毕业设计.doc
侧型腔.dwg
（CAD图纸）
恻型芯.dwg
（CAD图纸）
长距离滑块.dwg
（CAD图纸）
长斜导柱.dwg
（CAD图纸）
导柱.dwg
（CAD图纸）
垫块.dwg
（CAD图纸）
定模板.dwg
（CAD图纸）
动模板.dwg
（CAD图纸）
短距离滑块.dwg
（CAD图纸）
短斜导柱.dwg
（CAD图纸）
复位杆.dwg
（CAD图纸）
浇口套.dwg
（CAD图纸）
拉料杆.dwg
（CAD图纸）
上模座板2.dwg
（CAD图纸）
塑件图.dwg
（CAD图纸）
推板.dwg
（CAD图纸）
推杆固定板.dwg
（CAD图纸）
推杆无弧.dwg
（CAD图纸）
推杆有弧.dwg
（CAD图纸）
下模座板.dwg
（CAD图纸）
楔紧块.dwg
（CAD图纸）
支承板1.dwg
（CAD图纸）
装配图.dwg
（CAD图纸）
另外为了防止斜导柱合模时不与模板碰撞，应该在模板上开槽，经过计算设计斜导柱如下图侧滑块与导滑槽的设计在设计导滑槽与侧滑块时，导滑部分配合采用配合，为整体式导滑槽，配合部分的粗糙度.侧滑块采用钢制造，大于。
楔紧块的设计在注射成型过程中，侧向成型零件在成型压力下会使侧滑块向外移，如果没有楔紧块楔紧，侧向力会通过侧滑块传给斜导柱，使斜导柱发生变形。
在设计楔紧块过程中，采用的是螺钉固定的形式，它具有结构简单，加工方便的优点。
侧滑块定位装置的设计为了合模时让斜导柱能正确插入侧滑块的斜导孔中，在开模过程中侧滑块刚脱离斜导柱必须定位，否则合模时会损坏模具。
侧滑块定位装置的设计采用的是弹簧钢珠式，侧滑块上的定位穴成锥穴，弹簧的中径为.，弹簧截面直径为.，钢珠直径为。
支承零部件的设计用来防止成型零部件及各部分机构在成型压力作用下发生变形超差现象的零部件均称为支承零部件。
支承板的设计支承板，又称动模垫板，是垫在动模型腔下面的块平板，其作用是承受成型时塑料熔体对动模型腔或型芯的作用力，以防止型腔底部产生过大的翘曲变形或防止主型芯脱出型芯固定板。
对支承板的设计要求是，具有较高的平行度和必要的硬度和强度，根据所选模架得出支承板厚度为，故对其进行刚度较核即可。
由公式，由模架尺寸可知，.由支承板材料为钢可得.，求得.，支承板厚度故选是合适的。
由于模架已选，上模座板，垫块，下模座板尺寸已经确定，故无需再设计。
温度调节系统的设计注射入模具中的热塑性熔融树脂，必须在模具内冷却才能成为塑件，所以模具温度必须低于注射入模具型腔内的熔融树脂的温度为了缩短冷却时间般就是开始冷却水道。
冷却水道的尺寸确定根据模架的选择及各个零件的布置确定冷却水道为，由冷却水孔总散热面积公式其中单位时间内注入模具内的塑料熔体的质量塑料成型时在模具内释放的热焓量模具温度冷却水的平均温度经计算为.，查表得.，为，为，带入计算得.。
由传热面积代入上式化简得，这是由于小型塑件的原因，可见冷却水道需要得很少，但为了遵循尽量多设冷却水道的原则，又因为模板上要布置滑块的缘故，特将冷却水管设置在支承板如下图在上模座板设置如下图结束语模具，由其在工业中的特殊地位，现代模具的设计与制造正朝的方向发展，等等便是其中的代表者，由于本人所学知识有限，目前还不能很好的利用好设计模具实乃大憾事，通过这次设计，发现在实际当中模具的设计与制造与理论中的是有区别的，因为经济与实用，才是现在模具商考虑更多的，就那模架的选择来说，只能说是准标准的，在设计期间，在厂模具车间实习期间，得到了厂里模具师傅大力指导，知道了模具没有实践是行不通的，经过三周时间，副较完整的模具已成型，此期间得到了谭小红老师得细心指导，在此表示感谢！由于时间有限，设计中难免有不合理之处希望各位指出。
参考文献屈华昌主编.塑料成型工艺与模具设计.高等教育出版社.塑料成型工艺及模具设计课程设计指导书.中国模具设计大典李云程主编.模具制造工艺学.机械工业出版社.吴兆祥主编.模具材料及热处理.机械工业出版社.成型块完成侧向抽芯或侧向分型的动作，这里采用的是斜导柱有下面几个原因，斜导柱侧向分型与抽芯机构结构紧错凑动作可靠制造方便且有个主要原因是这里抽芯距不大。
抽芯距的计算根据侧抽芯距般比塑件上的侧凹侧孔的深度大用公式表示为，为了使型芯在分型时完全与塑料分离，由塑件尺寸可得出型芯工作长度为，且多出为导向，故在型芯侧抽
（毕业设计全套）带有齿轮塑件的模具设计（打包下载）
