1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....这时用滚动轴承可以用润滑脂润滑以避免漏油。滚动轴承根据滚动体的结构分为球轴承圆柱滚子轴承圆锥滚子轴承三大类。这里选择角接触球轴承。主轴轴承，主要应根据精度刚度和转速来选择。这里初选两对角接触球轴承来支承主轴。其中前支承采用对背对背角接触球轴承，这样既能承受径向力又能承受轴向力。分别用轴承端盖定位。后支承即主轴上边也为对背对背角接触球轴承，在轴承厂采用磨窄内圈按定的预紧力组配好，故中间不需设调整环。这里所选的轴承型号为前支承为对，后支承为对。精度等级为级。主轴轴承配置与调整主轴轴承的结构配置主轴轴承的结构配置主要取决于主轴的转速特性的速度因素和主轴刚度的要求。主轴轴承结构配置形式主要有下面两种适应高刚度要求的轴承配置形式适应高速要求的轴承配置形式。主轴轴承精度配置在加工中心上，主轴轴承精度般有三种级。对于精密级主轴，前支承常采用级轴承，后支承可采用级轴承。普通精度级主轴前支承采用级轴承，后支撑采用级轴承。通常，主轴轴承的轴向定位采用的是前端支承定位。这样前支承受轴向力，前端悬臂量小......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....使前端的变形小，精度高。这次设计的主轴就是采用此种定位方法。主轴轴承的安装与调整单个轴承的装配轴承主轴支承孔均存在着制造误差，通过对各种误差的分析，采用选配法进行装配，可提高主轴部件的精度。装配时，尽可能使主轴定位内孔与主轴轴颈的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，并使其方向相反进行装配，可使装配后的偏心量减小。两个轴承的装配两支承的主轴轴承安装时，应使前后两支承轴承的偏心量方向同向安装，适当地选择偏心距的大小，前轴承的精度应比后轴承的精度高，使装配后的主轴部件的前端定位表面的偏心量最小。机床在维修拆装主轴轴承时，因原生产厂家已调整好轴承的偏心位置，所以要在拆卸前做好周向位置记号，保证重新装配后，其轴承与主轴的原相对位置不变，减小对主轴部件精度的影响。滚动轴承间隙与预紧滚动轴承存在较大间隙时，载荷将集中作用于受力方向上的少数滚动体上，使得轴承刚度下降，承载能力下降，受力低，旋转精度差。将滚动轴承进行适当预紧，使滚动体与内外圈滚动在接触处产生预变形......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....受力趋向均匀，提高了承载能力和刚度，有利于减少主轴回转轴线的漂移，提高了旋转精度。若过盈量太大，轴承的摩擦磨损加剧，使受力将显著下降。不同精度等级不同的轴承类型和不同的工作条件的主轴部件，其轴承所需的预紧量有所不同。通常，角接触球轴承在主轴上安装时，轴承与主轴的配合，般采用的过盈配合轴承与孔的配合，则采用的间隙配合。主轴部件使用段时间，轴承因磨损间隙将增大，就要重新调整间隙。因此，主轴部件必须具备轴承间隙的调整结构。滚动轴承的调整和预紧方法角接触球轴承间隙调整和预紧的方法。成对使用的角接触球轴承常做成是将轴承内圈端面或外圈端面后实现。轴承生产厂家要按要求的预紧量成对提供，装配时不需要再调整，用螺母将其并紧后即可获得精确的预紧力。此处选择磨窄内圈端面的方法实现轴承的预紧。影响主轴旋转精度的主要因素采用滚动轴承的主轴部件，影响其旋转精度的主要因素有滚动轴承支承孔主轴及主轴部件安装调整相关零件的制造精度和装配质量......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....轴承间隙的影响。主轴的制造误差的影响主轴制造误差主要是主轴轴颈的圆度主轴轴肩对主轴轴线的垂直度主轴轴颈的轴线与主轴定位面轴线之间的偏心距等误差，引起主轴回转的径向跳动和轴向窜动。主轴箱支承孔制造误差的影响主轴箱支承孔制造误差主要是孔的圆柱度孔阶与孔轴线的垂直度以及前后两孔的同轴度等误差，引起主轴回转的径向跳动和挠动。.主轴组件的设计计算初选主轴直径主轴直径直接影响主轴部件的刚度。直径越粗，刚度越高，但同时与它相配的轴承等零件的尺寸也越大。故设计之初，只能根据统计资料选择主轴直径。车床铣床镗床加工中心等机床因装配的需要，主轴直径常是自前往后逐步减小的。前轴颈直径大于后轴颈。对于车铣床，般。查数控机床系统设计表，取本次所设计加工中心主轴前轴颈直径为则，取多数机床主轴中心有孔，主要用来通过棒料或安装工具。主轴内孔直径在定范围内对主轴刚度影响很小，若超出此范围则能使主轴刚度急剧下降。由材料力学可知......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....它与直径之间有下列关系其中.时对刚度影响不大若.将使刚度急剧下降。这里由立式加工中心使用说明书可知.，即对刚度影响不大。主轴悬伸量的确定由于在满足结构要求的前提下，尽量缩短主轴悬伸量。这里初取主轴悬伸量。主轴最佳跨距的选择这里由数控机床系统设计例，根据结构，有求轴承刚度主轴最大输出功率暂不考虑效率，由，即，得切削速度.又由得.这里尚未考虑压轴力，因此支承反力的计算结果也与后边强度计算时有所不同。估算时，先暂取初值，即暂取.，前后支承反力分别为由点接触轴承条件，求出轴端位移量，取前后支承的刚度为，求最佳跨距初算时可假设主轴的当量外径与实际主轴具有相同抗弯刚度的等直径轴的直径为前后轴径的平均值，即.，故当前所设计加工中心主轴惯性矩为则查线图，得.故支承跨距.主轴组件的校核计算主轴组件的刚度计算对加工中心主轴，主要进行刚度验算。通常，若能满足刚度要求，也就能够满足强度要求。对于些高速主轴还要进行临界转速的验算，以防止发生共振。主轴组件的刚度......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....为了便于使用，下面介绍种简化的近似计算方法。为此，首先应把主轴组件简化为个均匀截面的简支梁模型。如主轴前后轴承颈之间由数段组成，则当量直径式中分别为各段的直径和长度，总长。如果前后轴承颈的直径相差不大，也可把前后轴承直径的平均值近似地作为当量直径。这里的当量直径为主轴的前悬伸部分较粗，刚度较高，其变形可以忽略不计。后悬伸部分不影响刚度，也可不计。如主轴前端作用外载，则主轴前端挠度的计算表达式可以写出并化简其中弹性模量，钢的，截面惯性矩，.，主轴的外径和孔径，将的值代入，可得如.，则孔的影响可忽略，则弯曲刚度所以当.，则经检验刚度是合格的。主轴组件的强度计算这里选用许用弯曲应力进行主轴的强度校核。参考机械设计教材例.进行计算。轴结构简图如图所示。图主轴结构简图图轴受力简图图转矩图图当量弯矩图由前面已经算出的压轴力.，主切削力，可计算支承反力轴受力简图如图，弯矩图如图，转矩图如图。轴受转矩•查得则应力修正系数当量弯矩图如图所示。当量转矩......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....轴承的校核计算这里采用的两个相同的单列角接触球轴承以背对背型式装在起作为支承整体，可以承受径向轴向联合载荷。安装时轴承组可预紧，具有较好的支承刚度和旋转精度。这里参考机械设计教材例.进行轴承的校核计算。主轴支承前端即下端对角接触球轴承。以钻削时承受轴向力为例进行计算。这里已知，轴转速.，.，.，设预期寿命，静载荷安全系数.，查机械设计课程设计手册，对于轴承，.。基本额定动载荷，由式.，得额定静载荷，由式.，得寿命计算由机械设计表.，双列轴承.，.当量动载荷.轴承组寿命，由式.满足要求静载荷计算由表.，对双列轴承.当量静载荷由式.在以上两者中取大值，则计算额定静载荷由式.则对于该轴承组检验合格主轴支承后端即上端对角接触球轴承。这里已知，轴转速.，.，.，设预期寿命，静载荷安全系数.，查机械设计课程设计手册，对于轴承，.。基本额定动载荷，由式.，得额定静载荷，由式.，得寿命计算由机械设计表.，双列轴承.，.当量动载荷轴承组寿命，由式.满足要求静载荷计算由表.，对双列轴承.当量静载荷由式......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....则计算额定静载荷由式.则对于该轴承组检验合格键的校核计算对电动机与电动机皮带轮之间联系的轴径为，这里查机械设计课程设计手册表，选取型普通平键。参考机械设计教材例.进行计算。这里键的接触长度，由表.取铸钢的许用挤压应力，由式.得联接所能传递的力矩为•又由，得，即此处所需转矩.•。因此，键的强度满足要求对主轴与主轴皮带轮之间连接的键进行校何。由此段主轴的直径为，这里查机械设计课程设计手册表，选取型普通平键。参考机械设计教材例.进行计算。这里键的接触长度，由表.取铸钢的许用挤压应力，由式.得联接所能传递的力矩为•又由，得，即此处所需转矩.•。因此，键的强度满足要求.主轴内部刀具自动夹紧机构及切屑清除装置主轴内部刀具自动夹紧机构是加工中心必不可少的机构。加工中心可以自动换刀，所以，主轴系统应具备自动松开和夹紧刀具功能。刀具的自动夹紧机构安装在主轴的内部，这里主轴前端有的锥孔，用于装夹锥柄刀具。通过汽缸实现刀具的夹紧和松开，并结合汽缸上部行程开关实现主轴的定位......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....如果在主轴锥孔中掉进了切屑或其他污物，在拉紧刀杆时，主轴锥孔表面和刀杆的锥柄就会被划伤，使刀杆发生偏斜，破坏刀具的正确定位，影响加工零件的精度，甚至使零件报废。为了保证主轴锥孔的清洁，常用压缩空气吹屑。活塞的心部钻有压缩空气通道，当活塞向下移动时，压缩空气经拉杆吹出，将锥孔清理干净。喷气小孔设计有合理的喷射角度，并均匀分布，以提高吹屑效果。.主轴组件的润滑与密封主轴组件的润滑与密封是加工中心使用和维护过程中值得重视的两个问题。良好的润滑效果可以减少摩擦降低轴承的工作温度。密封不仅要防止灰尘屑末和切削液进入，还要防止润滑油的泄漏。润滑剂和润滑方式决定于轴承的类型速度和工作负荷。如果选择得合适，可以降低轴承的工作温度和延长使用寿命。以往加工中心主轴轴承的润滑方式，大多采用油脂封入式润滑方式。但是这种润滑方式的转速有定限度，为了适应主轴转速向高速化发展的需要，相继开发了新型润滑冷却方式。在加工中心上，主轴轴承润滑方式主要有油脂润滑油液循环润滑油雾润滑油气润滑等方式......”。