塑剂项目，年苯酐用量吨，到年苯酐用量将达到吨。苯酐项目投产后，自产自用将降低苯酐生产包装费用和销售费用，同时也降低了树脂生产原料采购费用和运输费用。二能源条件三木公司自备电厂将于年月投产发电，为苯酐生产提供了有利能源条件。苯酐主要加工成本为电费生产吨苯酐耗电约。国内同行使用电网电，电价在元度。三木自备电厂上网价为元度。低价能源会使我公司苯酐产品更具有市场竞争力。三辅助生产条件电厂投入运行，苯酐项目可以使用电厂脱盐水循环水消防水开车蒸汽福利设施等。不但使苯酐项目投资费用降低，同时也使苯酐生产运行成本减少。四能源综合利用邻二甲苯氧化生成苯酐，其反应为放热反应，苯酐生产过程中会产生大量蒸汽，苯酐装置产生蒸汽除自用外，每小时富余吨，富余蒸汽降压后输送到公司供热管网，可自用，也可外销。五原料来源苯酐生产原料有邻二甲苯和空气。邻二甲苯来源主要是南京扬子石化，若扬子石化检修或发生装置事故，则由上海港进口。三木公刺激最大。在工作环境中，苯酐容许浓度，短时间接触为了，长时间接触为。苯酐没有剧烈毒性。目前尚未发现致癌和突然诱发性变异报道。对与大量苯酐接触人员必须保持皮肤干燥，穿好工作服等，并保持室内通风良好，工作场所附近设置冲洗装置和淋浴，眼睛及皮肤接触苯酐后应立即用大量水冲洗。贮运和运输片状产品用内衬塑料袋编织袋包装，贮存于干燥通风避光处。温度低于摄氏度，保质期为三个月，注意防潮防火。熔融苯酐可在不锈钢贮罐内保存，贮罐带有夹套保温，在摄氏度般可保存天，时间过长会引起质量变化。苯酐可用汽车火车及轮船运输。七环境保护与三废处理废气苯酐生产过程中有废气排出。其中，从转换冷凝器排出废气量较大，生产产品，废气量为，苯酐废气中有毒物质含量为苯酐，顺酐，醛类。废气具有催泪性，有刺激性气味，直接排放会污染空竞争力。三辅助生产条件电厂投入运行，苯酐项目可以使用电厂脱盐水循环水消防水开车蒸汽福利设施等。不但使苯酐项目投资费用降低，同时也使苯酐生产运行成本减少。四能源综合利用邻二甲苯氧化生成苯酐，其反应为放热反应，苯酐生产过程中会产生大量蒸汽，苯酐装置产生蒸汽除自用外，每小时富余吨，富余蒸汽降压后输送到公司供热管网，可自用，也可外销。五原料来源苯酐生产原料有邻二甲苯和空气。邻二甲苯来源主要是南京扬子石化，若扬子石化检修或发生装置事故，则由上海港进口。三木公司与南京扬子上海港直接通航，运输成本元吨左右。国内江苏省以外苯酐生产企业原料运输成本般都在元左右背靠扬子石化，再加上优良水路运输，是三木公司苯酐项目又大优势。四苯酐项目项目说明装置规模项目拟建三条邻苯二甲酸酐简称苯酐生产线，年产量吨，留有吨挖潜扩能能力，配套建设富马酸生产装置。装置年生产周期按小时考虑。本装置实行小时三班制生产。本装置设计中充分考虑到充分利用电厂现有资源和副产废水生产富马酸再利用。建设条件建设位置三木工业园区，三木东路西侧，占地面积亩。供电三木公司自备电厂提供电源。装机总容量其中供水自来水由公司自来水站供应，除保障生活用水外，还作为循环水补充。循环冷却水实行闭路循环，通过冷却塔冷却。脱盐水由电厂提供，消防水与电厂共用管网。蒸汽开车蒸汽由电厂提供，开车正常后，自产蒸汽除自用外，每小时吨转入电厂供热蒸汽管网。排水装置全部采用闭路循环，无污水排放，地坪，卫生等冲洗用水吨天。氮气用小型制氮机自制。二工艺流程概述采用邻二甲苯为原料，固定床气相氧化法克工艺。工艺流程示意图如下邻二甲苯空气氧化冷凝精制结片树脂厂包装成品装置工艺流程说明将邻二甲苯用泵在定压力下送至气化器，气化后蒸气先在混合室与预热空气混合，严格控制空气与邻二甲苯配比，混合气体从反应器上部进入氧化反应器，通过催化剂层，控制反应温度为，接触时间为，反应器列管间熔盐热载体高速流通，移去反应热同时熔盐热载体通过废热锅炉产生高压蒸汽，提供其它生产装置利用。从反应器下部出来反应气体经气体冷却器预冷，然后进入分离系统。苯酐气体先在冷凝器中冷却，而切换冷凝器则在自动控制时间周期中被冷却或加热。当装料时，用左右低温导热油将切换冷凝器冷却，把苯酐冷凝下来，再通过导热油将冷凝结晶苯酐熔融下来，并将熔融粗品收集于贮罐中。本装置使用四台转换冷凝器，三台冷凝，台热熔。从冷凝器出来尾气含有少量苯酐和其它副产物，通过多段高效洗涤塔回收，含有有机酸浓度达循环液另处理。粗苯酐由贮槽用泵抽出，经预热器打到分解槽进行预处理，使溶解邻苯二甲酸脱水生成苯酐，并减少副产物杂质，然后用泵打入蒸馏工段进行精制提纯，在减压操作下，切取苯酐馏分，经冷凝结晶，部分去树脂分厂和车间部分经结片包装，即制得苯酐成品。化学反应方程式主反应副反应完全燃烧三平面布置图见附图四物料平衡气相放空水气与邻二甲苯吨年空气氧化凝结水洗粗苯酐吨年精制粗苯酐成品吨年废水含副产物吨年废苯酐渣吨年五水平衡六安全生产毒性及安全苯酐是易燃易爆低毒物性，生产中如果控制管理保存不当，就容易发生事故。固定床反应区域爆炸事故，般是由于克工艺是在爆炸极限内爆炸，如果烃在空气比例控制失调，以及在空气存在下苯酐处于相转变时最容易发生意外。所以应当极力避免下述情况发生如邻二甲苯控制阀失灵流量过大废热锅炉凝水发外销外销冷凝自用吨天供热管网吨时排放废热锅炉汽包卫生吨天循环水脱盐水电厂提供生产装置生故障熔盐温度上升反应压力上升等。因此，氧化反应采用控制，重要控制点温度压力均设有报警连锁，任何方超限，均切断原料进入。此外，还可以分别采取不同措施，如在反应入口处加气体分布器，保证在进入催化剂床层前，各部位气体速度都高于火焰传播速度或采用反蝶形封头来减少封头体积，并将反应器顶盖加厚，反应床上下封头热熔冷凝箱等均有防爆装置。苯酐分离区着火爆炸事故，主要是由于冷凝温度低于，反应混合气体中部分水汽被冷凝下来邻苯二甲酸和顺丁烯二酸。这些冷凝液体不仅腐蚀设备，还会与铁反应生成可自燃亚铁盐自燃点而引起火灾。苯酐在预处理和精馏过程中均处于爆炸极限内操作，因此必须严格控制在真空条件下操作，并严格避免与明火接触。在苯酐包装过程中，如苯酐浓度达到时，遇明火或静电摩擦引起火花也会引起事故，故操作环境必须保持良好通风。对生物危害苯酐能引起人呼吸器官过敏性症状，其粉尘或蒸汽对皮肤眼睛及呼吸道有刺激性作用特别对潮湿组织刺激最大。在工作环境中，苯酐容许浓度，短时间接触为了，长时间接触为。苯酐没有剧烈毒性。目前尚未发现致癌和突然诱发性变异报道。对与大量苯酐接触人员必须保持皮肤干燥，穿好工作服等，并保持室内通风良好，工作场所附近设置冲洗装置和淋浴，眼睛及皮肤接触苯酐后应立即用大量水冲洗。贮运和运输片状产品用内衬塑料袋编织袋包装，贮存于干燥通风避光处。温度低于摄氏度，保质期为三个月，注意防潮防火。熔融苯酐可在不锈钢贮罐内保存，贮罐带有夹套保温，在摄氏度般可保存天，时间过长会引起质量变化。苯酐可用汽车火车及轮船运输。七环境保护与三废处理废气苯酐生产过程中有废气排出。其中，从转换冷凝器排出废气量较大，生产产品，废气量为，苯酐废气中有毒物质含量为苯酐，顺酐，醛类。废气具有催泪性，有刺激性气味，直接排放会污染空排出废气量较大，生产产品，废气量为，苯酐废气中有毒物质含量为苯酐，顺酐，醛类。废气具有催泪性，有刺激性气味，直接排放会污染空气。本装置采用高效循环水洗塔对尾气进行水洗，洗涤液中含苯酐，顺酐，苯甲酸后，更换循环洗涤水。尾气再用循环水进行第二次第三次洗涤后放空。废水苯酐生产过程中没有物粒与水直接接触，因此，没有污染废水产生。上述洗涤废水，转入富马酸车间生产富马酸，提炼后废水部分送回洗涤塔继续循环使用约吨天，部分送到污水自理厂处理吨天。另外，生产过程中冷却用水采用循环水冷却，没有废水排放。废渣苯酐生产装置会产生苯酐渣，苯酐渣主要是邻二甲苯氧化反应制取苯酐时产生副产物和粗苯酐蒸馏精制高沸物。废渣量约为苯酐产量，即吨苯酐装置产生苯酐渣约吨年。对苯酐渣自理和综合利用主要是制取邻苯二甲酸二异丁脂等增塑剂。本装置将苯酐渣外售，由专门工厂从中回收苯酐生产副产物。综上所述，本装置对苯酐生产过程中产生三废都进行了严格控制和恰当处理，严格环保措施，不造成环境污染。八产品质量苯酐质量指标如下项目名称质量指标优级级外观白色固体鳞片熔融色号热稳色号结晶点摄氏度纯度游离酸灰份九人员配置装置员工人数人管理人员人数人班长正副厂长操作工总工机电仪车间主任化验保管包装综合管理叉车门卫合计合计十主要设备表设备名称规格型号数量台产地金额万元邻苯贮槽自制离心机湖北空气预热器西安邻苯汽化器非标自制氧化反应器非标西安熔盐泵天大熔盐冷却器非标西安多级泵山东切换冷凝器长沙水洗塔非标自制处理锅非标自制轻组分塔非标自制产品塔非标自制结片机天大喷射器杭州成品罐自制其它合计十公用工程与辅材序号项目名称单位数量金额万元备注土建工程钢结构吨高低压配电管道阀门自控仪表机泵类保温防腐工程安装工程消防绿化生产工具器技术培训设计费工程不可预见费合计十二递延资产投资表序号项目名称投资金额万元备