1、制下，利用蒸汽锅炉输送过来热能，加热空气，再将热空气输入烘干机，对原料进行干燥，使原料含水率符合生产工艺要求经烘干处理原料被送进匀质机，匀质机对原料起到混合和缓存作用经匀质处理后原料通过匀料器及皮带运输机均匀送入下工段。粉碎与筛分工段本工段主要是去除原料中铁石等杂质，并对原料进行粉碎与筛分，以把合格原料送入下工段。除铁器将原料中铁质杂物除去，去石机将原料中石块除去，从而保护细粉碎机之后干净原料被送入秸秆专用细粉碎机，粉碎机在大功率电机带动下高速运转粉碎原料到工艺要求尺寸。经粉碎处理原料通过气流输送旋风分离到分级筛进行分级筛选，将不需要成分筛去，保留符合工艺要求原料分级处理后合格原料通过螺旋输送机斗式提升机送入下道工序。分离工段本工段包括原料杂质分离，合格原料存储，原料含水率测定及原料输送等工艺过程，把合格原料送入铺装工段。原料经提升机进。

2、至符合工艺要求原料，经粉碎原料，用气流输到回收仓进行存储并按要求将原料输入配料秤。粉碎机前加除铁机以防止铁器进入粉碎机，保护粉碎机。铺装工段本工段对原料进行称重喷水喷胶搅拌处理，并按工艺要求将原料铺装成密度均匀板坯。原料通过螺旋运输机进入批料仓中并被称重，计算机专家控制系统根据每仓原料重量及含水率计算出喷水量及施胶料经喷水喷胶处理原料在搅拌机中充分混合，达到工艺要求。原料进入秤重系统，由计算机根据专家软件进行秤重配料，然后送入混合系统在电脑控制下，将喷胶喷水系统喷出胶和水按比例进行充分混合，拌匀，达到工艺要求获取专利特殊铺装系统在电脑控制下将原料按成品板要求均匀铺在衬板上，从而完成了铺装工作。喷水喷胶系统中所有喷头泵阀管道电机等均为原装进口件，可将水和胶均匀喷散在原料上，实现充分混合。预压热压工段本工段包括对板坯进行输送预压喷脱模剂称重。

3、同产品要求，设定出最佳工艺方案，预设在系统内，从而保证整个系统高质量运行。该智能软件以英国康拜公司二十多年研究以及条康拜系统生产线实际运营数据经验为基础精心开发而成，是康拜系统核心。物资供应情况由供应商将供应物资送货到厂，能够确保工厂物资供应。其中秸秆由专或玉米秸秆，去掉打包铁丝或塑料绳，放在皮带输送机上，由输送机送入粗粉碎机粗粉碎机体主要由钛化钨堆焊锤片和筛网组成，本机在大功率电机带动下工作，将原料进行粗粉碎到左右长碎料。利用皮带运输机将经过粗粉碎原料均匀地送进匀质机，使粗粉碎机能正常工作，不被堵塞原料在匀质机内进行搅拌，使外皮内芯和各包材料混合均匀，从而保证最终产品质量稳定。烘干匀质处理工段本工段包括原料干燥输送以及匀质处理等工艺过程，使原料具备符合工艺要求含水率并进步对原料进行均匀混合。经粗粉碎原料被送进烘干机，烘干机在系统自动控。

4、下道工序。分离工段本工段包括原料杂质分离，合格原料存储，原料含水率测定及原料输送等工艺过程，把合格原料送入铺装工段。原料经提升机进入缓冲仓，缓冲仓内设有料位控制器可以精确控制存储量，原料经分料盘均匀地进入分离机。分离机为专利产品，该机按照秸秆颗粒要求，将原料内麦粒，结节，芯，根等杂质分离出去，以保证最终成品板品质。分离杂质后原料通过气流输送旋风分离到螺旋输送机，再经斗式提升机送入备料成品仓存储。配料秤据工艺要求对回收仓输出原料进行自动秤重并送入缓冲斗与成品料仓输出原料进行混合，混合处理后原料经含水率测定斗式提升机送入铺装工段。含水率测定仪对原料进行测湿并把数据送到中心控制室。废料回收工段本工段包括废边条打碎输送存储并按比例配料使用等工艺过程。人工将锯边机锯下边料，送入挡边皮带输送机将边料送至定高度，边料经滑道进入粉碎机，粉碎机将边料粉碎。

5、板锯口光洁从横向锯机输出毛板被送到翻板冷却机进行冷却处理，冷却后毛板被堆垛运往砂光工段。砂光工段本工段由推板机升降台输送机砂光机等设备组成，主要对毛板进行表面砂光，砂去毛板表面预固化层脱模剂，并获得要求成品板厚度。毛板被张张地经运输机送往砂光机，砂光机先对毛板进行定厚磨削，再进行表面精细抛光，使板材尺寸及表面光洁度满足工艺要求。完成砂光工作后对板材进行检验分等，包装入库。自动化控制系统钢架结构专家软件自动化控制系统由安装在控制室内中心控制和现场控制柜传感器组成，控制室内装有显示面板和设定装置，可控制整个生产系统，根据不同工艺要求，设定参数。并控制整个子系统电控柜。采用美国进口公司和控制面板。所有电器元件都是进口件。控制系统以中心控制室为中心，将各子系统由钢结构联接，便于控制操作维修。专家智能软件是整个生产系统控制软件，可以根据不同原料，。

6、入缓冲仓，缓冲仓内设有料位控制器可以精确控制存储量，原料经分料盘均匀地进入分离机。分离机为专利产品，该机按照秸秆颗粒要求，将原料内麦粒，结节，芯，根等杂质分离出去，以保证最终成品板品质。分离杂质后原料通过气流输送旋风分离到螺旋输送机，再经斗式提升机送入备料成品仓存储。配料秤据工艺要求对回收仓输出原料进行自动秤重并送入缓冲斗与成品料仓输出原料进行混合，混合处理后原料经含水率测定斗式提升机送入铺装工段。含水率测定仪对原料进行测湿并把数据送到中心控制室。废料回收工段本工段包括废边条打碎输送存储并按比例配料使用等工艺过程。人工将锯边机锯下边料，送入挡边皮带输送机将边料送至定高度，边料经滑道进入粉碎机，粉碎机将边料粉碎至符合工艺要求原料，经粉碎原料，用气流输到回收仓进装置，可控制整个生产系统，根据不同工艺要求，设定参数。并控制整个子系统电控柜。采。

7、装卸热源处理分板等内容。从铺装机出来板坯，经链式运输机到预压机，在压力预压机预压下排除板坯中空气，降低板坯厚度并使板坯具备定强度为便于分离板坯与热压板，通过喷脱模剂系统对板坯上表面喷脱模剂，之后对板坯进行称重以检查板坯密度情况，经称重板坯被送进装板机。装板机由推板车，装板吊笼，基础框架，同步升降机构控制系统组成。工作时候装板吊笼由最下位逐层上升，将进板辊台上板坯装入吊笼，且装板吊笼停在热压机入口位置，待热压机张开后由推板车将张板起推入热压机中。本机德国进口减速电机，变频调速，进口传感器，动作平稳可靠。热压机系统为专利技术产品，由吨压机，液压系统，供热系统，电气控制系统组成。五层板坯在，压力下压制成毛板，压机按设定好压力曲线运行以达到最佳效果。热压机采用同时闭合机构，保证了最终产品质量。压机油缸采用进口新型密封件，耐高温，无泄漏，运行阻力。

8、料被送进匀质机，匀质机对原料起到混合和缓存作用经匀质处理后原料通过匀料器及皮带运输机均匀送入下工段。粉碎与筛分工段本工段主要是去除原料中铁石等杂质，并对原料进行粉碎与筛分，以把合格原料送入下工段。除铁器将原料中铁质杂物除去，去石机将原料中石块除去，从而保护细粉碎机之后干净原料被送入秸秆专用细粉碎机，粉碎机在大功率电机带动下高速运转粉碎原料到工艺要求尺寸。经粉碎处理原料通过气流输送旋风分离到分级筛进行分级筛选，将不需要成分筛去，保留符合工艺要求原料分级处理后合格原料通过螺旋输送机斗式提升机送入要原材料粉煤灰吨生石灰吨水泥吨石膏吨铝粉膏吨年用水量万吨年用气量万吨年用电量万度职工人数人车间人数人非车间人数人劳动生产率全员立方米人年生产工人立方米人年年运输量运入万吨运出万吨项目总投资万元其中固定资产投资万元建设期借款利息万元流动资金万元年平均含。

9、液压系统全部采用德国和日本进口产品，在电脑控制下对伺服阀进行压力闭环控制，实现主缸压力曲线精确控制。本机采用进口传感器，动作稳定可靠。卸板机由卸板系统，卸板吊笼，同步升降机构，基础框架，控制系统等组成。工作时，卸板吊笼停在热压机出口位置，待热压机工作完毕，热压板张开，卸板车将半成品毛板拉出，放在卸板吊笼上，然后由同步升降机构逐层下降，将半成品毛板放在辊台上。采用德国进口减速电机，变频调速，进口传感器，动作平稳。从卸板机出来毛板，经输送机，在横送输送机处与垫板分离，进入下工段垫板经喷脱模剂处理后被送入铺装机进行下工作循环。锯边冷却工段本工段包括对毛板纵横规格锯边称重输送翻板冷却堆垛等工作过程。毛板经纵向进板机送入纵向锯边机进行锯边，纵向切割后毛板经横向进板机进入横锯机，经横锯切割后成为长宽符合要求规格板。纵横锯边机锯片以高速运转，保证了毛。

10、却砂光成品入库。生产工艺流程粗粉碎工段本工段包括原料拆包皮带输送粗粉碎匀质处理等工作过程，使原料满足下工段生产要求。由人工将打包麦秸秆或玉米秸秆，去掉打包铁丝或塑料绳，放在皮带输送机上，由输送机送入粗粉碎机粗粉碎机体主要由钛化钨堆焊锤片和筛网组成，本机在大功率电机带动下工作，将原料进行粗粉碎到左右长碎料。利用皮带运输机将经过粗粉碎原料均匀地送进匀质机，使粗粉碎机能正常工作，不被堵塞原料在匀质机内进行搅拌，使外皮内芯和各包材料混合均匀，从而保证最终产品质量稳定。烘干匀质处理工段本工段包括原料干燥输送以及匀质处理等工艺过程，使原料具备符合工艺要求含水率并进步对原料进行均匀混合。经粗粉碎原料被送进烘干机，烘干机在系统自动控制下，利用蒸汽锅炉输送过来热能，加热空气，再将热空气输入烘干机，对原料进行干燥，使原料含水率符合生产工艺要求经烘干处理。

11、税收入万元年平均利润总和万元年平均税后利润万元投资利润率万元财务内部收益率建设投资借款偿还期年效益静态投资回收期年五结论与建议本项目符合国家现代产业发展政策和行业技术进步要求，符合墙体材料改革要求，受到国家技术经济政策保护和扶持，适应本市及附近地区高层建筑日益发展要求。项目各项外部条件齐备，交通运输及水电供应均有充分保证，有优越建厂条件。产品档次高，生产成本比较低，销售价格适宜，企业经济和社会高，能实现技术进步，产业结构调整，提高经济效益目。项目建设所采用技术装备先进，成熟可靠，可以确保最终加气混凝土产品达到质量要求。本项目产品主要原料是粉煤灰，具有明显环保效益，可享受国家及地方税收优惠政策。本项目生产过程中不产生有害物质无废水无废水废渣污染源产生，符合国家环境保护政策。本产品容重轻，便于运输，可以扩大市场辐射面。本项目经济效益良好，全。

12、美国进口公司和控制面板。所有电器元件都是进口件。控制系统以中心控制室为中心，将各子系统由钢结构联接，便于控制操作维修。专家智能软件是整个生产系统控制软件，可以根据不同原料，不同产品要求，设定出最佳工艺方案，预设在系统内，从而保证整个系统高质量运行。该智能软件以英国康拜公司二十多年研究以及条康拜系统生产线实际运营数据经验为基础精心开发而成，是康拜系统核心。物资供应情况由供应商将供应物资送货到厂，能够确保工厂物资供应。其中秸秆由专业收购公司代理收购供应，由国际跨国公司或国内专业供应。脱模剂由英国康拜公司独家供应。企业发展规划本项目设计生产能力为万立方米高强度环保均质板。投产第年达到设计生产能力，第二年及以后达到设计生产能力。玉米秆素板市场价格为元立方米。设备使用寿命不低于年，财务测算时按年喷胶混合板坯铺装预压喷脱模剂热压锯边冷。

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