料厚材料的抗剪强度冲裁力凸模材料的许用压力对于工具钢，取本设计中对于.凸模.，合格对于最小截面积.落料凸模.，合格压力机的选用冲压设备的正确选择及合理使用将决定冲压生产能否顺利进行，并与产品质量，模具寿命，生产效率，产品成本等密切相关。目前应用比较多的有曲柄压力机，摩擦压力机和液压机。曲柄压力机包括开式曲柄压力机和闭式曲柄压力机两种。冲压设备的选用原则冲压设备的选择主要是根据冲压工艺性质，产品批量大小，冲压件的几何形状，尺寸及精度要求等因素来确定的。冲压生产中常用的冲压设备种类很多，选用冲压设备时主要考虑下面因素冲压设备的类型和工作形式是否适用于应完成的工序是否符合安全生产和环保的要求冲压设备的压力和功率是否满足应完成工序的需求冲压设备的装模高度，工作台面尺寸，行程台面尺寸，行程是否适合应完成工序所用的模具冲压设备的行程次数是否满足生产率的要求等。.压力机的校核本设计中选用了开式双柱可倾压力机。型号是。满足以下要求压力机公称压力必须大于冲压工艺力即.可知取，所以。压力机闭合高度必须符合模具闭合高度要求设工作模具的闭合高度为，压力机最大闭合高度为，最小闭合高度为，则要满足下式.模具闭合高度，冲床最大闭合高度为，冲床最大装模高度为，最小装模高度，安装模具时，需要在工作台面上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。垫块高度为。满足上式即可。模具最大安装尺寸为，冲床工作台台面尺寸为。能满足模具的正确安装。滑块行程在模具冲压以后，工件被冲压成型，最后要将工件取出，因为开模后上下模之间的距离大于工件高度的.倍。压力机的滑块最大行程为，而工件最大高度.故满足其他主要参数行程次数次•滑块行程工作台孔尺寸前后直径立柱间距离模柄孔尺寸直径深度工作台板厚度倾斜角模具零部件设计.模具标准件的选择模架的选用模架包括上模座，下模座，导柱和导套。冲压模具的全部零件都安装在模架上。为了缩短模具制造周期，降低成本，我国已制定出模架标准，并有商品模架出售。根据模架导向用的导柱和导套见的配合性质分为滑动导向模架和滚动导向模架两大类。每类模架中，由于导柱安装位置和数量不同，又各具有多种模架类型，分为后侧导柱式，中间导柱式，对角导柱式和四角导柱式。选择模架结构时要根据工件的受力变形特点，坯件定位，出位方式，材料送进方向，导柱受力状态，操作是否方便等方面进行综合考虑。选择模架尺寸时要根据凹模的轮廓尺寸考虑，般在长度上及宽度上都应比凹模大。模板厚度般等于凹模厚度的.倍。选择模架时还要注意到模架与压力机的安装关系，例如模架与压力机工作台孔的关系，模座的宽度应比压力机工作台孔的孔径每边约大。冲压模具的闭合高度应大于压力机的最小装模高度，小于压力机的最大装模高度等。通常中，小型冲磨长采用后侧式。对角式或对称式的导柱型模架。四角导柱式模架主要用于精度要求高的冲压件和大型冲压件。本设计根据选用开式双柱可倾压力机，其最大闭合高度。选中间导柱模架.，凹模周界闭合高度，Ⅰ级精度的中间导柱模架。标记为模架Ⅰ.。导向装置的确定导向装置可以提高模具精度，寿命以及工件的质量，而且还能够节省调试模具的时间。大批量生产的冲压模具中广泛采用了导向装置。导向装置分为滑动式导向装置，滚动式导向装置和导块式导向装置。导向装置的注意事项导柱与导套应在凸模工作前或压料板接触到工件前充分闭合，且此时应保证导柱上端距上模座上平面留有的间隙导柱，导套与上，下模板装配后，应保证导柱与小模座的下平面，导套上端与上模座的上平面均留的间隙对于形状对称的工件，为避免合模安装时引起的方向错误，两侧导柱直径或位置应有所不同当冲模有较大的侧向压力时，模座上应装设止推垫，避免导套，导柱承受侧向力导套应开排气孔以排除空气。本设计我们选用滑动式导柱导套结构。由于模架已经确定，所以导柱的直径就已经确定，再根据模具需要的闭合高度应大于零件加工最大高度的倍，即可以确定导柱长度。其直径，长度为。标记为导柱.。图.导柱导柱确定后，导套的直径也就确定了，导套外径为，导套长度为。图.导套模柄的选择.在压力机确定以后，就可以得到其中个重要参数，模柄孔只为。这样就确定了模柄尺寸。由于冲压过程的需要，其基本参数为模柄凸圆直径为，模柄高度为。标记为图.模柄冲压加工时定位部分的设计定位装置为限定被冲材料的进给步距和正确地将工件安装在冲模上完成下步的冲压工序，必须采用各种形式的定位装置。定位装置应可靠并具有定的强度，以保证工作精度，质量的稳定定位装置应可以调整并设置在操作者容易观察和便于操作的地方定位装置应避开油污，碎屑的干扰并且不与运动机构干涉。本设计中在条料进入导料时，在进行第次冲压前，设有初始挡料削，用于定位，保证条料有正确的送料距。另外在凸模上安装导正销，在落料工位进行导正，其以尖圆头端先进入零件在第工位冲孔时预先冲出的定位孔中，以辅正送料中的误差，起到精确定位的作用，然后再进行落料冲压，提高产品精度。卸料形式的确定卸料板的主要作用是把材料从凸模上卸下，有时也可作压料板用以防止材料变形，并能帮助送料导向和保护凸模等。卸料板有固定卸料板又称钢性卸料板和弹性卸料板两种。固定卸料板用于厚料或硬材，特点是卸料力大，使用安全，但送料操作受约束弹性卸料板具有卸料和压料的双重作用，多用于冲制薄料，使工件的平面提高，借助弹簧橡胶或气垫等弹性装置卸料，常兼作压边压料装置或凸模导向。因此本次设计选择使用刚性卸料装置。导料装置的确定采用自动送料装置，为防止增大摩擦力，使条料不能送进，所以不采用侧压装置。.模具材料的选用凸模热处理凹模热处理卸料板淬火硬度模柄淬火硬度导柱渗碳淬硬导套渗碳淬硬垫板热处理挡料销淬火硬度定位销淬火硬度螺钉头部淬火硬度上模板下模板凸模固定板淬火硬度承料板热处理导料板热处理模具的装配.模具的装配过程模具装配没有严格的工艺规程，装配工艺工程由模具钳工掌握。但模具装配都有定的装配顺序。例如级进模先装配下模，再以下模为准装配上模复合模是先装凸凹模。然后装凹模和凸模，最后总装导料模则以卸料板为基准件进行装配无导料柱，导套的模具，可以先装配下模，也可以先装配上模等。冷冲模装配的主要技术要求是保证凸凹模的均匀配合间隙。为了理解方便，用下图所示的装配系统图表示该模具的装配工艺过程。图中，以写有名称和件号的矩形框表示个零件，左端第个零件是装配基准件，从基准件出发，向右画横线表示装配的顺序，横线上方画的是直接进入装配的零件，横线下方画的是组件或部件，横线的右端表示装配完成的模具。以下图为线索，对单排冲孔落料连续模装配过程叙述如下。图.模具的装配过程图技术经济性分析.冲裁件的经济性分析对同零件可拟出几种不同的工艺规程方案。对于工艺方案进行经济分析，就是要通过生产成本的比较，选择出同样能满足生产条件和加工质量要求但却是最经济的方案。生产成本是制造个零件或台产品时所必须消耗的切费用的总和。其中与工艺过程有关的费用即工艺成本占，所以方案的经济性分析主要是分析工艺成本。在进行工艺方案的经济性分析时，还必须全面考虑劳动条件劳动生产率生产技术的先进性等方面的问题。工艺成本由可变费用和不可变费用两部分组成。可变费用是指与年产量有关并与之成比例的费用，用符号表示。不便费用是指与年产量大小无直接关系的费用，用符号表示。对生产规模较大的主要零件工艺过程的技术经济分析，应通过工艺成本和投资指标的估算予以评定。零件的工艺成本并不是实际生产成本，它仅是生产成本中与工艺过程有关的生产费用，与工艺过程武官的如行政总务人员的工资厂房折旧和维持费用等在工艺方案的经济评比中不予考虑。若零件的年产量为，则全年工艺成本可用下式表示.同样，单件工艺成本为.板料尺寸为单位。每个工件实际占用尺寸为单位。若横裁，每张板料可冲裁个工件若竖裁，每张板料可冲裁个工件因此将板料竖裁即条料尺寸为，原料的利用率较高。在设计中，冲裁件结构简单，但内，外形有尖锐清角。为了提高模具寿命，我们将所有的尖锐清角改为的工艺圆角。这样可以提高模具寿命。.模具的经济性分析选用模具材料时，应根据不同的生产批量工艺方法和加工对象进行选择。在大批量生产中，应选用长寿命的模具材料，如硬质合金，高强韧高耐磨模具钢如对小批量或新产品试制可采用锌合金铋锡合金等模具材料对于易变形易断裂失效的通用模具，需要选用高强度高韧性的材料热锻模则要选用具有良好的韧性强度耐模性和抗冷热疲劳性能的材料如压铸模要采用热疲劳抗力高高温强度高的合金钢如塑料模具则应选择易切削组织致密抛光性能好的材料。此外，在设计凸模和凹模时，宜选用不同硬度或不同材料的模具相匹配，如凸模用工具钢如，凹模用高碳高铬钢如，模具使用寿命可提高倍。模具的机械加工工艺是直接影响模具使用寿命和产品质量的重要环节。由于模具零件的形状多种多样而且精度要求高，因此在加工过程中除了使用车床铣床刨床锸床和磨床等普通机械加工设备外，还需要应用各种先进设备，诸如点火花加工机床点火花线切割加工机床和精密磨削机床等等。目前针对结构复杂且工艺要求特殊的模具，种有别于传统机械加工的新型加工方法模具特种加工电加工也得到了快速发展。采用这种方法，不要求工具材料比工件材料更硬，也不需要在加工过程中施加明显的机械力，而是直接利用电能化学能光能和声能对工件进行加工，以达到定的形状尺寸和表面粗糙度要求。结论通过对弯角级进模的初始资料的分析，我们得知用级进模具生产托板是可行的。通过对冲压件的工艺性分析，我们得知冲压零件的工艺性主要包括经济和技术两方面。由于该零件为大批量生产，采用级进模生产要比普通生产更高效，成本更低。通过确定工艺方案，我们确制定了先冲圆孔在落料的生产工序。并计算了合理的搭边值。通过对压力的计算，我们初步确定了压力机型号，并且确定了压力中心。根据生产工序，对凸凹模工作部分尺寸进行了计算。确定个主要零件结构尺寸。通过对凸凹模标准化分析，选择的合理的凸凹模结构。由于模具的磨损会引起模具工作失效，所以对模具强度的较校核非常重要，经分析，凸，凹模均满足生产要求。冲压设备的正确选择及合理使用将决定冲压生产能否顺利进行，并与产品质量，模具寿命，生产效率，产品成本等密切相关。在这里我们选择台式可倾式压力机。选择模具标准件时要根据工件的受力变形特点，坯件定位，出位方式，材料送进方向，导柱受力状态，操作是否方便等方面进行综合考虑。然后选择最合理的标准配件。分析冲压过程，确定各部件的材料。模具装配都有定的装配顺序。级进模先装配下模，再以下模为准装配上模，冲裁模装配的主要技术要求是保证凸凹模的均匀配合间隙。通过对托板级进模的经济性分析，我们得到了如何延长模具寿命的些方法。并且通过考查，实践。得到了些实际数据支持我们的想法。另外本设计中还有其他方面等待我们进步调研。以获得更好的经济效益。通过对托板级进模的设计，我们学习了模具从设计到生产的整个过程，并且通过与实际生产相结合，与计算机辅助设计相结合。为以后的工作打好了坚实的基础。