1、大批生产，尤其是对精密孔的珩磨加工，加工余量的大小，除影响珩磨效率外，还直接影响加工精度和表面质量的稳定性。下表为不同材料及不同生产批量的珩磨余量参考值表.工件材料和加工余量的关系工件材料加工余量单件生产成批大量生产特殊生产铸铁.钢般钢.淬火钢.硬铬粉末冶金轻金属.非金属.珩磨前对工件有哪些要求工件孔在珩磨前，也必须达到定的尺寸和几何形状精度及表面粗糙度要求。根据工件材料的性能选留合理的珩磨余量。工件的几何形状精度误差不能太大，应尽可能小些。工件表面粗糙度不应大于.，最好应达到.以下。采用立方氮化硼和人造金刚石珩磨淬火钢时，加工表面不允许有脱碳层。由于这些油石在珩磨的过程中不易脱落。使脱碳层的微层堵塞油石气孔，这样不仅使珩磨的效率降低，堵塞严重时，可能使珩磨无法进行。不同的进给方式，对工件珩磨前的加工也不相同。采用定压力进给时，前工序的孔的圆柱度误差不能过大，如果过大，先用短行程。

2、低工件表面粗糙度。采用此扩涨方式，因油石很快接触工件和进给压力过大，会造成油石损坏，所以进给压力不宜过大，而且对之前工序的孔，要求形状精度好，表面粗糙度不高于高压低压进给珩磨过程是油石快速接触工件孔表面，高压珩磨低压珩磨快速退出工件。它是前半段时间以高压扩涨油石切除余量，后半段时间以低压无火花珩磨来提高加工精度和表面质量。但为了防止损坏油石，高压的压力不宜过大。此进给方式，在加工效率和加工表面粗糙度方面好于单压力进给。低压高压低压进给此珩磨时以低压力进给使油石接触工件，以防止油石损坏，然后以高压力进行切削去除余量，最后以低压力来提高工件精度和降低表面粗糙度。两个阶段的高压低压进给此种进给方式适用在个珩磨上装有粗珩和精珩的两种油石的组合珩磨头，工件在次装夹后完成粗精珩磨。精珩磨时的高压比精珩的高压高粗珩的低压比精珩的低压高。珩磨的过程是粗珩油石快速涨开与工件表面接触，以高压力进行粗。

3、接影响所珩磨孔的质量。当珩磨油石的工作行程与油石的越程量合理，孔的圆柱度就好。如油石越程小，就出现孔的两端呈喇叭形。端越程量大，端越程量小，所珩磨孔产生端越程量大，端越程量小，所珩磨孔产生段大端小。珩磨油石在孔的两端越程量大，所珩磨孔为中间打两端小呈腰鼓形。孔的长度油石长度,越程量和行程长度,珩磨油石工作行程的计算式子。油石的越程量般取油石长度的，但越程量与所珩磨孔的前工序几何形状差，被加工工件材料油石往复运动时在孔的两端停留时间长短有关。因此按上面公式计算调整机床后，应进行试珩并进行测量孔的实际情况，然后重新调整越程量再珩磨，直至合格。在大批生产中，用金刚石油石珩磨，孔的圆柱度精度要求高时，应严格控制珩磨油石圆柱度的锥度和工件孔的前工序几何形状误差。.怎样选择工件孔的珩磨余量为了去除前工序的工件表面加工痕迹和形状误差，珩磨时的加工余量应大于前工序总误差，般取前工序总误差的.倍。。

4、的工件表面粗糙度产生直接影响。交叉角为时，珩磨效率最高。交叉角小，工件表面粗糙度低。般粗珩磨时，交叉角为精珩磨时，交叉角为。镜面珩磨时，交叉角为。本次设计以汽车零件为加工对象，所以选择合金钢的技术参数。珩磨头油石扩张进给方式对珩磨过程有哪些影响珩磨头油石扩涨进给方式，不仅影响珩磨的效率，而且也对工件的几何精度和表面粗擦度产生影响。定压扩涨进给这种进给方式，是通过液压等对珩磨头上的油石施加恒定的压力。在珩磨过程中，随着工件孔壁粗糙度的下降，油石对工件孔壁单位面积的压力和直接与压力相关的进给量也相应减少。也即定压进给方式是种非匀速进给。为了提高珩磨效率和降低加工表面粗糙度，在实际工作中，采用在不同的珩磨阶段，对油石施加不同的压力。单压力进给这种珩磨过程是珩磨油石在种压力下，快速趋进孔壁珩磨，快速推出工件。在珩磨的前半段时间切除余量，后半段时间，油石的磨粒是破碎切削和堵塞切削，主要是降。

5、的功率等因素的影响。.珩磨般材料时油石工作压力的选择加工工序工件材料油石工作压力加工工序工件材料油石工作压力粗加工铸铁粗加工钢钢铸铁精加工铸铁精加工钢．珩磨时怎样选择定量进给的进给进度定量进给的进给速度的选择，与工件材料工件材料的硬度加工阶段加工效率加工表面质量油石消耗油石尺寸油石的磨料和粒度等因素有关。油石的定量进给速度高，则珩磨的效率高，不但造成油石消耗量大，而且使工件表面的粗糙度增大。所以在选择进给速度时，要综合考虑。工件材料硬度高时，进给应慢些。工件材料硬度低，则应进给快些。珩磨钢件应进给慢些，加工铸铁进给慢些，加工铸铁应进给快些。粗珩进给快些，精珩进给慢些。油石磨料粒度粗进给快些，磨料粒度细则慢些。油石与孔接触面进给慢些，油石窄时则进给快些。珩磨时怎样调整工作行程为使珩磨加工出形状精度高的孔，珩磨时必须调整好油石的工作行程和相应的越程量。珩磨油石的行程与越程量的大小，将。

6、消除孔的锥度误差，再进行正常珩磨，不然将影响工件的圆柱度的精度。在采用定量进给时，珩磨余量分散度不能过大，如果尺寸分散度大时，应按照尺寸大小分组进行珩磨。珩磨前要求被加工工件表面的硬化程度和深度不宜过大，它的大小，也将影响珩磨过程和珩磨效果。如果工件表面加工硬化严重，应采用措施将硬化层先珩磨去掉，否则将难以保证珩磨加工的稳定性。.珩磨不同形状孔时有哪些工作要点长孔，珩磨孔与孔径之比大于的长孔时，要注意两端的油石越程量调整，避免孔的圆柱度误差增大。应采取措施防止因工件长度产生的变形。工件装夹时与珩磨头对中要好。短孔。珩磨孔长与孔径之比小于时，在往复速度与长孔相同的情况下，由于单位时间内的行程次数增大，应适当降低往复速度，以防止方向时的冲击和振动。般取油石长度为工件长度的，越程量为油石长度。应采用珩磨头与机床主轴刚性连接，以免油石太短导向性差造成的珩磨头不稳定而影响工件孔的加工精度。。

7、，去除大部分余量，接着油石压力降低，进行无火花珩磨后，粗珩油石缩回，油石压力消失，另组精珩油石张开接触工件表面进行精珩，经过定时间，油石的压力又降低进行短时间的终珩后结束。低压高压脉冲低压进给珩磨时过程是压力使油石接触工件表面，液压系统加压并产生多次突变压力，使油石的磨粒切入工件，由于压力大，使油石得到自锐。当压力降低时，油石的切削能力提高，使余量切除。最后还是采用低压力，来以提高孔的质量。定量扩涨进给此进给方式，就是不管被加工工件珩磨的难易或珩磨力的变化情况，油石始终以预定进给速度强制扩涨进给，因此它是种匀速进给。这种进给方式珩磨的过程是珩磨头进入孔后，油石快速接触孔壁，然后以慢速扩涨进行珩磨。到接近孔要求尺寸时，停止进给进行精珩，以达到孔的质量要求。这种进给方式的有点是对孔的原始误差修整能力比定压进给强，故加工精度高。定位定量进给这种进给方式，综合了定压进给和定量进给的优点。。

8、淬硬钢时，加工表面不允许有脱碳层。珩磨液的选择珩磨液有油剂和水剂两种，水剂的切削液冷却性冲刷性好。适合粗珩工序。珩磨应使用切削液，目的是吸收热量，冷却工件与油石，冲刷工件和油石表面，冲走脱落磨料碎末等杂质，以免堵塞油石，并在油石和工件接触表面形成层很薄的油膜，以改善加工状态。般珩磨过程中，油石与工件处于面接触状态。所以在定压力作用下油石上的磨粒对工件表面进行切削，并且在切削的同时，有定的切屑和磨粒脱落，为了防止碎屑影响加工，所以要冲洗掉油石上和孔中的切屑和磨粒，进而必须采用能很好清洗，又具有定冷却润滑和清洗作用的珩磨液，以减少相互之间摩擦和防止工件受热变形。珩磨液的黏度直接影响孔的表面粗糙度和切削效率。工件材料的硬度和韧性不同，珩磨液的黏度选用也不同。工件材料硬度高时，应选择黏度低的珩磨液。工件材料硬度低韧性高时，应选用黏度高的珩磨液。油石的工作压力高，珩磨时合成速度低，金属切除。

9、种进给方式的珩磨过程是先采用定压进给，使油石接触孔壁进行珩磨，当油石对孔表面进行粗珩后，再采用定量扩涨进给进行强制珩磨，最后采用不进给精珩。因此，加工效率和加工质量较高。手动扩涨进给这种进给方式，种是停机手动进给，另种是不停机进给。手动扩涨进给，珩磨油石的压力是变化和间歇的。只要珩磨头设计及工艺合理，其加工质量也很好。只不过加工效率低，适合用于单件生产。怎样选择珩磨油石的工作压力珩磨油石的工作压力，是指垂直作用在油石上单位面积的平均压力。油石工作压力的大小，将直接影响金属切除余量油石磨耗量工件的加工精度和表面粗糙度。当油石的工作压力增大时，金属切除量也增大。油石的工作压力过大时，油石的消耗量急剧增大，工件加工表面质量也差。每种珩磨用的油石，各有其临界的工作压力，当超过这临界压力时，油石消耗严重，反而提高不了珩磨效率。选择油石工作压力时，还的考虑工件材料形状及尺寸以及珩磨头的刚性机。

10、程量大时，工件孔易产生喇叭口形当端越程量小时，工件孔易产生口部小的情况两端越程量都大或小时，则工件孔易产生腰鼓形端越程量大，端越程量小时，则工件孔易产生锥度。因此，按上述计算公式计算出行程调整机床之后，还需进行试珩，根据测量孔的实际尺寸，再重新调整其越程量，直至合格。油石的越程量与孔前工序误差被加工工件的材质油石在孔两端停留时间等因素有关。越程量过大，在孔两端易形成喇叭孔越程量过小，中部的重叠珩磨时间过长，易出现腰鼓行若两端越程量不等，则易产生锥度。取越程量为油石长度的，在油石长度的选择时，越程量就定选择了。珩磨前工序要求.珩磨前被加表面不应有硬化层，否则珩磨前将硬化层完全磨去，以保证加工精度的稳定性。.严格控制珩磨前孔的尺寸公差，以保证珩磨余量合理。.不得使用钝化了的油石，以免加工表面形成积压硬化层。.待珩表面不应残留氧化物脱碳层铁锈等油漆油垢等物，以免堵塞油石。.金刚石油石珩。

11、时，选用黏度高的珩磨液。反之，选用黏度低的珩磨液。般珩磨液切削液用煤油，有利于珩磨过程中的清洗，冷却和适当的润滑。加工精度要求高时，采用的煤油加的锭子油。加工钢时，可以用煤油加号锭子油，或煤油加油酸加的松节油，或煤油与极压切削的混合油。加工铸铁时可用煤油或煤油加的号锭子油或机械油。加工青铜时，用煤油。加工铝合金，用煤油，或煤油加的锭子油或机械油。在成批生产或精加工时，采用对珩磨液进行过滤，以去除液中的切屑和磨粒，防止划伤工作表面。对于精密加工，要求珩磨液的温度比室温低左右。油剂切削液通常加入有适量硫化物，硫和铁元素化合形成种抗粘焊和堵塞的硫化铁，对改善珩磨过程有利常用珩磨切削液的种类及适用范围如下表表.珩磨加工适应材料的油剂类型成分适用范围煤油锭子油油酸松节油其他油剂钢铸铁铝高强度钢韧性材料粗珩铸铁青铜石油硫酸钡硬质合金硫酸猪油铝铸铁硫酸矿物油铸铁硫酸矿物油软钢硫酸矿物油硬钢水剂。

12、有沟槽的孔，珩磨这类型的孔时，应采用低油石切削压力高的圆周速度进行珩磨。当沟槽对珩磨加工有防碍时，可在沟槽内镶与工件材料相同的材料，以补平沟槽对珩磨的影响。盲孔。盲孔工件的越程槽宽至少应比油石的越程量大,越程槽的深度应大于径向珩磨余量。工件孔短时，必须随时修整油石不均匀磨损部分。当油石行只盲孔底部时，应停止油石的往复运动，并作短时间的圆周运动，可防止和减少所珩磨孔的圆柱度误差，使用盲孔专用珩磨头。.珩磨头的工作行程的计算和调整为了加工出直径致圆柱度好的孔，必需调整好珩磨工作行程及相应的越程量。如图所示，若珩磨油石长度为，孔长为，行程长为，上端越程量为，下端越程量为则珩磨工作行程长度按下列公式计算图.珩磨头的计算珩磨过程与越程量之间的关系珩磨油石在被加工孔小的越程量和般为珩磨油石长度的。它与珩磨头油石座的支撑点珩磨机床往复运动情况与在两端停留的时间以及加工零件的材质与形状有关。当端。

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