处理系统收集粉尘经链式输送机斗式提升机空气斜槽送至生料均化库储存。当立式原料磨停运时，废气处理系统收集粉尘与生料库侧卸料器卸出生料搭配送入生料库，以保证生料成分稳定，避免窑灰单独入库而引起生料成分波动。生料均化库所需气源由罗茨风机供气。库内生料经设在库底卸料口按顺序卸至搅拌仓。均化作用主要由库内重力切割和搅拌仓搅拌来实现。搅拌仓内生料经气体搅拌后，小仓卸出生料经固体流量计量，自仓下卸出生料经链式输送机经钢丝胶带斗式提机送入窑尾旋风预热器二级筒上升管道系统。煤粉制备选用风扫式煤磨，当进料粒度，入磨综合水分，成品细度筛余，终水分条件下，系统产量∽。原煤由堆棚经吊车取料后，放入原煤仓，卸下原煤由皮带输送机喂入磨头圆盘喂料机，再喂入煤磨，在磨内进行烘干及粉磨。出磨煤粉随气流经动态选粉机收集后，送入煤粉仓。动态选粉机选出粗粉返回磨内重新粉磨。煤磨烘干气体来自窑头蓖冷机烟气，并设有备用热风炉。煤磨废气用高效防爆专用脉冲袋收尘器处理后排放。煤粉仓下设有环状天平计重机，既可计量，又能调节喂煤量。经计量后煤粉分别送至窑头四通道喷煤管及窑尾分解炉。为保证安全生产，本系统设有防爆阀及灭火装置。熟料烧成及窑尾废气处理熟料煅烧选用台米回转窑，窑尾带低压损型旋风预热器和分解炉。窑设计台指标为日产熟料吨。烧成热耗熟料可比熟料。窑与分解炉用煤比例为，入窑生料表观分解率约为。熟料冷却机采用控制流篦式冷却机，带有熟料破碎机。出冷却机熟料温度为环境温度。熟料冷却机排出气体部分作为二次风及三次风入窑和分解炉部分作为煤磨烘干热源，其余废气经袋式收尘器净化后排入大气。窑尾预热器排出经增湿塔增湿调质废气，经窑尾高温风机部分送至立式原料磨作为烘干热源，其余部分送至窑尾废气袋式除尘器净化后排放。立式原料磨停运时，窑尾预热器排出经增湿塔废气可全部进入袋式除尘器净化后排放。增湿塔除尘器收下粉尘，与原料磨成品生料起送入生料库。当增湿塔工作不正常时，收下窑灰水分过大，增湿塔下螺旋输送机反转将湿窑灰排出，再由人工清出。熟料储存及转运经回转窑烧好及篦冷机冷却破碎好熟料经链斗输送机直接送入熟料库储存。熟料储存采用圆库，储存量为。出库熟料经扇形阀胶带机可送水泥调配站调配库。水泥粉磨工艺流程简述水泥调配站水泥调配站设置三个仓，三座仓分别储存石膏粉煤灰，库下各设出料口，由定量给料机按定比例计量配料铁粉粉煤灰生料烧成用烟煤各水泥品种所用熟料熟料总计各水泥品种所用石膏石膏总计各水泥品种所用混合材混合材总计粉煤灰水泥总量说明本表计算参数为窑利用率为运转时间天。熟料烧成热耗熟料可比熟料烧成热耗为熟料。烧成用煤热值。石膏掺入量。理论干料消耗定额。计量设备表生产车间计量设备表序号设备名称型式规格用途安装地点微机配料调速皮带秤石灰石配料生料配料圆库底微机配料调速皮带秤粘土配料生料配料圆库底微机配料调速皮带秤铁粉配料生料配料圆库底微机配料调速皮带秤粉煤灰配料生料配料圆库底冲击式流量计生料计量生料均化库底喂料仓下环状天平秤入窑煤粉计量窑头煤粉仓下环状天平秤入分解炉煤粉计量窑头生料均化及生料入窑喂料系统分别设置座型连续式气力均化库，每库储存量为吨。来自立式原料磨成品生料及窑尾废气处理系统收集粉尘经链式输送机斗式提升机空气斜槽送至生料均化库储存。当立式原料磨停运时，废气处理系统收集粉尘与生料库侧卸料器卸出生料搭配送入生料库，以保证生料成分稳定，避免窑灰单独入库而引起生料成分波动。生料均化库所需气源由罗茨风机供气。库内生料经设在库底卸料口按顺序卸至搅拌仓。均化作用主要由库内重力切割和搅拌仓搅拌来实现。搅拌仓内生料经气体搅拌后，小仓卸出生料经固体流量计量，自仓下卸出生料经链式输送机经钢丝胶带斗式提机送入窑尾旋风预热器二级筒上升管道系统。煤粉制备选用风扫式煤磨，当进料粒度，入磨综合水分，成品细度筛余，终水分条件下，系统产量∽。原煤由堆棚经吊车取料后，放入原煤仓，卸下原煤由皮带输送机喂入磨头圆盘喂料机，再喂入煤磨，在磨内进行烘干及粉磨。出磨煤粉随气流经动态选粉机收集后，送入煤粉仓。动态选粉机选出粗粉返回磨内重新粉磨。煤磨烘干气体来自窑头蓖冷机烟气，并设有备用热风炉。煤磨废气用高效防爆专用脉冲袋收尘器处理后排放。煤粉仓下设有环状天平计重机，既可计量，又能调节喂煤量。经计量后煤粉分别送至窑头四通道喷煤管及窑尾分解炉。为保证安全生产，本系统设有防爆阀及灭火装置。熟料烧成及窑尾废气处理熟料煅烧选用台米回转窑，窑尾带低压损型旋风预热器和分解炉。窑设计台指标为日产熟料吨。烧成热耗熟料可比熟料。窑与分解炉用煤比例为，入窑生料表观分解率约为。熟料冷却机采用控制流篦式冷却机，带有熟料破碎机。出冷却机熟料温度为环境温度。熟料冷却机排出气体部分作为二次风及三次风入窑和分解炉部分作为煤磨烘干热源，其余废气经袋式收尘器净化后排入大气。窑尾预热器排出经增湿塔增湿调质废气，经窑尾高温风机部分送至立式原料磨作为烘干热源，其余部分送至窑尾废气袋式除尘器净化后排放。立式原料磨停运时，窑尾预热器排出经增湿塔废气可全部进入袋式除尘器净化后排放。增湿塔除尘器收下粉尘，与原料磨成品生料起送入生料库。当增湿塔工作不正常时，收下窑灰水分过大，增湿塔下螺旋输送机反转将湿窑灰排出，再由人工清出。熟料储存及转运经回转窑烧好及篦冷机冷却破碎好熟料经链斗输送机直接送入熟料库储存。熟料储存采用圆库，储存量为。出库熟料经扇形阀胶带机可送水泥调配站调配库。水泥粉磨工艺流程简述水泥调配站水泥调配站设置三个仓，三座仓分别储存石膏粉煤灰，库下各设出料口，由定量给料机按定比例计量配料经胶带输送机送至水泥粉磨系统。水泥粉磨水泥粉磨系统共两套，每套都采用辊压机配球磨机带选粉机联合粉磨系统，能力分别为和。来自水泥粉磨调配站混合料经胶带输送机直接喂入辊压机，经风选合格料子喂入磨机内进行粉磨。出磨物料经提升机斜槽喂入选粉机，分选后粗粉回磨继续粉磨，细粉经袋收尘器收集作为成品由斜槽送入水泥库。磨尾气体经选粉机进入袋收尘器，净化后排入大气。烟气正常排放浓度标。水泥储存及输送设置座水泥库，总储量为。来自水泥粉磨系统水泥经斗式提升机空气输送斜槽送入水泥库内。出库水泥经库底卸料装置空气输送斜槽及斗式提升机送往水泥汽车散装及水泥包装系统。库顶及库下均设有袋收尘器，将含尘气体净化后排入大气。水泥包装水泥汽车散装及成品堆存出库水泥经两台提升机输送至三套水泥包装系统。水泥汽车散装设库侧，每个库设散装头，设备能力日运转时数按设备利用系数考虑。水泥包装设置两台十嘴回转式包装机，每台包装机能力为。包装好袋装水泥标准袋，经卸袋输送系统送入袋装水泥成品库内储存或直接入装车机装车。设座袋装水泥成品库，储存量。辅助生产设施情况根据各生产车间用气点要求，设个压缩空气站，设台空压机，其中台备用，供应生产线所需压缩空气。其它办公大楼化验室及小磨房，耐火材料库，备品备件库及材料库等设施，均新建。工艺方案选择为达到生产可靠节能减排节省投资目，我们在确定工艺方案时，对主要工艺方案进行了认真比较，对此简述如下。为保证系统运转率，提高产品产质量，设计中大量选用了具有先进水平新设备新工艺，以提高生产线装备水平，确保设计指标实现。如立式生料磨新型五级旋风预热器带分解炉系统高效空气梁篦冷机节能型多通道燃烧器新型多点流生料均化库水泥磨采用辊压机联合粉磨系统等，输送设备大量采用了耐用节电空气输送斜槽链式输送机以及钢丝胶带提升机等，使该工程装备水平在国内同规模生产线中处于较先进水平。在保证生产线完整性生产连续性和可靠性前提下，力求简化生产工艺流程，以便于生产管理，减少生产事故点，降低投资。适当提高设备运转率，并用引进技术国内制造设备代替进口产品，尽量提高设备国产化率。工艺布置上，简化设备厂房，减少建筑面积立磨车间高温风机窑头厂房和库顶露天布置带式输送机通廊不设屋顶，用玻璃钢防雨罩防雨取消提升机楼收尘器露天放置。对各种原料半成品和成品，在满足正常生产要求前提下，合理减少储存期。改进窑尾工艺布置，窑尾预热器塔架设计为钢结构，烟囱为钢烟囱，依附在预热器塔架上，既可以加快施工安装进度，节省投资，又可以美化建筑。充分考虑节能降耗，生料磨和煤磨分别抽取窑尾窑头热废气进行烘干，可节约大量烘干用煤生料入窑采用钢丝胶带提升机取代气力提升泵，出磨水泥用斜槽和提升机送至水泥库取代电耗高气力输送设备使用节能型板链式提升机，提高了系统运行可靠性。加强计量。各进厂原料生料配料入窑生料入窑煤粉水泥配料都设置了相应专用计量装置，为工厂科学管理提供了依据。保护环境，采用有效措施严格控制排放废气含尘浓度在国家规定范围之内。在生产工序各扬尘点，针对不同废气特性，设置与之相应新型高效专用收尘设备，如窑尾窑头废气处理设置引进了技术先进高效布袋收尘器，煤磨设计了防爆抗结露煤磨专用袋收尘器，在库顶及各运转点，库下卸料点则选用了引进技术生产脉冲单机袋收尘器。重视生产每环节均化。进厂石灰石砂岩和烧成用煤都进行了简易预均化处理出磨生料设置均化效果高连续式均化库均化，这些措施将确保熟料和水泥质量达到设计要求。物料平衡表物料平衡表物料名称物料配比天然水份生产损失消耗定额物料平衡量干基湿基实际物料量理论实际实际天周年石灰石粘土铁粉粉煤灰生料烧成用烟煤各水泥品种所用熟料熟料总计各水泥品种所用石膏石膏总计各水泥品种所用混合材混合材总计粉煤灰水泥总量说明本表计算参数为窑利用率为运转时间天。熟料烧成热耗熟料可比熟料烧成热耗为熟料。烧成用煤热值。石膏掺入量。理论干料消耗定额。计量设备表生产车间计量设备表序号设备名称型式规格用途安装地点微机配料调速皮带秤石灰石配料生料配料圆库底微机配料调速皮带秤粘土配料生料配料圆库底微机配料调