（毕业设计全套）拨动叉的机械加工工艺规程及铣20.5槽夹具设计（打包下载）

实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间本工序机动时间工序钻孔机床台式钻床刀具根据参照参考文献表.，选硬质合金锥柄麻花钻头切削深度根据参考文献表查得进给量，切削速度。

机床主轴转速，按照参考文献表.，取。

实际切削速度切削工时被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取。

加工基本时间工序铣断机床双立轴圆工作台铣床刀具根据参照参考文献表，选细齿锯片铣刀切削深度根据参考文献表查得进给量，根据参考文献表查得切削速度。

机床主轴转速，按照参考文献取。

实际切削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间.时间定额计算及生产安排根据设计任务要求，该拨叉的年产量为件。

年以个工作日计算，每天的产量应不低于件。

设每天的产量为件。

再以每天小时工作时间计算，则每个工件的生产时间应不大于.。

参照参考文献表.，机械加工单件生产类型中批以上时间定额的计算公式为大量生产时因此在大批量生产时单件时间定额计算公式为其中单件时间定额基本时间机动时间辅助时间，用于工序加工每个工件时都要进行的各种辅助动作所消耗的时间，包括装卸工件时间和有关工步辅助时间布置工作地休息和生理需要时间占操作时间的百分比值粗精铣面粗加工机动时间精加工机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表.，单间时间定额有因此应布置二台粗精机床即可以完成此二道工序的加工，达到生产要求。

钻扩铰孔机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表.，单间时间定额因此应布置台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求粗精镗孔粗镗孔机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表.，。

单间时间定额有因此应布置台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。

精镗孔到要求尺机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表.，。

单间时间定额因此应布置台机床即可以完成本工序的加工，达到生产要求。

粗精铣槽加工机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表.，。

单间时间定额有因此应布置台机床即可以完成此道工序的加工，达到生产要求。

钻孔机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为，则根据参考文献表.，。

单间时间定额，由式.有因此应布置台机床即可完成本工序的加工，达到生产要求铣断加工机动时间辅助时间参照参考文献表.，取工步辅助时间为。

由于在生产线上装卸工件时间很短，所以取装卸工件时间为则根据参考文献表.，。

单间时间定额有因此应布置台机床即可以完成此道工序的加工，达到生产要求。

铣槽夹具设计.研究原始质料利用本夹具主要用来粗精铣.槽，该槽对孔的中心线要满足对称度要求以及其槽两边的平行度要求。

在铣此槽时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。

同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。

.定位基准的选择由零件图可知在对槽进行加工前，底平面进行了粗精铣加工，孔进行了钻扩铰加工，进行了粗精镗加工。

因此，定位夹紧方案有方案Ⅰ选底平面工艺孔和大头孔定位，即面心轴和棱形销定位，夹紧方式选用螺母在心轴上夹紧。

方案Ⅱ选面两销定位方式，工艺孔用短圆柱销，用棱形销定位，夹紧方式用操作简单，通用性较强的移动压板来夹紧。

分析比较上面二种方案方案Ⅰ中的心轴夹紧定位是不正确的，孔端是不加工的，且定位与夹紧应分开，因夹紧会破坏定位。

通过比较分析只有方案Ⅱ满足要求，孔其加工与孔的轴线间有尺寸公差，选择小头孔和大头孔来定位，从而保证其尺寸公差要求。

铣该槽时其对孔的中心线有对称度以及槽两边的平行度要求。

为了使定位误差达到要求的范围之内，采用面两销的定位方式，这种定位在结构上简单易操作。

面即为拨叉底平面两销为的短圆柱销和的棱形销。

.切削力及夹紧分析计算刀具错齿三面刃铣刀硬质合金刀具有关几何参数由参考文献表可得铣削切削力的计算公式有根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。

最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数，查参考文献可知其公式参数由此可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。

查参考文献可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有式中参数由参考文献可查得其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如由表得原动力计算公式即由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。

.误差分析与计算该夹具以面两销定位，两定位销孔尺寸公差为。

为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。

与机床夹具有关的加工误差，般可用下式表示由参考文献可得两定位销的定位误差其中，且，得夹紧误差其中接触变形位移值查表有。

磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。

.零部件的设计与选用定位销选用本夹具选用可换定位销和固定棱形销来定位，其参数如下表表.定位销公称尺寸允差.表.定位棱销公称尺寸允差.夹紧装置的选用该夹紧装置选用移动压板，其参数如表.表.移动压板公称直径.定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。

其距离尽可能布置的远些。

通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。

定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。

根据定向键结构如图所示图.夹具体槽形与螺钉根据形槽的宽度定向键的结构尺寸如表.表.定向键夹具体槽形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。

由于本道工序是完成拨叉槽精铣加工，所以选用侧装对刀块。

根据侧装对刀块的结构和尺寸如图.所示图.侧装对刀块塞尺选用平塞尺，其结构如图.所示图.平塞尺塞尺尺寸参数如表.表.塞尺公称尺寸允差.夹具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。

由于该工件体积小，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。

这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。

此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。

为防止此现象，选用可换定位销。

以便随时根据情况进行调整换取。

结论通过这次毕业设计，使我对零件制造过程加工工艺和夹具设计都有了更进步的认识，也加深了对大学四年中所学基础知识的学习和理解。

毕业设计是理论联系实际的最有效方法。

在具体设计过程中，必须考虑到方方面面的问题，在理论上正确无误的设计，在实际中往往存在各种问题。

这样，在设计时就必须考虑所设计的机构是否合理，在实际运用中能否正常工作，而不仅仅考虑理论上的可行性，毕业设计使我学会了从实际出发加工零件和设计夹具。

在本次设计中，考虑到零件的加工难易材料成本等问题，所选用的零部件都是操作简单，通用性较强的标准件，从现时以最低的成本实现最先进的加工。

但也有不足之处特别是对于镗孔夹具，在刀具加工完退出工件孔时，有可能会划伤工件内孔表面，本可以在夹具体内部设置液压升降系统，使工件孔与定位立台可升可降，这样，在刀具退出时，使定位立台连同工件孔起升起，从而避免划伤。

但考虑到成本问题，未采用这种方法。

为此，镗孔的专用夹具还有待改进。

无论怎样，这次的毕业设计使我获益良多，是我在学校的最后次答卷，也是我成功迈向社会的第步。

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