（毕业设计全套）废钢锤式破碎机的设计（打包下载）

经过调质后的性能为。

现用此材料做试件，进行强度试验，以对称循环变应力作用次作用次。

根据这些条件，试计算该主轴在此条件下的计算安全系数。

若以后再以的力，作用于主轴，还能循环多少次，可以保证主轴不出问题。

其实，这也等于估算主轴的使用寿命。

根据公式再根据教材书上的公式，则该主轴的计算安全系数为又根据式有由以上的计算，显然可以得知，若要使主轴破坏，则由教材中式子，得所以，可求出，可以得出结论，该主轴在正常工作，同时考虑到不同工况，估计，在对称循环变应力的作用下，尚可承受次的应力循环。

当然，事实上，该主轴可以再工作的循环次数并不会准确的等于以上所求的数值。

如果按的范围计算，则所求的的值将分别等于.和.。

再介绍下提高主轴的疲劳强度的途径在零件的设计阶段，除了采取提高其强度的般措施之外，还可以通过以下些设计措施来提高其疲劳强度尽可能的降低该主轴上的应力集中的影响。

这是提高其疲劳强度的首要措施和主要的途径。

而主轴的结构形状和尺寸的突变比如轴肩是应力集中的结构根源，因此，为了降低应力集中，应该尽量减小零件即该主轴的结构形状和尺寸的突变使其变化尽可能的平滑和均匀。

为此，要尽可能的增大过渡处的圆角半径同段轴上相邻截面处的刚性变化应尽可能的小等等。

在不可避免的要产生较大的应力集中的结构处，可采用减荷槽来降低应力集中的影响。

选用疲劳强度高的材料和规定能够提高材料疲劳强度的热处理方法和强化工艺。

提高主轴的表面质量。

比如将处在应力较高区域的主轴表面加工得较为光洁。

或者，如果，有的轴段，工作在腐蚀性介质中，则要对该轴段规定适当的表面保护。

尽可能地减小或消除主轴表面可能发生的初始裂纹的尺寸，对于延长其疲劳寿命有着提高材料性能更为显著的作用。

因此，对于重要的轴段，在设计图纸上应规定出严格的检验方法和要求。

降温减载荷，对于发热摩擦副的轴颈采取降温设计，也可显著提高其疲劳寿命。

因为主轴是个转动件，所以，在低应力下运转定周数后，再逐步提高到设计的应力水平。

.飞轮的计算与设计锤式破碎机在破碎大块矿石时，锤头的速度损失会过大而且会增大电动机的尖缝负荷。

为了避免出这些现象，在主轴上就要增加个飞轮来储备动能。

根据理论力学知飞轮矩为把飞轮当作矩形截面均圆环.飞轮设计的基本问题是在保证机器运转的不均匀系数在许用范围内的前提下，求出飞轮的转动惯量从而最后定出飞轮的主要尺寸。

飞轮转动惯量的确定设锤式破碎机在空行程和部分无负载的工作行程时间秒内的功率消耗为千瓦转子在工作行程的破碎时间秒内的功率消耗为千瓦，电动机的额定功率为千瓦并且﹤﹤。

转子在秒时间内，﹥的情况下，多余的功率就使飞轮的能量增加，如果在空转阶段开始时，飞轮的角速度等于在空转阶段终结时，飞轮的角速度增加为在有载运转时﹥，飞轮就输出能量，飞轮的角速度就由降到列出空转时的平衡方程式则飞轮储存的能量为设空转的功率消耗称损失系数故ηη考虑摩擦损失的机械效率η.则ηη，而其中重力加速度，.飞轮的直径，米飞轮的平均角速度，即主轴的角速度，速度不均匀系数，，锤式破碎机可取.空转时间取。

由以上理论计算公式可得本次设计飞轮的直径为，取飞轮直径。

.篦条的计算与设计篦条是锤式破碎机中和锤头样受到物料很大的磨损，也是锤式破碎机中易损的零件之，篦条受到硬物料块或金属块的冲击，容易弯曲或折断。

篦条的形状有多种形式，有三角形，矩形和梯形三种，本设计中采用的是梯形它的材料是的高锰钢。

因此有较高的耐磨性，又能承受定的冲击。

设计篦条时，我们假设其倾角篦孔为方形，边长为，筛丝直径为颗粒直径为，颗粒与篦条方向倾斜角投落到筛面，当不考虑重力对颗粒运动的影响，则可以认为颗粒作直线运动，可写出矿物的颗粒通过篦缝的概率若筛面水平放置，即，则不考虑颗粒投落到筛条后弹起来落到筛孔的可能性，可改写为从两式不难看出，颗粒倾斜于筛面运动时比垂直于筛面运动时的透筛概率靠近些。

由式可以看出，如果令分子中带括号用为，则理论头透筛概率也为，这样可以计算出各颗粒材料不能透筛的筛面临界倾斜角则当时，即物料从垂直方向落到倾斜筛面上，则由以上可以绘出下面关系曲线，它反映了倾角与筛面的相对粒度关系，从中可以看出，在具有大倾斜筛面的筛分机中，可以用筛孔尺寸较大的筛面来处理相对粒度小的颗粒群，这就是概率筛之所以可以采用大筛孔筛面的个理论依据。

第章废钢锤式破碎机的操作和维修.锤式破碎机的基本操作方法启动锤式破碎机前应做好的准备工作破碎机的主要零件如锤头破碎板检查门以及紧固螺栓是否完好。

松动。

认真检查辅助设备如喂料设备联轴器电机等设备是否完好。

破碎腔有无杂物若在破碎腔中发现有块状物或金属物，应清除。

进行润滑油量检查。

做好上述工作后，发出开车信号，取得下步工序同意后方能开机。

启动操作的注意事项在做好以上准备工作后，就可以启动破碎机及电机，这时应控制好电流。

破碎机运转正常后，就可以开动喂料设备，向破碎机送入物料，并要根据料块的大小和破碎机运转情况，调节喂料机的喂料量，如料块大，破碎机中物料较多时，喂料量则要适当减少，反之可增加喂料量，通常破碎腔中物料高度不要超过破碎腔高度的。

操作中必须注意均匀喂料，这样有利于破碎产量的提高，同时物料的尺寸不能太大，它们应该控制在以下，这样不会造成锤头失速。

料过程要防止尖硬的金属物进入破碎腔，以免造成锤头和篦条等零件的损坏。

电器设备自动跳闸后，若原因不明，严禁强行连续启动。

设备运转中要实行巡回检查，如发现以下情况，应立即停止工作轴承温度高于发现不正常声音。

停车注意事项必须按生产流程停车，即先停止喂料，然后等物料全部破碎后停止破碎机的工作。

停机后要作好清理和检查机器的各个部分的工作，认真作好设备生产记录。

.安全操作技术保持保护装置和报警装置的完好类是保护人生安全，如飞轮和传动装置的安全罩及护栅，进料口周围的栏杆。

另类是保护机器本身用的，所以常称为锤式破碎机的保险装置。

操作和检修时应注意事项严格按照启动顺序启动设备。

动前应先检查设备的情况，周围有无闲杂人员。

开车前必须发出启动信号。

设备运转时，严禁越过入料口栏杆。

设备运转时，不得触摸转动摆动部件。

设备运转时，不要离开岗位或干其它事。

湿手禁止操作电器设备，电器设备均应接地线。

检修时必须切断电源，并挂牌表示。

起吊重物时，下面严禁站人。

处理破碎机堵塞时，禁止人站在物料上用手去扒大块物料，最好用棍子或专用铁钩等。

检修完后，移动或撤除的安全装置应还原后才能开车。

.锤式破碎机的维修保养法润滑润滑能减少摩擦阻力，降低零部件的磨损，加强设备的润滑是设备维护的十分重要的途径。

对于轴承的润滑则应每工作八小时后，往轴承内加注次润滑油。

每三个月更换次润滑油。

换油时，应先用洁净的煤油清洗轴承。

巡回检查和日常维护检查轴承的发热情况，温度不超过。

检查轴承，是否需要加油换油。

检查螺栓飞轮连接是否松动。

检查润滑系统工作是否正常，若发现油量不够，应及时补加。

经常保持设备的清洗，尤其在润滑部件及润滑系统。

定期用汽油清洗润滑油的过滤器，清洗后要等完全晾干后才能继续使用。

第章结论在这次设计的三个月时间里，我从不了解到深刻的理解锤式破碎机的设计课题，对我们大学四年所学到的知识，特别是对机械设计机械原理以及机械制图方面的知识有了更深的理解和提高。

并且从中培养了自己对问题的独立思考能力以及分析问题的能力，对资料和文献的检索能力，也培养了我们将所学基础理论与专业知识运用解决实际问题的能力。

对培养我们的独立工作能力和创新精神具有很重要的作用。

当然，在这些过程中也存在许多没有解决好的并有待改进和提高的问题。

虽然在设计中难免有不足之处，但是通过这次的锻炼对我今后在事业上的成功奠定了坚实的基础。

这次的设计之所以能够顺利完成，这是与老师的细心指导是分不开的，同时在设计的过程中还得到了同组的两位同学的热心帮助，在此非常感谢他们，特别是要感谢老师在这几个月来对我的细心指导使我顺利完成这次毕业设计。

当然这次的设计肯定不是十分完美的，在设计中的许多不足之处，望老师能够给予批评指正。

参考文献孙恒，陈作模.机械原理.北京高等教育出版社，.蒲良贵，纪名刚.机械设计.北京高等教育出版社，.成大先．机械设计手册．北京化学工业出版社，龚溎义．机械设计课程设计图册．北京高等教育出版社，张利平，液压传动系统设计手册.北京化学工业出版社，张展，减速器设计与实用数据速