（毕业设计全套）承压容器壳体的结构设计和工艺分析（打包下载）

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。推动炉门插销，当炉门需要开启时插销拉开，卡箍可转动当设备操作时，推销推入，防止在操作过程中卡箍旋转。推动炉门卡箍转动的液压缸应根据卡箍转动角度及连接块结构来选择液压缸型号及行程。推动炉门铰链及炉门插销的液压缸应根据炉体上的连接件结构来选择液压缸型号及形成。操作系统设计过程中必须熟悉操作系统这里简要说明由水冷系统液压系统真空泵组电极组温度和压力及真空度检测系统等组成。计算机系统设计中药充分考虑各系统的安全联锁及工艺安全联锁。如在操作过程高温高压中，炉门不能因人为的随意操作或操作失误而开启，完全由系统控制，只有当炉内温度和压力降到安全开启温度及压力时，系统才能允许开启，达到安全防护的作用，实现机电体化的全自动过程，这是设计中的关键问题。设计计算对内筒体夹套筒体开孔补强凸齿法兰卡箍及炉门的计算卧式容器计算内部盘管外压计算按钢制压力容器分析设计标准对炉体惊醒整体盈利分析。首先通过对以上零部件按初步设计，将炉体的总体装配尺寸全部设计出来，这样有利于应力缝隙直接校核计算，避免应力分析过程中词用边定结构边建立应力分析模型的繁琐途径，缩短设计周期，提高设计质量。其设计过程，条件输入设计计算设计出完整的炉体结构应力分析计算结合计算结果修改设计图设计输出。.烧结炉体的制造制造方案及要求炉门平盖炉门水夹套炉体法兰先进行次加工炉体法兰与内筒体组对焊接，组对各工艺管口，组焊后进行消除应力热处理，热处理之后二次加工炉体两端法兰密封面炉门平盖与炉门水夹套以及内件组对焊接，组焊后惊醒消除应力热处理，热处理之后二次加工平盖端密封面将炉门卡箍与炉体组装，对内壳体进行水压试验组晗夹套筒体，当遇到工艺管口位置时允许对夹套筒体进行剖分组对，但要满足规范要求对夹套筒体进行水压试验。制造难点电极口要求三个布置在同个截面上。电极口的轴向指向炉体中心，工艺性要求较为严格。以往采用电极口留量的方法进行二次加工，但在制造过程中加工量的调整很难控制，为解决这问题，在炉体内壁上安装工装板，每块工装板固定在两侧，切宽度与电极口内径相同。并且对设备内部惊醒热处理，从里到外都消除应力。图图电极口加工当先对内壳体水压试验时，这时夹套筒体及支座不能与其组队焊接，因此炉门和卡箍组装困难，为解决这问题采用工装设施如下工装支座。底板和基础导轨固定，支座垫板与壳体上的支撑框架固定电焊，将炉体固定，装入卡箍。翻转装置。将炉门平盖固定在翻转装置上，饭庄装置可用丝杠前后调节，时其与炉体法兰贴合。加紧装置。在地平台与卡箍之间的操作装置，完成卡箍与炉门及炉体法兰的加紧过程。炉门安装后开关难题因为炉门都是在筒体竖立时安装的，而且当炉门的质量大于时，当筒体放正，容易出现炉门下滑，无法盖紧的情况。这就需要在安装的时候注意将炉门的位置向上提高定距离，使其下滑后正好达到规定的位置。第三章实际装配.实际尺寸长，高，内筒。产品主要由筒体夹套筒体快开门盘管卡箍底座以及各个法兰接头组成。产品净重为，充水后为。设计要求，有限空间,装炉重量达到，抽气速率是到，冷却时间是以下，三带控温。.装配过程装配过程简单而又复杂，大部分零件由下料车间直接加工好。但是如有问题或者缺少零件则需要自己再加工。例如内筒体的冷却管，直接给我们准备的是定数量的直管和弯管，需要我们根据实际尺寸切割再焊接，然后拍片并做气压密闭性试验，并送至卷板机处弯成直径的弯管，最后装入内筒体见图。图第四章结束语以上是根据烧结炉结构复杂的特点，通过对烧结炉设计和制造分析，采用合理的设计结构方法和制造工艺，大大缩短了工作周期，解决了设计和制造难题，提高了产品质量，不但为企业营造了很大的市场空间，更重要的是提供了宝贵的设计和制造经验。通过压力烧结炉的装配过程，让我从理论知识到实际操作有了个很好的过度，明白了不是纸面上说多少就只能按照多少来做，因为实际工作中会有很多的变化，需要通过不断的学习来获取解决这些问题的经验。俗话说得好，师傅领进门，修行在个人。咱们做机械的，除了需要能吃苦之外，还需要多问多学多理解。工厂已经不是学校了，师傅或者同事不会像老师或者同学那样帮你照顾你，切都需要自己去学习去理解。通过这次的实习经历，让我明白了社会的残酷，我定要刻苦钻研，为了事业的成功不断向前！参考文献.