（毕业设计全套）打印机齿轮注塑模设计（打包下载）

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《（毕业设计全套）打印机齿轮注塑模设计（打包下载）》修改意见稿

1、“.....其计算方法有简单估算法和分析计算法。下面应用简单估算法对该套模具的脱模力进行计算。脱模力由两部分组成，由参考文献，即式中打印机齿轮对型芯包紧的脱模阻力使封闭壳体脱模需克服的真空吸力这里.的单位为，为型芯的横截面积。．第次分型时脱模力主要由两部分组成圆柱型芯产生的脱模阻力此型芯为阶梯形，对应的半径壁厚和高分别为气圆筒包紧部分长度为，因在径向开了条槽，在打印机齿轮冷却时这不可能对径向产生太大的包紧力，但在脱模时对圆筒型芯和圆柱型芯有点摩擦力，因此考虑乘以个.的系数来对脱模力进行补偿，。脱模斜度不计，即因为，所以为厚壁圆筒打印机齿轮。厚壁圆筒打印机齿轮对型芯包紧的脱模阻力计算公式，见参考文献式中塑料的拉伸弹性模量,取.，见参考文献塑料的平均收缩率,为,取.，见参考文献塑料的泊松比,取.，见参考文献型芯的脱模斜度，取型芯脱模方向的高度，分别为脱模斜度修正系数，其计算式为打印机齿轮与钢材表面的静摩擦因数，取.，见参考文献厚壁打印机齿轮的计算系数，其计算式为分别代入计算得，......”。

2、“.....使封闭壳体脱模需克服的真空吸力为综上所述，圆柱型芯产生的总的脱模力为．第二次分型时脱模力圆柱型芯Ⅱ产生的脱模阻力此型芯为阶梯形，对应的半径壁厚和高分别为，脱模斜度不计，即。因为，所以为厚壁圆筒打印机齿轮。厚壁圆筒打印机齿轮对型芯包紧的脱模阻力计算公式，见参考文献式中厚壁打印机齿轮计算系数，其计算式为分别代入计算得，。其他符号意义与取值同前。代值计算得打印机齿轮对圆柱型芯Ⅱ两阶梯包紧的脱模阻力分别为，使封闭壳体脱模需克服的真空吸力很小，可忽略不计。综上所述，圆柱型芯Ⅱ产生的总的脱模力为脱模力的校核第次分型时，因为，有可能打印机齿轮从瓣合模中脱出而留在定模，为了使瓣合模能顺利地留在动模部分，在定模部分设置了套对称布置的弹簧及弹簧顶销。其中的顶销为圆头销，材料钢，热处理硬度。圆柱螺旋压缩弹簧材料型号.Ⅲ类最大工作载荷为。校核套弹簧的最大预压力为。因为，所以符合要求。是第次分型时动定模脱模力的差值。第二次分型时，阻力包括瓣合模与模套的摩擦力齿轮型腔的脱模阻力圆柱型芯Ⅱ的脱模阻力为......”。

3、“.....远大于前面三者之和，所以第二次分型没有问题。侧向分型抽芯机构设计侧向分型与抽芯机构用来成型打印机齿轮上的外侧凸起凹槽和孔以及壳体打印机齿轮的内侧局部凸起凹槽和不通孔。具有侧抽机构的注射模，其活动零件多动作复杂，在设计中特别要注意其机构的可靠灵活和高效。侧抽机构类型很多，根据动力来源的不同，般可分为机动液压或气动以及手动三大类型。根据打印机齿轮结构进行合理选用。.侧向分型与抽芯机构类型的确定该套模具采用机动侧抽机构，其驱动方式为斜滑块。斜滑块驱动侧向分型与抽芯机构，通常斜滑块由锥形模套锁紧，能承受较大侧向力，但抽拔距离不大。此打印机齿轮的侧凹较浅，所需的抽芯距不大，但侧凹的成型面积较大，因而需较大抽芯力，故采用此机构较为合宜。根据斜滑块侧向分型与抽芯的特点，利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在打印机齿轮被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向分型与抽芯动作。.斜滑块瓣合模块的几种方案对比如图.所示，瓣合模块在定模内锁紧块滑动。这种结构难于控制相对于打印机齿轮中心的外形尺寸，但便于打印机齿轮自动掉落......”。

4、“.....如图.所示，瓣合模块在推件板上滑动。采用此结构易于控制相对于打印机齿轮中心的外形尺寸，但打印机齿轮不易自动掉落，有落在瓣合模块内的可能。如图.所示，瓣合模块在动模内滑动。容易控制打印机齿轮尺寸，为了使打印机齿轮能自动掉落，设计时应避免采用打印机齿轮留在瓣合模块底部的结构。综上所述，该套模具宜采用如图.所示的结构形式，并加以改进，用推杆推动瓣合模块。图.瓣合模块的几种方案.斜滑块的组合形式设计其组合方式时应考虑分型与抽芯的方向要求，并保证打印机齿轮具有较好的外观质量，另外，还应使滑块的组合部分具有足够的强度。该套模具采用两瓣合模块组合的结构形式。.斜滑块的导滑形式根据导滑部位作用的不同，斜滑块的导滑形式可分为种类型。滑块导滑。斜推杆导滑。推杆摆动与平移。该套模具采用滑块导滑，其斜向滑槽为矩形导滑槽。利用斜滑块外侧面的凸耳与锥形模套内壁对应的斜向滑槽滑动配合，达到侧向分型与复位的目的。同时为了防止开模时滑块被粘附在定模上，在定模部分设置了套弹簧和弹簧顶销。......”。

5、“.....这样在脱模过程中，打印机齿轮虽与主型芯脱松，但侧向分型时对打印机齿轮仍有限制侧向移动的作用，所以打印机齿轮不会粘附在斜滑块上，脱模比较顺利。对于该套模具，侧向抽芯距离不大，而且打印机齿轮推杆的直径仅为，为使第二次分型时，打印机齿轮的脱模阻力较小，应将主型芯设置在定模部分，这样还能使动模部分型芯的抽芯与侧向分型几乎同时完成。开模时斜滑块的止动斜滑块通常设置在动模部分，并要求打印机齿轮对动模部分的包紧力大于定模部分的包紧力。当动模部分的包紧力小于定模部分的包紧力时，如果没有止动装置，则斜滑块在开模动作刚刚开始，便有可能与动模产生相对运动，导致打印机齿轮损坏。为了避免这种现象，该套模具采用弹簧顶销止动装置也可采用导销止动装置。斜滑块的倾斜角和推出行程由于斜滑块的强度较高，斜滑块的倾斜角可比斜导柱的倾斜角大些，般在范围内选取。该套模具斜滑块的倾斜角选。斜滑块的推出行程必须小于斜滑块导滑总长的。该模具推出行程为，为斜滑块导滑长度的，合乎要求......”。

6、“.....不会造成复位困难，所以能够满是要求。斜滑块的装配要求为了保证斜滑块在合模时其拼合面密合，避免注射成型时产生飞边，模具闭合后斜滑块底部与模板之间应有的间隙，同时斜滑块还必须高出模套。当斜滑块与导滑槽之间有磨损之后，再通过磨削斜滑块下端面，可继续保持垂直分型面的密合性。对于该套模具，如果斜滑块底部与支承板之间有的间隙，塑料注射成型时易产生溢料飞边，所以应使斜滑块底部与动模固定板间隙.，而斜滑块高出模套.，以确保合模时斜滑块锁紧。斜滑块推杆位置选择在侧抽芯的过程中，应注意防止斜滑块移出推杆顶端，造成斜滑块无法完成预期的侧向分型与抽芯的动作。斜滑块推出时的限位在每瓣斜滑块上开有两长槽，模套上加螺销限位。.各项尺寸的计算与校核斜滑块模套推杆导柱之间的相对位置以及脱模推出完成后的相对位置如.斜滑块形式为两瓣形式。整体尺寸两瓣组合时。初步设计上表面的尺寸为，下表面的宽度为则设定下表面的尺寸为。因回归计算出上表面的宽度为.，较难保证此尺寸精度，所以加工时以下表面尺寸倾斜角斜滑块高度.为基准......”。

7、“.....这样能保证斜滑块的下表面斜侧面与模套是密合的，即保证了斜滑块与模套的配合要求。斜滑块的导向倾斜角度，符合设计要求。推出行程。由于动模部分的圆柱型芯Ⅱ高出齿轮型腔下表面，所以将打印机齿轮推脱出圆柱型芯Ⅱ所需的推出行程。所需的理论侧向抽芯距为考虑到打印机齿轮取出是其齿轮部分见图.中，与瓣合模上型腔半径最小为处不发生干涉所需的侧向抽芯距离，如图.所示。此抻芯距所对应的推出行程为因为，所以实际抽芯距。实际推出行程，为便于设计取瓣合模滑块高度。结合该打印机齿轮，取斜滑块顶面高出模套.，底面与模板保持密合。瓣合模滑块推出行程。设置在模套上的螺销限位止动装置的中心高度，再考虑螺销直径为，止动槽与底边的距离为，这样就保证了的推出行程。采用矩形导滑槽导滑。导滑槽的作用是维持滑块运动方向的支撑零件，因此要求滑块在导滑槽内运动平稳，无上下窜动和卡紧现象。虽然燕尾槽精度高，但制造比较困难，模具中多采用矩形导滑槽。滑块与导滑槽间上下左右应各有对平面是间隙配合，配合精度可选或，其余各面应留有的间隙......”。

8、“.....图.侧抽芯距与打印机齿轮取出分型顺序。为了开模时斜滑块顺利地留在动模部分，实现分型面先分型，需在定模部分装套对称布置的弹簧顶销。其型号的选取以及预压力的校核见呢页，这里不再重复。推杆的布置。滑块推杆对称布置根，中心距为猸，而齿轮推杆在的圆周上均布根的圆柱推杆。如图.所示，侧向分型完成后，推杆顶端全部仍在斜滑块上，不会造成斜滑块的损坏。图.侧向分型抽芯分析模套导柱推出分型后斜滑块型腔推出分型前斜滑块齿轮型腔瓣合模推块如图.所示侧向分型后，斜滑块与导柱的距离为.，不会干涉。该打印机齿轮侧向分型与纵向抽芯几乎是同时完成，因此不会造成打印机齿轮随着粘附力大的斜滑块移动而无法脱落。排气与温度调节系统设计.排气系统设计该套模具是属小型模具，排气量很小，而且分型面比较多，在齿轮型腔部分还设置了根推杆，因此本设计不单独开设排气槽.温度调节系统设计加热系统由于该套模具的模温要求在以下，又是小型模具，所以无需设置加热装置。冷却系统般注射到模具内的塑料温度为左右，而打印机齿轮固化后从模具型腔中取出时其温度在以下......”。

9、“.....必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快地传给模具，以使塑料可靠冷却定型并可迅速脱模。对于黏度低流动性好的塑料如聚乙烯聚丙烯聚苯乙烯尼龙等，因为成型工艺.要求模温都不太高，所以常用常温水对模具进行冷却。的成型温度和模具温度分别为，用常温水对模具进行冷却。冷却介质冷却介质有冷却水和压缩空气，但用冷却水较多，因为水的热容量大传热系数大，成本低。用水冷却，即在模具型腔周围或内部开设冷却水道。冷却系统的简略计算如果忽略模具因空气对流热辐射以及与注射机接触所散发的热量，不考虑模具金属材料的热阻，可对模具冷却系统进行初步的和简略的计算。求打印机齿轮在固化时每小时释放的热量查参考文献得聚酰胺单莅质量放出的热量，取，故式中单位时间每分钟内注人模具中的塑料质量，该模具每分钟注射次，所以。求冷却水的体积流量由参考文献式中冷却水的密度，为冷却水的比热容，为.•冷却水出口温度，取冷却水人口温度，取。求冷却管道直径查参考文献，为使冷却水处于湍流状态，取......”。