1、“.....不必从注射机上卸模就能进行修正，去除浇口方便，痕迹小。侧浇口特别使用于两板式多型腔模具。综合以上因素，本设计故采用第二种侧浇口浇注方式。.模具材料的选择现有的模具模架已经标准化,所以在模具材料的选择时主要是根据制品的特性和使用要求选择合理的型腔和型芯材料.如何合理的选择模具钢,是关系到模具质量的前提条件,如果选材不当则所有的精密加工所投入的工时,设备费用将浪费。在选择模具钢时,首先必须考虑材料的使用性能和工艺性能,从使用性能考虑硬度是主要指标之,模具在高应力作用下欲保持尺寸不变,必须有足够的硬度,当承受冲击载荷时还要考虑折断,崩刃问题,所以韧性也是重要指标,耐磨性是决定模具寿命的重要因素,从特性看,这三项指标是必须要满足的,此外抗压屈服强度抗弯强度和热疲劳能力的指标。从工艺性能考虑要热加工工艺好,加工温度范围宽,冷加工性能如切削,铣削,抛光等加工性能好,此外还要考虑淬透性和淬硬性,热处理变形和氧化脱碳等性能.另外从经济考虑,要求材料来源广,价格低......”。

2、“.....具有高淬透性。由于钨形成碳化物，这种钢在淬火和低温回火后具有比铬钢和钢更多的过剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外，钨还有助于保存细小晶粒，从而使钢获得较好的韧性。.浇注系统设计注塑模的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道，它由主流道，分流道，冷料穴和浇口组成。它向型腔中的传质传热传压情况决定着塑件的内在和外表质量，它的布置和安排影响着成型的难易程度和模具设计及加工的复杂程度，所以浇注系统是模具设计中的主要内容之。主流道主流道是连接注塑机的喷嘴与分流道的段通道，通常和注塑机的喷嘴在同轴线上，断面为圆形，有定的锥度，目的是便于冷料的脱模，同时也改善料流的速度，因为要和注塑机相配，所以其尺寸与注塑机有关，如图所示图浇口套主要参数锥角内表面粗糙度.小端直径.半径材料由于主流道要与高温的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞，所以主流道部分常设计成可拆卸的主流道浇口套，以便选用优质的钢材单独加工和热处理......”。

3、“.....般开设在分型面上，起分流和转向作用，分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置，分流道的设计应尽可能短，以减少压力损失，热量损失和流道凝料。常用分流道断面尺寸推荐如表所示。表流道断面尺寸推荐值塑料名称分流道断面直径塑料名称分流道断面直径，聚乙烯尼龙类聚甲醛丙烯酸抗冲击丙烯酸醋酸纤维素聚丙烯聚苯乙烯软聚氯乙烯硬聚氯乙烯聚氨酯热塑性聚酯聚苯醚聚砜离子聚合物聚苯硫醚.分流道的断面形状有圆形，矩形，梯形，形和六角形。其中圆形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脱模困难，所以般是制成梯形流道。在该模具上取圆形断面形状，直径为。浇口浇口是连接分流道与型腔的段细短的通道，它是浇注系统的关键部分，浇口的形状，数量，尺寸和位置对塑件的质量影响很大，浇口的主要作用有两个，是塑料熔体流经的通道，二是浇口的适时凝固可控制保压时间。浇口的类型有很多，有点浇口，侧浇口，直接浇口，潜伏式浇口等，各浇口的应用和尺寸按塑件的形状和尺寸而定，该模具采用侧浇口......”。

4、“.....图浇口.模架的确定型芯尺寸的确定因为采用的是哈夫块凹模和组合式凸模，所以凹模的大小可以任意制定，型芯所承受的力最终是传递到凸凹模上，从节约材料和见效模具尺寸出发，取的越小越好，但实际中因为要考虑冷却因素，又因为经过型芯的冷却系统比经过凹模外部的冷却系统效率高，该设计取模仁的大小为。凸凹模尺寸的确定凸凹模受力的作用，其尺寸需要进行强度或刚度校核来确定。根据计算结果，只要凹模长边的宽度满足就可以达到刚度要求，理论上只要取大于的值就满足设计要求，但考虑到导柱和导套螺钉等对模架强度刚度的削弱作用，实际生产中都取比理论值大得多的值，在本设计中，在长度方向，取凹模到模具边的单边宽度为。.本章小结本章对浇注系统进行设计，了解了其的原则。主浇道尺寸按经验公式进行计算，浇口采用侧浇口，这样的浇口有良好的熔体流动状态,有利于排气。第章成型零件设计与计算注射模的成型零部件是指构成模具型腔的零件，通常包括凹模型芯以及各种成型杆和成型镶件，按功能划分......”。

5、“......凹模结构设计凹模按结构形式的不同可分为整体式，整体嵌入式，镶拼组合式和瓣合式四种类型镶拼组合式凹模有底部镶拼式，局部镶拼式，侧壁镶拼式等形式。本设计所成型的制品属于形状简单的中小型制件，所以选用拼块式凹模即可。实际上，凹模的结构尺寸的确定，是在保证型腔的强度和刚度的前提下，尽量提高模具材料的利用率。在确定凹模的结构尺寸时，要给定个合理的安全系数。也就是说，凹模的结构尺寸不必精确地定量，可以在个合理范围内取值。因此，同样可以在分析和归纳典型生产实例的基础上，按凹模的结构型式和尺寸大小型腔压力确定个系列，对每等级确定出凹模的结构尺寸。.凸模结构设计凸模是成型塑件外形的，其工作尺寸属被包容尺寸，在使用过程中凸摸的磨损会使被包容尺寸变小。因此，为了使得模具的磨损留有修模的余地，以及装配的需要，在设计模具时，被包容尺寸尽量取上限尺寸，尺寸公差取下偏差。.凹模尺寸的计算凹模径向尺寸的计算式中凹模各部分的径向尺寸塑件各部分的径向尺寸塑件的公差值......”。

6、“.....精度等级按六级查得公差数值制造公差，塑件的平均收缩率，由前术可知的计算收缩率为，.修正系数,般精度小型塑件取为。把凹模相应径向尺寸代入上式得凹模深度尺寸的计算式中凹模的高度方向尺寸塑件的高度尺寸，修正系数,般精度小型塑件取为.把凹模相应深度尺寸代入上式得.凸模工作尺寸的计算凸模径向尺寸的计算式中凸模各部分的径向尺寸塑件各部分的径向尺寸塑件的公差值，由文献按塑件各部分相应塑件基本尺寸，精度等级按六级查得公差数值制造公差，塑件的平均收缩率，由前术可知的计算收缩率为，.修正系数,般精度小型塑件取为。把凸模相应径向尺寸代入上式得凸模高度尺寸的计算式中凸模各部分的高度方向尺寸塑件各部分的高度尺寸修正系数,般精度小型塑件取为。把凸模相应高度尺寸代入上式得凸模尺寸如图所示图凸模.哈弗体强度的校核式中凹模侧壁厚度凹模内半径模具强度计算的许用应力，般中碳钢模具型腔内最大的熔体压力。把相关数据代入上式得本设计凹模的最小壁厚为，所以符合强度要求......”。

7、“.....本章小结本章对模具成型部件的径向和高度尺寸进行了计算，对其材料进行了选择，并对凹模的底面和壁厚的强度进行了校核。本设计凹模的最小侧壁厚和凹模的底板厚度小于按强度计算厚度，所以该模具符合强度要求。第章导向机构定位机构和脱模机构的设计.导向机构设计导向部件是为了保证动模与定模闭合时能准确对准而设置的导向部件。通常导向部件由导柱和导套组成。有的模具还在推板上设置导向部件,保证脱模机构的运动灵活平稳。柱导向机构是利用导柱与导柱孔之间的间隙配合来保证模具的对合精度。柱般设在有型芯的边，可以保护型芯不受损坏，导柱设在定模边，便于塑件脱模，对于脱模机构为推板推出的模具，有推板的边定要设有导柱。导柱的设计原则.要求导柱比凸模高出。.导柱端问好成锥形或半球形。.导柱表面具有较好的耐磨性，芯部坚韧而不易折断。.与模板装配过渡配合。由文献选取带头有肩导柱型，其材料为,结构如图所示。图导柱导套的设计导套的设计原则.导套前端侧角尺.导套硬度比导柱低......”。

8、“.....直导套装入模板后，应有防止被拔出的结构，带头导套轴向固定容易。由文献选取标准带头导套，其材料为钢,结构如图所示。图导套.定位机构的设计为了便于模具在注射机上安装以及模具浇口套与注射机的喷嘴孔精确定位，应在模具上安装定位环，用于与注射机定位孔匹配，还可以防止浇口套从模内滑出。我国尚无定位圈的国家标准，所以在日本工业标准的标准型中选取，按文献选取标准定位环，其材料为钢。.脱模机构的设计在注塑成型的每个循环中，塑件必须由模具型腔中取出，完成取出塑件这个动作的机构就是脱模机构，也称为顶出机构。推杆脱模机构是最简单最常用的推杆种形式，具有制造简单更换方便推出效果好等特点。推管直接与塑件接触，开模后将塑件推出。推管的截面形状可分为圆形，方形或椭圆形等其它形状，根据塑件的推出部位而定，最常用的截面形状为圆形推管又分为普通推管和成型推管两种，前者只是起到将塑件推出的作用，后者不仅如此还能参与局部成型，所以，推杆的使用是非常灵活的......”。

9、“.....脱模力的计算脱模力是指将塑件从包紧的型芯上脱出时所需克服的阻力，它主要包括由塑件的收缩引起的塑件与型芯的磨擦阻力与大气压力。对于薄壁圆筒制品，制品对型芯的包紧力计算如下式中塑料的拉伸弹性模量，由文献查得，取塑料的平均成型收缩率，由前述可知的泊松比，由文献查得的型芯的脱模方向高度，即制品厚度脱模斜度修正系数，其计算公式为把相应数据代入式得推管尺寸计算本设计的推出机构即采用个圆形普通推管均匀分布的推出方式，以使顶出力均匀运动平稳，圆头推杆已有.,系列直径从至,长度为至，取。圆形推杆的直径计算公式如下相关数据代入上式得取标准值。推杆材料,淬火硬度以上，与顶杆孔采用间隙配合。如下图。图推管推杆强度校核式中推杆的直径推杆长度系数推杆长度脱模力材料的抗拉弹性模量推杆根数推杆所受的压应力推杆材料的屈服点,般中碳钢。把相关数据代入上式得.本章小结本章主要进行了导向机构定位机构和脱模机构的设计。常用的导向部件由导柱和导套组成，本设计模具所使用的导柱导套选用了国家标准......”。