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炉墙仍然采用永久层和工作层砌体结构方式。
侧壁中下部反应区熔池区工作层由具有凹凸镶嵌形状镁铬大块制品构成,侧壁上部砌筑标普型镁砖。
工作层镁铬砖与立式冷却水套冷却壁之间,顶紧冷却水套砌筑小块微孔碳砖。
小块微孔碳砖与镁铬砖设宽度填料缝,缝中填充高性能碳素捣打料。
综上得出炉底厚度为,炉墙厚度则炉壳内径炉壳高度。
物料需求与煤气发生量全部使用拉兹红土矿红土矿冶炼镍铁需红土矿焙砂,红土矿干矿,红土矿湿矿焦炭石灰。
矿热炉每小时产生炉气量为。
冶炼电耗估算全部使用红土矿红土矿冶炼镍铁需红土矿焙砂,红土矿干矿,红土矿湿矿焦炭。
矿热炉每小时产生炉气量为。
全部使用拉兹红土矿红土矿进行冶炼,冶炼镍铁所需红土矿焙砂冷料为,此时冶炼镍铁理论冶炼电耗为镍铁。
若采用热装法冶炼镍铁时,冶炼镍铁理论上节约电能镍铁。
故用热装法冶炼镍铁,红土矿预还原焙砂温度达以上,其冶炼理论电耗镍铁。
国内外镍铁矿热炉技术现状国内外铜镍精矿矿热炉技术现状目前,国内外采用矿热炉熔炼硫化铜镍精矿冶炼厂主要有中国金川磐石吉林镍业公司云南冶炼厂前苏联北镍贝辰加诺里斯克,加拿大汤普森鹰桥南非瓦特瓦尔恩施皮雷森杰兹卡兹干皮尔多普等厂。
般来说,加拿大南非等国家矿热炉机械化自动化程度均较高,前苏联次之,我国基本上是停滞不前。
主要是因为年以后我国有色冶金重点放在发展闪速炉冶炼技术,关于矿热炉技术工程化研究,文献报道不多,可资利用工程数据及设计资料十分有限。
我国用大型矿热电炉熔炼铜镍精矿已经年多历史了。
先后建成六台大型矿热电炉,总容量达,在我国铜镍生产中发挥了重要作用,创造了可观经济效益。
曾经云南冶炼厂先后建设两台电炉是当时我国建设第台大型炼铜矿热电炉,熔炼制粒焙烧铜精矿。
该电炉年月投产,当时是根据原苏联五十年代技术设计建造,炉用变压器由台单相变压器组成,总容量为,电极直径,炉型为六电极矩形炉。
电极采用卷扬机升降,用钢带吊挂人工下放,导电系统用软电缆,电极孔基本没有采用密封。
投产时花了四个月时间才使炉况基本稳定下来,初期生产很不正常,前三年每吨炉料电耗指标均在以上。
年投产金川熔炼镍精矿焙砂号矿热电炉,也是六电极矩形电炉,采用台单相变压器供电,炉料经皮带运输机箕斗圆盘给料机上料刮板运输机送入料仓,炉料进入矿热电炉进行冶炼。
炉体和云冶电炉基本相同,电极则是采用液压结构。
投产虽较顺利,但初期生产也不稳定,多次发生漏炉断电极漏油着火等重大事故,前三年每吨焙砂电耗也都在以上,此期间最高供电功率为左右,日处理能力不过物料。
云冶和金川经过长期生产实践,已逐步掌握了电炉熔炼技术,并对电炉进行了多方面改造,使电炉生产能力大大提高,基本杜绝了重大事故发生,单位电耗显著下降。
当时云冶电炉电耗已下降到料以下,金川电炉电耗曾也降到了焙砂。
二十世纪七十年代建设磐石镍矿熔炼镍精矿干燥球团矿热电炉,由台三相变压器供电,为三电极矩形电炉。
该电炉吸取云冶金川经验,革新了炉体结构,虽然电极也用卷扬升降,但改为直流电动机传动,而且用可控硅自动控制另外用软铜带导电系统代替了原来软电缆导电系统,设计了防磁电极孔密封装置。
该电炉年已顺利投产,未发生任何事故,生产稳定,开始就取得了电耗干料指标。
可以看出,我国铜镍矿热电炉冶炼技术从二十世纪八十年来已有了很大发展,备料操作设备电气等方面都取得了不少进步。
但目前基本上仍处于这时期装备水平,主要是因为闪速炉冶炼技术发展,使得矿热炉技术几经边缘化,近二十年来几乎没有任何重大改进。
如云铜公司年引进投产了艾萨炉炼铜技术,矿热炉只是作为艾萨炉停产时备用生产设备。
金川集团公司也引进了闪速炉冶炼冰镍,随后矿热炉就基本停产,近年来为了实现做大做强目标,才又重开矿热炉,用以冶炼铜精矿。
国内目前各厂基本上均系人工凭经验配料与加料。
只有磐石镍矿曾在年,为改善电炉技术经济指标和加料操作条件,取消手动闸板阀,采用了自行开发炼镍矿热炉电振自动密封加料方法,效果较好。
它是由电磁振动给料机下料管处设升温热④升温热升温热升温热升温热炉渣中各物质摩尔热及总量见表。
表炉渣中各物质摩尔热及总量成分合计炉气物理热升温热升温热升温热④升温热炉气中各物质摩尔热及总量见表。
表炉气中各物质摩尔热及总量成分合计把持器炉盖炉底冷却水所带走热经手册查询,矿热炉电炉把持器和炉盖总用水量为,其中把持器用水占,即,进出口温度分别和炉盖用水占,即,进出口温度分别和。
炉底冷却水用量为,进出口温度分别为和按台镍铁电炉年工作日为,年产量为。
台镍铁电炉每小时镍铁产量为。
则以红土矿焙砂为基准,冷却水带走热为把持器冷却水带走热把持器把持器。
把持器炉盖冷却水带走热炉盖炉盖炉盖炉底冷却水带走热炉底炉底炉底故把持器炉盖炉底冷却水带走总热为。
炉底砖层带走热根据镍铁矿热炉设计,炉底砖层面积为,且冶炼镍铁时,炉底砖热负荷为,则炉底砖带走热为计算热收入成渣反应放热炉渣中碱性氧化物和酸性氧化物反应放热,反应按与反应,与反应。
成渣反应都能控制自如时,从节约生产成本出发,并根据期工程投产情况,决定是否将压力环把持器更换为组合把持器,电极改为直径自焙电极。
通过对比国内外相似冶炼红土矿或铜镍精矿大型矿热炉进行比较,最终确定本工程项目大型镍铁矿热炉工艺技术参数为石墨电极直径极心圆直径超负荷时炉底功率密度炉壳内径炉壳高度炉膛内径炉膛深度。
通过综合比较,电炉变压器建议选用节能型壳式变压器,因其具有明显优势,例如机械强度高,抗短路能力强冷却效果好,过载能力强噪音小,损耗低结构紧凑,体积小重量轻,便于运输安装等。
长寿矿热炉不仅直接减少昂贵大中修费用,而且可以避免由于停产所引起巨大经济损失。
为了尽可能地延长本工程项目大型镍铁矿热炉使用寿命,对矿热炉炉底及炉墙采用了大型高炉炉底炉缸耐火材料内衬砌筑方案。
炉底耐火材料内衬采用工作层和导热性永久层型式内衬。
炉底下部永久层由高度为高铝质浇注料高度为碳化硅质自流浇注料和高度石墨碳砖与高度镁碳砖构成。
石墨碳砖与炉底钢板之间设置有冷拔无缝钢管工字钢组成炉底冷却装置。
炉底上部工作层由层高度为镁铝砖层高度为镁铬砖构成。
炉底石墨碳砖采用大块碳砖砌筑,其余层均采用具有双向错台外形特征特异型大块砖砌筑,以获得持续稳定密封效果。
炉墙仍然采用永久层和工作层砌体结构方式。
侧壁中下部反应区熔池区工作层由具有凹凸镶嵌形状镁铬大块制品构成,侧壁上部砌筑标普型镁砖。
工作层镁铬砖与立式冷却水套冷却壁之间,顶紧冷却水套砌筑小块微孔碳砖。
小块微孔碳砖与镁铬砖设宽度填料缝,缝中填充高性能碳素捣打料。
综上得出炉底厚度为,炉墙厚度则炉壳内径炉壳高度。
物料需求与煤气发生量全部使用拉兹红土矿红土矿冶炼镍铁需红土矿焙砂,红土矿干矿,红土矿湿矿焦炭石灰。
矿热炉每小时产生炉气量为。
冶炼电耗估算全部使用红土矿红土矿冶炼镍铁需红土矿焙砂,红土矿干矿,红制另外用软铜带导电系统代替了原来软电缆导电系统,设计了防磁电极孔密封装置。
该电炉年已顺利投产,未发生任何事故,生产稳定,开始就取得了电耗干料指标。
可以看出,我国铜镍矿热电炉冶炼技术从二十世纪八十年来已有了很大发展,备料操作设备电气等方面都取得了不少进步。
但目前基本上仍处于这时期装备水平,主要是因为闪速炉冶炼技术发展,使得矿热炉技术几经边缘化,近二十年来几乎没有任何重大改进。
如云铜公司年引进投产了艾萨炉炼铜技术,矿热炉只是作为艾萨炉停产时备用生产设备。
金川集团公司也引进了闪速炉冶炼冰镍,随后矿热炉就基本停产,近年来为了实现做大做强目标,才又重开矿热炉,用以冶炼铜精矿。
国内目前各厂基本上均系人工凭经验配料与加料。
只有磐石镍矿曾在年,为改善电炉技术经济指标和加料操作条件,取消手动闸板阀,采用了自行开发炼镍矿热炉电振自动密封加料方法,效果较好。
它是由电磁振动给料机下料管处设炉变压器由三台单相壳式变压器组合而成,满足长期超载。
冶炼镍铁时,二次侧采用连接,矿热炉二次电压范围,全部电压要求恒功率输出。
考虑到以后可能转炼高碳铬铁,将二次侧采用连接,二次电压范围。
电压级数共级,采用有载电动调压。
次电压,。
大型镍铁矿热炉投产初期年内,电极把持器采用压力环把持器,电极为石墨电极。
待所有生产设备调试运行正常,同时生产操作人员对设备都能控制自如时,从节约生产成本出发,并根据期工程投产情况,决定是否将压力环把持器更换为组合把持器,电极改为直径自焙电极。
通过对比国内外相似冶炼红土矿或铜镍精矿大型矿热炉进行比较,最终确定本工程项目大型镍铁矿热炉工艺技术参数为石墨电极直径极心圆直径超负荷时炉底功率密度炉壳内径炉壳高度炉膛内径炉膛深度。
通过综合比较,电炉变压器建议选用节能型壳式变非中国等发展中国家市场已经启动,将成为未来果汁市场需求新增长点,果汁成为畅销产品受到全球消费者青睐和追捧,已成为世界消费大热点和世界经济新靓点,果汁行业前景十分看好,统计数字表明,美国人年均消费果汁为公升,德国为公升,日本和新加坡为公升,世界人均消费量达公升,而我国人均年消费量仅公升,国内果汁市场增长空间很大。
从市场现状看,果汁行业发展迅猛,消费者选择率超过,市场容量达到多万吨,并且直保持两位数增长幅度。
在目前我国果汁饮料市场上,活跃在线品牌有统鲜橙多康师傅每日果汁可口可乐公司酷儿汇源真鲜橙农夫山泉农夫果园,湖滨等。
同时随着经济发展,果蔬汁主要消费人群是上班族儿童和中老年人。
经济发展使上班族手中有了更多支配资金。
因为产品特点和市场定位不同,各品牌饮用者各具特色。
从性别比例来看,超过女性喝儿童饮用纯天然食品,这是因为纯天然饮料即营养又有美容养颜功效。
从年龄结构来看,超过岁以上中老年人更注重健康,喜欢饮用天然饮品,而年轻人则更倾向于追求新潮和口味。
市场上产品中果蔬汁饮料正好抓住了人们诉求点,满足人们需要。
项目建设必要性近年来,果蔬汁饮料越来越受到国内外食品保健品业
