1、“.....按其结构不同，可分为整体式和组合式两类。本设计中采用整体式凹模如图，其特点是牢固，不易变形。型芯是成型塑件的内表面的零件，型芯按结构可分为整体式和组合式两种。本设计中采用整体式，特点是结构牢固，但不便加工，消耗的模具钢多，这种结构是将型芯单独加工，再镶入模板中。图凹模凸模图图凸模成型零件工作尺寸的确定成型零件的工作尺寸指直接成型塑件的尺寸。成型零件尺寸计算的基本公式是考虑塑件公差模具制造公差模具磨损量等......”。

2、“.....即塑件公差型腔制造公差代入数据得型心径向尺寸计算其中型芯外径尺寸塑件内径标称尺寸型芯制造公差代入数据型腔高度尺寸计算式中型腔深度尺寸塑件高度标称尺寸型腔深度制造公差，般取或代入数据得型心高度尺寸计算式中型芯高度尺寸塑件深度标称尺寸型芯高度制造公差代入数据得.顶出系统的设计在注射成型中，制品的顶出对制品的质量以及是否可以自动成型等起着重要的作用。顶出方法由使用塑料的种类，制品形状，浇口的种类，制品的商品价值，模具的制作周期及价格等所决定，原则上必须能够在不使制品产生变形和损坏的情况下，可靠而迅速地脱模，故障要少......”。

3、“.....推出机构的设计原则推出机构应尽量设置在动模侧保证塑件不因推出而变形机构简单，动作可靠良好的塑件外观合模时的正确复位顶出方式的种类有很多种，本设计中由于制品是扁平而较薄的塑件，直接用推板推出即可。为了防止推板刮伤型芯，推板和型芯之间最少应留有.的间隙。顶板内侧边缘斜角应在左右选取，顶板应设有导向装置。本设计中，脱模时顶板带动顶杆，顶杆顶出推板，向前把塑件推出。顶出行程般是被顶出制品高的，该扳手的厚度为，所以不要将顶出行程做得过长。脱模力的计算塑料成型工艺及模具设计注射成型后，塑件在模具内冷却定型，由于体积的收缩......”。

4、“.....塑件要从模腔中脱出，就必须克服因包紧力而产生的摩擦阻力，对于不带通孔的壳类塑件，脱模时还要克服大气压力。般而论，塑料制件刚开始脱模时，所需克服的阻力最大，即所需的脱模力最大。式中塑料对钢的摩擦系数约为塑件包容型芯的面积塑件对型芯的单位面积上的包紧力，般情况下，模外冷却的塑件，约取，模内冷却的塑件约取此零件的厚度较薄，塑件包裹型芯的面积较小，有两部分，故对脱模的影响较小。.冷却孔的设计模具设计中，温度调节系统部分的设计是必不可少的，因为模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产效率......”。

5、“.....以缩短成型周期，同时能使塑料的收缩率小，变形小，尺寸稳定，耐应力开裂性好表面光洁。模具设置冷却装置的目的防止塑件脱模变形缩短成型周期使结晶性塑料快速冷却水道孔径的选择冷却水道的直径采用的冷却水道，最低流速是水孔位置设计.模板厚度的确定对于模具中各模板的厚度包括顶出固定板垫板动定模固定板支撑板等，在满足强度要求的前提下，应尽量采用标准模架。根据标准模架及些尺寸的要求......”。

6、“.....对成形零件的用料应考虑以下因素要承受在高温高压下长期工作。因此应有足够的机械强度耐疲劳性能及耐热性。用于成批大量生产的模具应具有良好的热处理性能。对形状复杂的零件及易变形零件则还应要求材料在热处理时变形小。对成型零件尺寸精度要求较高的,应考虑使用尺寸稳定性好的材料.模具钢要便于加工,易抛光.根据以上要求，模具的材料分别为动模板定模板等模板使用钢推板材料为拉料杆支撑板复位杆为号钢推杆推板固定板为。注射机有关工艺参数的校核.最大注射量的校核对于螺杆式注射机，其最小注射能力以螺杆在料筒内最大推进容积表示......”。

7、“.....注射机规定注射容积注射塑料在常温下的比重料筒温度在塑料体积膨胀率校正系数，结晶塑料取.，非结晶塑料取.因塑件体积小，压力对塑件比重影响很小，可忽略不记。.塑件质量使用分析模组计算得，塑件所以，此注射机最大注射量满足该塑件要求。.注射压力的校核查模具手册得树脂在螺杆式注射机下注射压力应在，而型注射压力为,因此能满足该塑件要求。.锁模力的校核当高压塑料熔体充满模具型腔时，产生个使模具沿分型面分开......”。

8、“.....式中，料筒内注射机柱塞或螺杆施于塑料上的压力损耗系数投影总面积注射机的额定锁模力故锁模力满足要求。设计总结在这几个月的毕业设计中，还是碰到了很多问题。让我不得不找出以前的书，重新翻开来看。虽然注塑模设计是门必修课，可还是学得不怎么好。对画图，模具的结构设计，还是不能很好的运用。这次的毕业设计也给了我个很好的学习机会，让我对以前所学的知识有了个很好的回顾，加强。同时，在进行设计和绘图的时候，也查阅了有关注塑模方面的资料。对每个零件的尺寸,对每个部件的安装位置,对每个动作运动机理,进行了深入的分析下研究......”。

9、“.....这次设计让我把所学的知识与实际生产相结合，加深对理论的理解，提高我们的动手能力。能够培养我们严谨的工作作风，精益求精的工作态度。在这里我也要谢谢任课老师对我们的教诲，还有指导老师对我们的悉心指导。在设计过程中，要是有些地方的设计与实际相脱离或者在些地方的设计不完美，希望老师能予以指正。参考文献陆宁编著.实用注塑模设计.北京中国轻工业出版社塑料模设计手册编写组.塑料模设计手册机械工业出版社，张克惠.注塑模设计.西北工业大学出版社王树勋.模具实用技术综合手册.广州华南进工大学出版社宋玉恒......”。