渡管的尺寸由于含尘气体通过圆形气体输送管道进入过渡管，然后再进入到除尘器进口，所以进口过渡管设计为端为圆形端为矩形取定气体输送管道中的速度为，对于圆形管道的气体流量计算公式为对于矩形管道的气体流量计算公式为式中气体流量，圆形管道的内径，矩形管道的边长，管道内的气体流速，。因为进口过渡管与两个旋风除尘器单体并排向连接，所以矩形那端的面积为两个进口面积之和，即为，而且现在已经确定了气流进入到了旋风除尘器进口的速度为，另外在进入到进口过渡管之前，即在气流输送管道中的速度为，又进入到进口过度管与流出的气体的流量是相等的，所以可以得到下列关系.由此等式可以求得进口过渡管的圆形端的直径为取其长度为。具体尺寸如图所示图进口过渡管的基本尺寸计算风量汇集箱的尺寸由于两个旋风除尘器单体并联然后接到风量汇集箱，而每个旋风除尘器的出口管直径为均，且两个旋风除尘器是并排放置，所以将风量汇集箱的尺寸定为如图所示图风量汇集箱的基本尺寸其中，风箱上下盖的形状为矩形与半圆的组成，半圆所在圆的半径为风箱总长度为，宽度为,体高度为。计算出口过渡管的尺寸因为气流从风量汇集箱经出口过渡管后进入到圆形的气流输送管道，所以把出口过渡管设计成端为矩形，另外端为圆形，且与输送管道连接的那端的直径可以适当的设计大点有助于气流的输送。根据风量汇集箱的尺寸，将出口过渡管的尺寸定为如图所示图出口过渡管的基本尺寸其中，与风量汇集箱连接的矩形那端的尺寸为长为宽为而与气流输送管道连接的那端圆形直径为。.计算灰斗的尺寸因为两并排放置的单筒旋风除尘器的筒径均为,以将灰斗的尺寸设计如图所示图灰斗的基本尺寸其中，盖板直径为，厚度为，锥体高度为，圆筒直径，高度为，支承角铁直径为，厚度为，下端圆面的直径为。.旋风除尘器单体左外筒钢板展开尺寸由于旋风除尘器的进口设计成下旋的型式，所以钢板展开后，最大高度为圆筒高度,最小高度为圆筒高度与进口高度之差，所以最小高度为.板与进口水平向接的部分展开后是水平的，这部分的长度可以又下面的计算得到根据旋风除尘器左单体的零件图，出口管直径为,半径为，而筒体直径为,径为,在所构成的直角三角形中，所求的圆弧对应的圆心角的余弦值为.,该段圆弧所对应的圆心角为.，所以要求的圆弧长度为.,钢板的总长度为.。钢板展开图的具体尺寸如图所示图左外筒钢板展开图.关风器风机的选择关风器的选择因为含尘气流在进入到旋风除尘器进口之前的含尘浓度本身不是很大，所以在灰斗中的待处理的尘粒量不大，另外，由于灰斗的下端圆面的直径为，因此我选择了容量较小的.型关风器，其主要技术参数见表.表型关风器的主要技术参数型号.叶轮直径宽度容量升转速转分配用动力.外型尺寸长宽高重量此外，该型号关风器的安装尺寸见表.所示表.关风器的安装尺寸型号.其视图如图所示图关风器风机的选择因为旋风除尘器的设计处理风量为,选择的是处理风量为的.型离心通风机，其主要技术参数如下表.所示表.风机的主要技术参数型号机号转速风量电动机功率传动方式本风机的特点是高效率低噪音，可作为室内通风换气用，亦可输送无腐蚀性不自燃不含有粘性物质的气体。输送介质的温度般不超过，介质中所含的尘土及硬质细颗粒不大于。第四章除尘器压力损失和除尘效率η的计算.压力损失的计算除尘器的压力损失是指含尘气体通过除尘器的阻力，为除尘器的重要性能之。其值当然越小越好因风机的功率几乎与它成正比。除尘器的压力损失和管道风罩等压力损失以及除尘器的气体流量为选择风机的依据。旋风除尘器的压力损失主要包括有进口管的摩擦损失气体进入旋风除尘器内，因膨胀或压缩而造成的能量损失气体在旋风除尘器中与气壁的摩擦所引起的能量损失旋风除尘器内气体因旋转而产生的能量耗损排气管内摩擦损失，同时旋转运动较直线运动需要更多的能量和排气管内气体旋转时的动能转化为静压能的损失等。通常，旋风除尘器的压力损失在。压力损失应用旋风除尘器进出口全压之差来表示，见图即而全压又式中旋风除尘器进出口全压，旋风除尘器进出口静压，旋风除尘器进出口动压，旋风除尘器进出口速度，气体密度，。对于进出口截面相等的旋风除尘器所以即压力损失可用进出口静压差来表示。在设计旋风除尘器时，应合理选择其进口气速。气速过大，压力损失会急剧上升，从而应考虑风机能否足以克服旋风除尘器的阻力损失。图旋风除尘器进口风速对于同结构型式的的旋风除尘器，只要进出口气速相同，除尘器的其他尺寸对旋风除尘器的压力损失影响较小。在压力损失的计算中，常引进个阻力系数。定义为旋风除尘器的压力损失与进口动压头之比。即式中阻力系数旋风除尘器压力损失，其余符号同前。阻力系数计算公式很多，其中，常用的阻力系数计算公式是计算式。标准切向进口有进口叶片.螺旋面进口这里，我正是要应用这计算式来计算旋风除尘器的压力损失根据此公式，因为旋风除尘器设计为无叶片的标准切向进口，所以取，则.从而.并联旋风除尘器的总的压力损失即为旋风除尘器单体的压力损失，所以即旋风除尘器的压力损失为.除尘效率η的计算除尘器的除尘效率是评价除尘器性能的项主要指标。旋风除尘器的除尘效率通常采用的是总除尘效率和分级效率两种。除尘器的平均除尘效率，般可根据除尘器进口和出口的尘粒质量或浓度来计算，旋风除尘器的除尘效率计算步骤如下测定粉尘的粒级质量百分数包括或，和即筛下分数。找出粒径与或小于该粒径的质量累计百分数之间的函数关系。。为粉尘粒级分布的积分分数，即大于粒径的质量累计百分数。由理论或半经验公式，求出该旋风除尘器在定操作工况进口气速，粉尘密度，气体密度，黏度等下，对粉尘粒径的分离效率。由相应的与或，计算总效率。或常用的分级除尘效率与的经验关联式为除尘效率计算式，此式计算复杂，但与实际比较接近。分级效率计算公式为其中，式中旋风除尘器尺寸比的函数旋风除尘器的自然长度，即气流自然返回长度，曾定，为该点的圆锥部分直径旋风除尘器排灰口直径，排气管插入深度，旋风除尘器筒体长度，旋风除尘器进口高度，旋风除尘器进口宽度，旋风除尘器筒体直径，排气管直径，旋风除尘器高度，修正的惯性参数，分别为固体颗粒及气体的密度，气体黏度，•气体进口速度，粉尘颗粒直径，速度分布指数，由下式可求得旋风除尘器筒体直径，绝对温度，速度分布指数。由条件知旋风除尘器进口粉尘的粒级分布如表.所示表.旋风除尘器进口粉尘的粒级分布粒径，平均粒径，.粒级分布，所以计算分级除尘效率的过程如下计算速度分布指数因为除尘器的工作环境为常温下，即个标准大气压下，时，所以绝对温度又筒体直径.，所以将参数代入到公式中即所要求的的速度分布指数为.计算旋风除尘器尺寸比的函数由于在确定旋风除尘器单体的尺寸时，我们已经取定了各尺寸与筒体直径之间的比例关系，如下旋风除尘器进口宽度旋风除尘器进口高度旋风除尘器筒体长度旋风除尘器锥体长度旋风除尘器排灰口直径旋风除尘器出口管直径旋风除尘器插入深度另外，从排气管下端至旋风除尘器自然旋转顶端的距离将上述关系代入到公式中，即可得到旋风除尘器尺寸比的函数即旋风除尘器尺寸比的函数为计算分级效率根据公式，有下列计算过程对于平均直径为的粉尘，修正的惯性参数.代入到公式中，有.则对应.同理，对于平均直径为.的粉尘，修正的惯性参数代入到公式中，有.则对应.同理，对于平均直径为的粉尘，修正的惯性参数.代入到公式中，有.则对应.同理，对于平均直径为的粉尘，修正的惯性参数.代入到公式中，有.则对应.同理，对于平均直径为.的粉尘，修正的惯性参数代入到公式中，有.则对应.同理，对于平均直径为.的粉尘，修正的惯性参数代入到公式中，有则对应同理，对于平均直径为的粉尘，修正的惯性参数.代入到公式中，有则对应同理，对于平均直径为的粉尘，修正的惯性参数.代入到公式中，有则对应各粒径范围的分级除尘效率见表.所示表.平均粒径，粒级分布，累计粒级分布，分级除尘效率.则旋风除尘器的总除尘效率.旋风除尘器的压力损失和除尘效率公式由于有如下的局限性，使理论计算值与实际结果存在误差。粉尘负荷。没有个方程式能够说明随着粉尘浓度增加，引起除尘效率提高，压力损失降低这事实。颗粒的二次夹带问题。所有除尘效率方程式，都假定颗粒到达器壁而被捕集，没有二次夹带。事实上，被捕集的颗粒会因种种原因而被二次夹带，从而降低了实际除尘效率。才效率与压力损失计算公式都忽略了颗粒间的相互影响，这与事实有出入。第五章吸尘罩的设计.吸尘罩的选择我们只希望吸尘罩只抽吸含尘气体，不希望含尘气体外部的空气进入吸尘罩内。空气进入吸尘罩，增加了处理风量，因此应尽量避免和减少吸入空气。设计吸尘罩的原则在负压面的部位尽可能多地设置遮挡面，最好全部遮挡，给予密封。如受条件限制，不能密封时，应尽量吧吸尘罩靠近扬尘区域。吸尘罩的罩口要对着粉尘扩散方向。吸尘罩的安装不影响设备的运转，不要妨碍设备的操作和维修。铸造车间，要对浇注后的高温铸型进行振动，使之散开取出铸件，这过程在落砂机上进行。落砂机振动激烈所产生的高温气流含尘浓度大，动能大，只要采用全密封罩才能控制住猛烈的含尘气流所以，选用全密封罩.吸尘罩的计算欲使扬尘区内的含尘气体全部抽吸到吸尘罩内，必须使改区域内形成的负压成为负压区，把负压区全部遮挡起来的初学者称为全密封罩。采用全密封吸尘罩的控制粉尘扩散最有效的手段。抽吸那些高浓度高温高动能的含尘气体时，要尽量设法采用全密封罩。把密封罩的空间加大，称之为密封室。密封室因容积大，可以减小或消除正压，且检修方便