（毕业设计全套）平面槽形凸轮零件的加工工艺设计与数控编程设计（打包下载）

.基本时间的计算，求出.。

辅助时间。

本工序总的工时.。

工序端面倒角.背吃刀量的确定，选取进给量的确定，由表选取.切削速度的计算，由表选取.，由公式求出。

参照表，选取，将此转速带入公式求出实际切削速度.。

.基本时间的计算，求出.。

辅助时间。

本工序总的工时.。

由以上计算可得总的基本时间。

表.槽形凸轮的数控加工工序卡片单位名称北信学院产品名称或代号零件名称零件图号平面槽型凸轮工序号夹具名称使用设备车间螺旋压板数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速背吃刀量备注钻中心孔中心钻钻孔钻头钻.孔.钻头铣铣刀孔精加工镗刀.孔精加工铰刀.铣底侧倒角倒角铣刀编制郑旭审核郑旭共页第页表.槽形凸轮的数控加工工序卡片单位名称北信学院产品名称或代号零件名称零件图号平面槽型凸轮工序号夹具名称使用设备车间螺旋压板数控中心工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速背吃刀量备注面两孔粗铣凸轮槽外轮廓粗铣凸轮槽内轮廓精铣凸轮槽外轮廓.精铣凸轮槽外轮廓.钻孔攻丝翻面装夹，铣孔另侧倒角.。

编制郑旭审核郑旭共页第页夹具的设计机床夹具是机床上用以装夹工件和引导刀具的种装置。

其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。

即可以认为装夹定位夹紧。

.机床夹具有三大功用能稳定地保证工件的加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使工件的加工精度趋于致。

能减少辅助工时，提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，可加大切削用量。

能扩大机床的使用范围，实现机多能根据加工机床的成形运动，附以不同类型的夹具，即可扩大机床原有的工艺范围。

.机床夹具设计要求保证工件的加工精度保证加工质量的关键，就在于正确选定定位基准，定位方法和定位元件。

提高生产率降低成本，经济性好尽量采用各种快进高效的结构，缩短辅助时间，提高生产率。

同时尽可能采用标准元件与标准结构，以降低夹具制造成本。

操作方便，省力和安全便于排屑在客观条件许可的前提下，尽可能采用气动，液压和气流等机械化夹紧装置。

良好的工艺性便于制造检验装配调整维修等。

专业夹具的生产属于单件生产。

.工件的装夹方法和装夹方式在数控机床上加工零件时，定位安装的基本原则是合理选择定位基准和夹紧方案。

在选择时应注意以下几点力求设计工艺和编程计算的基准统。

尽量减少装夹次数，尽可能在次定位装夹后，加工出全部待加工表面。

避免采用占机人工调整式加工方案，以充分发挥数控机床的效能。

根据工件特点，用块的垫块，在垫块上分别精镗及两个定位，孔距离.，垫板平面度为.，该零件在加工前，先固定夹具的平面，使两定位销孔的中心连线与机床轴平行，夹具平面要保证与工作台面平行，并用百分表检查。

.确定夹具的类型平面凸轮的装夹以平面工作台为安装的基础，定位夹具或工件，并通过夹具最终定位夹紧工件，使工件在整个加工过程中始终与工作台保持正确的相对位置。

数控加工用的夹具大都是通用性的，编程人员在大多数情况下不进行实际设计，而是选用。

对专用的工夹具，编程人员可以参与设计方案的讨论和提出要求，由夹具设计人员进行设计。

平面凸轮加工的特点对夹具提出了两个基本要求是保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定二是要能协调凸轮零件与机床坐标系的尺寸。

除此之外，此凸轮零件我们先用毛坯夹在车床上车个平整光滑的平面，再以此平面作为粗基准。

然后把此平面安装在铣床上加工出厚度为的工件。

定位基准采用“面两孔”定位，即用圆盘面和两个基准孔作为定位基准。

加工出此零件的外型。

再以以上的定位基准加工出凹槽和凸轮以及凸轮上面的通孔。

.夹紧装置夹紧机构应保证工件夹紧可靠安全不破坏工件的定位及夹压表面的精度和粗糙度。

同时夹紧机构的复杂程度应与工件的生产类型相适应。

必要时还需要进行夹紧力的估算。

采用估算法确定夹紧力的大小时，根据工件所受切削力夹紧力的作用情况，找出加工过程中对夹紧最不利的状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力，最后再乘以安全系数作为实际所需要夹紧力.即式中实际所需要夹紧力，在定条件下，由静力平衡算出的理论夹紧力，安全系数。

由于所加工的零件对本工序加工的面没有特殊的技术要求，虽然由于定位孔的加工误差以及底面的误差，可能产生所加工的面的平面度位置度等形位误差，但是在这里是允许的。

由机床夹具设计手册表得式.取即螺旋夹紧时产生的夹紧力按式计算式中参数由资料机床夹具设计手册可查得其中螺旋夹紧力安全系数可由式计算。

.则夹紧力为.为考虑各种因素的安全系数，如下表表.安全系数符号考虑因素系数值考虑工件材料及加工余量均匀性的基本安全系数加工性质粗加工.精加工.刀具钝化程度切削特点连续切削.断续切削.夹紧力的稳定性操作方便.操作不方便.搬运夹紧时的手柄化位置操作方便.操作不方便.力矩使工件回转时工件与支承面的接触情况操作点方便.接触点不确定.夹紧装置是用于夹紧工件，在切削时使工件在夹具中保持既定位置。

考虑到避免工件的夹紧变形，夹紧件应压在刚度较好的大端上，但为了便于操作和快速夹紧，与工件相接的夹紧件，设计成可以取卸的螺栓加工挡板结构，这里夹紧装置的其它部分还包括压板回转螺钉。

根据以上对数控铣削使用夹具的要求确定定位基准采用“面两孔”定位，即用圆盘面和两个基准孔作为定位基准。

并根据零件的形状特点采用块的垫块，在垫块上分别精镗及两个定位孔，孔距离.，垫板平面度为.，该零件在加工前，先固定夹具的平面，使两定位销孔的中心连线与机床轴平行，夹具平面要保证与工作台面平行，并用百分表检查，采用双螺母夹紧，提高装夹刚性，防止铣削时振动，装夹方案示意图见下图。

图.凸轮二维装配图开头垫圈带螺纹圆柱销压紧螺母带螺纹削边销垫圈工件图.装配三维图图.装配三维爆炸图仿真加工.图形处理.读取文档仿真加工是从系统中输出凸轮轴零件的格式文件在.系统中将凸轮轴零件的格式文件转换成格式文件。

在菜单栏中选择回主功能表档案档案转换读取。

.坐标处理进行坐标处理选取侧面进行旋转使刀具面与凸轮轴的轴颈垂直。

然后建立第二个图层，绘图建立边界盒，画直线选取斜对称的两点端点。

然后在转换中进行平移，选择斜直线的中点与坐标原点进行重合。

使凸轮轴的中点与坐标中点进行重合。

.曲面曲线处理建立第三个图层，取消第二图层。

绘画中选取曲面曲线然后选取要加工的面，点选执行单击工作拦中的构图面俯视图按钮，构图面设为俯视构图面。

选择刀具路径曲面加工粗加工挖槽粗加工命令。

选择所有的曲面命令，选择所有曲面，选择执行命令。

.走刀路线的确定及刀具选择单击曲面挖槽刀路对话窗中的确定按钮，系统提示选择刀路范围限定框标箭头，选择串连曲面边界线，鼠标拾取边界线，选择执行命令，系统产生如图所示曲面挖槽刀路图.钻孔铣削路线系统弹出如图所示曲面粗加工挖槽刀具参数对话框，鼠标放在空白处，单击从刀库中选取刀具，系统弹出如图所示的刀具库对话框，从刀具库中选取直径为，刀尖角为的圆角铣刀，在曲面挖槽刀具参数设置对话窗中输入切削参数程序名冷却等，如下图所示。

图.曲面粗加工挖槽刀具参数对话框图.刀具型式对话框图图.刀具规格选项卡图.已设置的刀具参数对话框单击曲面挖槽刀路对话框中的曲面加工参数选项卡，参数设置如图所示。

图.曲面加工参数选项卡单击挖槽粗加工参数选项卡，参数设置所示。

图.挖槽粗加工参数选项卡单击切削方向误差值选项卡，参数设置如图所示。

图.切削方向误差值选项卡单击切削深度选项卡，切削深度参数设置所示。

图.切削深度选项卡钻孔铣削完成后，进行凸轮表面轮廓加工和凸轮槽内轮廓加工以及刀具选择相同，凸轮表面轮廓加工和凸轮槽内轮廓加工的走刀路线如下图所示.凸轮表面轮廓加工走刀路线.凸轮槽内轮廓加工走刀路线参数设置完成后，进行曲面挖槽粗加工实体加工模拟。

在菜单栏选择刀具路径操作管理，选择实体验证选项卡，系统弹出如图.所示的实体验证操作对话框，单击按钮，实体验证结果如图.所示。

图.实体验证操作对话框图.刀路操作管理对话框.后置处理生成程序在菜单栏选择刀具路径，操作管理在弹出的对话框中单击后处理按钮，系统弹出后处理程式对话框，选择打开储存档编辑，单击确定按钮，系统弹出输入程序名对话框，输入程序名，单击保存按钮，修改并保存。

最后生成如图的程序编程图.自动生成程序代码总结通过这次毕业设计，让我明白的做事要严谨，要细心。

毕业设计是我们大学血液的完结篇，也是我们这四年大学成绩的总结。

在这次的设计中，我考虑到了很多的问题，从工艺分析到零件建模，从零件建模到零件加工，每个工序的设计与分析都不能马虎，每个工序都要仔细的考虑清楚，想想这样做是否严谨，是否可靠，是否有更好的方法，很大程度上提高了自己的动手能力和独立思考问题的能力，同时也是对前几个学期的个很好的总结。

从制作零件加工工艺规程到专用夹具的设计，再到后来零件图，毛坯图，装配图的绘制，接着对平面槽型凸轮的零件图进行工艺分析，确定加工方法路线等，并设计好各切削参数自动编出加工刀路轨迹。

然后跟据图纸的工艺分析，选择合理的工艺路线及加工方法，根据零件形状余量等选择适用形状大小的各种铣刀，最后将软件绘制的三维图利用数控加工仿真软加工件.进行仿真模拟加工，生产刀具轨迹使用后置处理程序选取相应的配置文件，我更加深刻的体会到数控技术在零件加工与制造的作用及它的工作过程。

巩固了对数控技术的掌握，在实例中加深了对理论知识的理解。

数控技术自身所具有的明显优势，使得它在零件加工中的应用前景极为乐观，随着数控控制的进步的发展，我们深信，它必将在机械工程领域发挥巨大的作用。

设计过程中虽然出现了这样或那样的错