（毕业设计全套）带自动脱螺纹结构的注射模设计（打包下载）

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中，与齿条啮合的圆柱齿轮采用软齿面，齿轮为渗碳淬火回火齿数为，模数为.，则为，旋出塑件齿条经过的距离为.。可以把齿条看做是个齿轮，周长为，则.，所以齿条的齿数最少为.。现在取齿条齿数为，齿条材料为渗碳淬火回火，。齿轮齿条传动的齿面接触强度验算公式为式中大齿轮与小齿轮的齿数比小齿轮上的转距，•载荷系数齿宽，中心距，许用接触应力，试验齿轮的接触疲劳极限，可由得。齿面接触疲劳安全系数，可由得。.已知.•齿轮按级精度得.所以满足齿面接触强度齿轮齿条传动的弯曲强度验算公式已知.•齿轮按级精度.所以由此得出轮齿弯曲强度满足。.合模导向机构的设计顶出系统的导向顶出装置在模具内往复运动，除滑动配合外，其余部分都处于浮动状态，顶出板和顶出固定板的重量不应作用在推杆上，应由顶出系统的导向零件来支撑，在本次设计中，我采用的是设支承柱外加导套，在本次设计中采用的形式，这样可以使支承柱兼起导柱的作用。图支承柱成型零件的导向及定位模具在进行装配和调模试机时，保证动.定模之间定的方向和位置。导向零件要承受定的側向力，起导向和定向的作用。当模具牢靠装在注射机上后，模具在注射成型过程中，如果模具上无精定位装置，动定模的正确定位由注射机的拉杆精度保证如果模具有精确定位装置，动定模的正确定位由模具的精定位装置保证。因为此次设计的模具是小型模具，所以只用两个直径相同且对称分布的导柱。由于动模采用推板顶出塑件，所以导柱常设在动模。各导柱导套及导向孔的轴线应保证平行，否则将影响合模的准确性，甚至损坏导向零件。在合模时要使导向零件先接触，避免凸模先进入型腔，导致成型零件损坏。所以导柱长度必须比凸模断面高出。导柱固定部分按过渡配合。导柱滑动部分按间隙配合。导柱工作部分的表面粗糙度为.。图为导柱导套的设计图导柱导套.温度调节系统的设计和计算冷却系统的设计模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产效率。所以模具上需要添加温度调节系统以达到理想的温度要求。热塑性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融的塑料的热量尽快传给模具，以便使塑件可靠冷却定型并可迅速脱模。提高塑件定型质量和生产效率。因为水的热容量大，传热系数大，成本低，且低于室温的水容易取得，所以冷却水普遍使用。用水冷却即在模具型腔周围或型腔内开设冷却水通道，利用循环水将热量带走。冷却装置的设计要考虑以下几点保证塑件收缩均匀，维持模具热平衡。冷却水孔的数量越多，孔径越大，对塑件冷却也就越均匀。水孔与型腔表面各处最好有相同的距离，即水孔的排列与型腔形状尽量吻合。浇口出要加强冷却。般熔融塑料填充型腔时，浇口附近温度最高，距浇口越远温度越低。因此浇口附近应加强冷却，通冷却水，而在温度较低的外側只需通过经热交换后的温水即可。降低入水与出水的温度。可通过改变冷却孔道排列的形式。要结合塑料的特性和塑件的结构，合理考虑冷却水通道的排列形式。如塑件的收缩率，壁厚等。冷却水通道要避免接近塑件的熔接痕部位，冷却通道的密封性要好，冷却通道的进口与出口接头尽量不要高出模具外表面。在本次设计中我采用的是简单流道式，即通过在模具上直接打孔，并通以冷却水而进行冷却，是最常见的种形式。我采用的是通过软管在模外连接冷却水路。见图图冷却方式模具冷却时间的计算塑件在模内的冷却时间通常是指塑料熔体从充满型腔时起到开模取出塑件时为止。聚丙烯塑料制件的最大壁厚中心层达到凝固点时所需的冷却时间的经验公式式中塑料的初始成型温度，模具温度，塑件的半径，由得聚丙烯的塑料温度，模具温度。冷却参数的计算每秒钟注射次数为.每秒钟注入塑料量单位时间内注入模具的塑料熔体的质量塑料成型时在模具内释放的热焓量又因为冷却水的比热容为•密度为.所以模具冷却时所需冷却水的体积流量为取冷却水体积流量为.得，冷却水最低流速为.冷却水孔总传热面积为冷却水孔长.支承与连接零件的设计与选择非标零件的设计在本次设计中非标零件主要有定模固定板，动定模板，动模固定板，动模垫板，垫块，动模底板，顶杆固定板，顶出底板，导柱导套，复位杆，顶杆，支承柱等。标准零件的选取在本次设计中，采用的标准零件有螺钉.螺母.轴承和键表设计中所用螺钉作用名称规格数目固定定位圈开槽盘头螺钉固定直齿圆柱小齿轮和型环开槽沉头螺钉.连接模板内六角圆柱头螺钉固定顶出固定板和顶出底板内六角圆柱头螺钉.固定支承柱内六角圆柱头螺钉表设计中所用螺母作用名称规格数目紧固小锥齿轮Ι型六角薄螺母紧固与齿条啮合的齿轮Ι型六角薄螺母紧固大锥齿轮Ι型六角薄螺母固定齿轮轴上套筒Ι型六角薄螺母表设计中所用键作用名称规格数目固定直齿圆柱大齿轮圆头普通平键键固定直齿圆锥小齿轮圆头普通平键键固定直齿圆锥大齿轮圆头普通平键键固定与齿条啮合直齿圆柱小齿轮圆头普通平键键在此次设计中用到的滚动轴承,数目为。设计说明与结论本次设计的注射模具般用来生产塑件的外表面不允许留下印痕的瓶盖，该设计的模具结构简单，当开模到塑件脱出型腔时，齿条带动与之相啮合的直齿圆柱齿轮转动，齿轮再带动对锥齿轮转动，从而使与与直齿圆柱小齿轮相连的螺纹型环旋出螺纹型芯，塑件的螺纹部分脱出，最后用顶杆把塑件从成型内止转齿的螺纹型芯上顶离，达到自动脱模。本次设计采用了边缘浇口，使得塑件的表面光滑平整，并且简化了模具，型芯.型腔和齿轮传动机构设计合理，可自动脱模。结束语通过本次毕业设计，对我在大学阶段所学习的模具设计方面的知识做了个很好的总结和巩固，也对平时所学习的比较零散的知识做到了系统化的运用。也发现了自己在学科内的些方面知识的欠缺，做到了很好的复习和理解。设计中用到了大量专业知识，例如机械设计.工程制图.聚合物材料.塑料成型机械.塑料成型模具,材料力学,公差与配合等学科。通过在设计中查阅和复习其相关知识，对部分已生疏的学科又重新做了认识，且在以前学习的基础上更加深了理解，同时也把书本上学到的知识用到了实际设计中，将单的学科和其他配套学科融合在起，学会了综合考虑问题，比如在设计本套模具中自动卸螺纹机构的时候，既要考虑齿轮齿条本身材料性能，又要注意其加工和安装的可操作性以及在模具中的整体的安装位置，以免造成模具结构不合理，甚至造成各个方向运动的干涉。在设计中还用到了些计算机辅助设计软件，更是受益匪浅，例如在设计中大量用到来进行平面制图，使得在设计中对于零件的平面投影以及尺寸可以很至关且很精确的表达。通过本次设计，对模具的设计和加工有了个比较系统全面的认识。致谢在本次设计中，遇到了许多的问题，感谢丁武学教授和张跃老师的悉心指导，有了他们的帮助我才能顺利的完成本次设计，在此非常感谢两位老师的指导和帮助，感谢学校在整个设计过程中给我们提供的各种各样的便利和帮助，我们的成功和学校的各种努力也是分不开的，也感谢户廷勇辅导员的帮助，在这期间为了让我们安心做设计，我们提供了许多的便利，非常感谢。参考文献贾润礼，程志远主编.实用注射模设计手册.北京中国轻工业出版社，.扬可桢，程光蕴主编.机械设计基础.北京高等教育出版社，.肖景容.模具计算机辅助设计.武汉华中理工大学出版社，.现代模具技术委员会.模具.北京技术出版社，.马颖.模具技术的发展概况.模具工业.杜志俊.现代模具技术综述.机械工程师.杨宁.种新颖的螺纹瓶盖注射模.模具工业.周雄辉，聂明，阮雪榆.模具计算机集成制造技术的研究.锻压技术.许发樾.模具企业的管理与建设.模具工业.陆宁.实用注塑模具设计.北京中国轻工业出版社，.中国电子学会.生产技术学会工装设计与制造组织.工模具设计与制造资料汇编.武汉电子工艺技术编辑部出版，.德编著.模具制造手册.北京化学工业出版社，.陈万林等编著.实用塑料注射模设计与制造.北京机械工业出版社，.中国标准出版社第三编辑室编，塑料模具标准汇编.北京中国标准出版社，.日白石顺郎著.注塑成型模具.北京烃加工出版，.华楚生主编.机械制造技术基础.重庆重庆大学出版社，.朱思明，汤善甫等编.化工设备机械基础.上海华东理工大学出版社，.胡宗泽清华大学，罗圣国北京科技大学.机械设计课程设计手册.北京高等教育出版社，.合肥市标准计量局编.行位公差及其应用.安徽科学技术出版社，.螺纹部分被脱出