（毕业设计全套）快速轮胎充气机的设计（打包下载）

系统的总流程图如图所示图总体流程图.单片机控制模块的设计方案采用位单片机是美国公司生产的低电压，高性能位单片机，片内含的可反复擦写的只读程序存储器和的随机存取数据存储器，器件采用公司的高密度非易失性存储技术生产，与标准指令系统及产品引脚兼容，片内置通用位中央处理器和存储单元，功能强大单片机适合于许多较为复杂控制应用场合。

有个引脚，个外部双向输入输出端口，同时内含个外中断口，个位可编程定时计数器，个全双工串行通信口，个读写口线，可以按照常规方法进行编程，也可以在线编程。

其将通用的微处理器和存储器结合在起，特别是可反复擦写的存储器可有效地降低开发成本。

主要功能特性兼容指令系统可反复擦写次个双向口等。

此单片机是小型电子产品普遍采用的微控芯片，性价比高。

在控制领域应用也比较普遍。

方案二采用高档高位机凌阳的单片机凌阳的位单片机就是为适应这种发展而设计的。

它的内核采用凌阳最新推出的™位微处理器芯片以下简称™。

围绕™所形成的位™系列单片机以下简称™家族采用的是模块式集成结构，它以™内核为中心集成不同规模的和功能丰富的各种外设接口部件。

具有以下等性能位™微处理器工作电压为为时钟内置字内置使用凌阳音频编码方式.位秒，能容纳秒的语音数据位通用可编程输入输出端口通道位电压模数转换器和单通道声音模数转换器此类单片机功能更强，但是价格比较昂贵。

综合本设计所要实现的各部分功能！仅需片单片机就可以满足设计的需要，因此采用作为主控芯片。

为了使电路更加紧凑，外部引线更加少，需合理设计整个系统的原理图，以便硬件规划与设计。

硬件总电路图如图所示图硬件总体布局整个系统的控制核心是，因此对单片机的资源要合理分配与利用。

单片机的口资源分配。

表口分配键盘控制模块设置比较的气压值气压采集模块通过采集气压电机模块充气.控制电机的转动电磁阀放气通过控制电磁阀模块数据控制信号照明灯控制.控制灯的亮灭在自动充气机中的各个部分，并不是每个部分都用到了单片机的控制。

由于本文研究的是单片机在自动充气机中应用，因此，对于没有用到单片机的部分就不做过多的阐述，主要针对有用到单片机的重要部分做详细地阐述。

在自动充气机中的气压检测及模数转换模块显示模块键盘输入模块和照明报警模块都是由单片机来控制，下面将对这四个模块的设计做详细介绍。

.气压检测及模块的设计气压检测通过压力传感器检测轮胎当前的气压参数并经由传给单片机，由单片机给送数据，让其显示当前的轮胎气压值。

方案选择方案采用路位转换器，即分辨率位，采样频率，数据并行传输，可对路信号进行分时采样。

多用于对多路信号进行采样的设计中。

软件编程比较简单，芯片有条引脚，采用双列直插式封装，因此对它的硬件接线比较麻烦，同时也会加大硬件设计难度。

方案二采用为位分辨率转换芯片，其最高分辨可达级，可以适应般的模拟量转换要求。

其内部电源输入与参考电压的复用，使得芯片的模拟电压输入在之间。

位路转换器即位分辨率采样频率数据串行传输。

此转换器般用于对少数信号进行采样的电路中。

外部只有个引脚，连线简单方便，但是相对而言软件编程稍微复杂点。

方案三采用位转换器。

是个位电压输出数模转换器，带有灵活的线串行接口，可以无缝连接和串行口。

数字电源和模拟电源分别供电，电压范围。

输出缓冲是倍增益输出放大器，输出放大器是类以提高稳定性和减少建立时间。

输出和关电方式非常适宜单电源电池供电应用。

通过控制字可以优化建立时间和功耗比。

精度高，数据是串行传输的。

只有个引脚便于接线，软件编程简单。

方案四采用位转换器。

是采样频率为八位的转换芯片，集成电路内有两级输入寄存器，使芯片具备双缓冲单缓冲和直通三种输入方式，以便适于各种电路的需要如要求多路异步输入同步转换等。

数据是进行并行传输，是以电流的形式输出。

有个引脚，硬件连线较烦。

软件编程简单。

但是使用它并需外加外部转换电路将电流转换成电压。

从软件和硬件制作的角度考虑，采用引脚的对采集到的气压值进行转化。

采用对数据进行转化。

电路设计与分析是美国国家半导体公司生产的种位分辨率双通道转换芯片。

由于它体积小，兼容性强，性价比高而深受单片机爱好者及企业欢迎，目前已经有很高的普及率。

学习并使用可以使我们了解转换器的原理，有助于我们对单片机技术水平的提高。

具有以下个特点•位分辨率•双通道转换•输入输出电平与相兼容•电源供电时输入电压在之间•工作频率为，转换时间为其引脚电路图如图所示图引脚图芯片转换时间仅为，具有双数据输出可作为数据校验，以减少数据误差，转换速度快且稳定性能强。

独立的芯片使能输入，使多器件挂接和处理器控制变的更加方便。

通过数据输入端，可以轻易地实现通道功能的选择。

正常情况下与单片机的接口应为条数据线，分别是如图。

但由于端与端在通信时并未同时有效且与单片机的接口是双向的，所以电路设计时可以将和并联在根数据线上使用。

当未工作时其输入端应为高电平，此时芯片处于禁用状态，和的电平可任意。

当要进行转换时，须先将使能端置于低电平并且保持低电平直到转换完全结束。

此时芯片开始转换工作，同时由处理器向芯片时钟输入端输入时钟脉冲，端则使用端输入通道功能选择的数据信号。

在第个时钟脉冲的下降沿之前端必须是高电平，表示启始信号。

在第个脉冲下降沿之前端应输入位数据用于选择通道功能。

当此位数据为时，只对进行单通道转换。

当位数据为时，只对进行单通道转换。

当位数据为时，将作为正输入端，作为负输入端进行输入。

当位数据为时，将作为负输入端，作为正输入端进行输入。

到第个脉冲的下降沿之后端的输入电平就失去输入作用，此后端则开始利用数据输出进行转换数据的读取。

从第个脉冲的下降沿开始由端输出转换数据最高位，随后每个脉冲的下降沿端输出下位数据。

直到第个脉冲时发出最低位数据，个字节的数据输出完成。

也正是从此位开始输出下个相反字节的数据，即从第个字节的下降沿输出。

随后输出位数据，到第个脉冲时数据输出完成，也标志着次转换的结束。

最后将置高电平禁用芯片，直接将转换后的数据进行处理就可以了。

在本设计中，我们只用到了个转换口。

故本设计的两端口的数据应为。

分别用.和.口控制。

向发送的串行数据每帧为位，其中高位为控制位，低位为转换的数据，高位在前，低位在后。

为参考电压输入端系统中接运放的输出，是电压输出端。

片内有个倍的输出放大器，其转换关系为参考电压的范围为.。

所以我在设计时参考电压的选择是外接个上拉电阻可选电压为。

这样可以方便选择参考电压。

为硬件调试打下好的基础。

其与单片机的接口如图所示。

图引脚接线.软件设计模块软件设计模块的软件设计流程图如图所示图转换流程其程序如下读函数，采集并返回通道选择.拉低端，片选在第个脉冲下降之前必须是高电平，表示启始信号在第二和第三个脉冲下降之前输入两位表示通道写命令完成，失去输入作用读出字节数据返回数据转换的数据处理过程是用采样两次数据对比的方法。

第次数据采集是使用正向存储的方式，就是高位在前低位在后。

而第二次则是反向存储的方法。

低位在前，高位在后，所以在做数据对比时，必须把第二次数据反过来。

当测得的两次数值是样的时候，则返回数值，若不样则再次进行测试。

这样就保证了测得的值的准确性。

模块软件设计转换模块是采用是。

对数值进行转换。