（毕业设计全套）差动变速器的设计（打包下载）

模孔直径取为，同时取模孔深度为，则径深比为故环模内径为，外径为。

环模单位功率面积单位功率面积是指压粒主电机每千瓦所对应的环模有效压带面积，是衡量制粒机性能的重要参数，也是设计制粒机的主要依据。

单位面积功率的计算公式如下.其中，环模亚带有效面积环模内径环模压带宽基本符合正常的取值。

.压辊的设计计算压辊是制粒机的主要部件之，它与环模配套使用，二者对粉状饲料进行积压，使其成形。

本设计方案在制粒室中采用两个压辊。

压辊是用来向压模挤压物料的，为防止打滑和增加攫取力，压辊表面采取增加摩擦力和耐磨措施在压辊上按压辊轴向拉丝。

本设计方案压辊采用，调质处理后硬度为。

压辊直径的大小直接影响压粒时物料摄入角，故在尽可能的条件下，应采用大直径的辊，两压辊得环模制粒机，压辊直径与环模内径的关系为，考虑两压辊之间还有调整间隙，般取与的关系为结合设备实际情况，，所以取。

.环模和压辊工作间隙的调整压辊与环模的间隙是制粒机操作时调整的重要参数之，其调整过程也是制粒机操作前的最重要的调整步骤之，间隙调整的合理性直接影响着制粒机的使用性能。

正确的调整会使制粒机获得最大的生产能力，延长压辊和环模的使用寿命，从而降低生产制造费用，节约产品成本，提高经济效益。

般情况下，环模的旋转方向为顺时针方向，如配有两只压辊的制粒机，开始安装压辊时应将左侧压辊的最大偏心凸边安装在环模内左上半区，右侧压辊的最大偏心凸边安装在环模内右下半区内如配有多只压辊制粒机，也应保证当偏心调节块沿环模旋转的相反方向转动时，压辊应向与环模相接触的方向移动，否则说明压辊安装不正确，应按上述要求重新安装。

压辊与环模的间隙般为，调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转。

正常情况下，模孔小的两者间隙小些，模孔大的两者大些新压模间隙小些，旧压模间隙大些。

如果压辊与环模间隙太小，压辊与环模容易磨损，而且噪声较大反之，间隙太大会造成出料困难。

设备拆装及维护.制粒机的使用和维护使用新制粒机或新换的压模圈应先加工部分含油脂量较高的饲料，如亚麻籽及饼粕等粉料，使压模孔得到定润滑，然后再加工般饲料。

这样可提高产量，延长压模圈的使用寿命。

压粒前在粉料中可滴加左右的水或蒸汽，有时也可加不超过的油脂和不超过的糖蜜。

如压粒机需较长时间的停歇，则应在工作快要结束时，加入油质粉料或经油浸的锯木屑来充填模孔，以防生锈。

.制粒机的检修制粒机检修的内容主要包括制粒机的拆装和易损件的更换修复方法。

制粒机的拆装内容包括喂料系统拆装搅拌系统拆装制粒机主传动系统拆装易损件的拆装部分。

喂料系统拆装.喂料系统传动部分拆装松开防护罩上的紧固螺栓，即可拆装防护罩。

松开螺栓，调松调速电机和减速器，可取下链条。

用合适的“拉马”可取下大链轮，小链轮，键。

去掉螺栓，可取下支承板。

去掉螺栓，可取下调速电机，减速器。

去掉螺栓，取下调速电机支承座。

传动部分装配时，按上述相反顺序进行。

当传动部分的处出现故障或松弛时，即可按上述装拆步骤予以装拆检修和调整。

.喂料系统输送部分拆装松开盖板与筒体之间的紧固螺栓，即可拆下盖板。

拆掉传动部分以后，松开两端轴承螺钉，即可取下两端轴承座。

拆下两端盖板与筒体上的螺钉，即可取下前后端盖，以及端盖上的密封挡圈和绞龙轴。

喂料部分装配时，按上述相反步骤进行。

主传动系统拆装.主传动系统拆装去掉防护套螺栓，取下半防护套Ⅰ，半防护套Ⅱ。

去掉固定套螺栓，取下固定套。

去掉联轴器中的抱箍及弹簧。

去掉螺栓，取下电机。

用合适的“拉马”取下电机上联轴器中联轴套。

用合适的“拉马”取下主传动箱中齿轴上联轴器中联轴套。

图.主传动部分.齿轴的拆装松开球阀，放掉箱体中的润滑油，取下键。

去掉螺栓，取下后端盖及油封纸垫。

从齿轮箱前去掉端盖。

以适当的力从齿轮箱前敲击齿轴，使其与轴承分开。

用力将齿轴从后面取出齿轮箱。

齿轴的装配按上述相反顺序进行。

易损件的拆装.压辊的拆装压辊的拆装包括压辊总成的重新装配及压辊总成拆装。

压辊的拆装拆除旧压辊松开螺母，拆下垫圈。

拆下挡圈。

在压辊右端支撑压辊轴，从上往下压出压辊轴。

取出两只轴承内圈，及密封挡圈，活塞环。

用合适的“拉马”拉出两只轴承外圈。

取出压辊挡圈。

装配压辊步骤更换已损坏零件，并将所需装配零件清洗干净。

在压辊内装上挡圈。

用适当工具装上两只轴承外圈圆锥面大端朝外。

步骤在压辊轴上装上挡圈。

在压辊轴上装上密封挡圈，活塞环，及个轴承内圈。

步骤把步骤所装之压辊装到压辊轴上。

在压辊轴上装入另只轴承内圈。

依次装上密封挡圈，活塞环，垫圈，螺母。

确保调节轴承间隙后，再装上垫圈，并拧紧螺母，扳起止动耳嵌入螺母槽内。

检查压辊能否灵活旋转，必要时需重新调整轴承间隙。

压辊总成拆装将切刀退出，打开门盖。

拆除压模罩螺栓，取下压模罩。

松开螺栓，取下喂料刮板。

调节止退螺母，松开调节螺钉，取下调节齿轮。

松开螺钉，取下压板。

用力向外拉压辊总成即可卸下压辊总成。

.安全销拆装安全销拆卸关闭制粒机主电机。

松开挡圈。

图.压辊轻敲安全销，并取出。

安全销装配将备用安全销轻敲入衬套内。

确信销套未移位，且与外壳联接紧固，将挡圈装入安全销上。

.传动键拆装图.传动键拆装旧的和损坏的键必须换掉。

利用键拉出器将旧的键取下，再装配个新的键。

如上图所示。

利用下列步骤取下环模传动键按上述环模拆装步骤取下环模。

去掉环模传动键定位螺钉，嵌入拆卸螺钉。

如上图所示放置拉出器并拧动两个拆装螺钉，拉出环模传动键。

如果当拆装螺钉的螺纹拧至键拉出器的底部，键还出不来，即就退出拆装螺钉，在键拉出器和套筒法兰面之间安装隔板。

重新拧动两个拆装螺钉，使传动键拉出。

检查传动轮法兰上的孔键就是从传动轮法兰上拉出来的。

内孔中应没有任何伤痕，并用砂纸和溶剂将腐蚀物清除掉。

将定位螺钉转到环模传动键里去，其作用是使螺纹免受腐蚀。

装配传动键，按上述相反顺序进行。

结论与展望.结论通过以上的设计，我更加坚信了我梦想成为名机械工程师的信念。

这次设计，让我学习到了做样机械产品所需要的般步骤，首先要收集资料，自己要有定的想法，大胆的查实各种想法，通过不断的尝试去找出中最合适，最理想的设计方案。

旦设计方案敲定，就要认真谈事的去钻研，查阅相关资料，从零件毛坯开始做起，步个脚印，最终完成设计产品。

搞研发设计般是个团队合作，这时就需要大家共同齐心协力。

在此次的设计过程中，我们小组成员互相帮助，把自己找到的资源共享给大家，在起讨论研究，这样就让我们有时凭己之力单干少走了愈多冤枉路，凡事事在人为，只要我们有颗刻苦钻研的心，切困难都不会成为我们通往成功的绊脚石。

.存在的不足及对未来的展望在这次毕业设计中，我没有很好的利用起自己在学校里所学到的专业知识，专业知识只有和实际生产想结合的时候，那才是真正学到的知识，以后我要时刻提醒自己，学到了不等于会了，要时不时的把他运用起来，那才是真的会了，定要对所学的知识进行巩固才行。

总之，这次毕业设计对于我而言是收获颇多的，问题摆在面前并不可怕，我们要多动脑筋，多学会思考问题，只有这样，我们才不会畏惧困难，将会变得越来越强大。

致谢本文是在导师唐正宁教授悉心指导下完成的。

值此毕业设计即将完成之际，谨向唐正宁老师表示最诚挚的感谢！经过将近三个月的努力，毕业设计终于接近尾声，在这些日子里，我经历了大学四年最辛苦也是最充实的生活，虽然感到很累，但看到自己这么多天来作出的结果，感到些许安慰。

我之所以今天能顺利地完成毕业设计，是跟四年来学校老师对我的培养分不开的，不是朝夕的努力能做到的，在此感谢学校对我的培养。

同时，在毕业设计的这些日子里，指导老师唐正宁老师给予了我非常大的指导和帮助，我非常感激！最后，祝我的母校再创辉煌！祝我们的老师工作顺利！参考文献姚维员.畜牧业机械化.北京机械工业出版社，.李军国，秦玉昌，吕小文.全价饲料品质保证技术.北京饲料工业出版社，.邓志刚，李军国，于庆龙.颗粒饲料质量安全保证工艺技术研究.南京粮食与饲料出版社，.刘贞富，耿效华.新编农产品加工机械使用维修.北京中国